蜗轮飞刀的设计

针对小批或单件生产蜗轮,介绍了一种利用飞刀单个齿或数个齿的蜗轮滚刀在滚齿机上加工蜗轮的方法,获得很好的效果。     

Y32滚齿机上飞刀加工蜗轮

蜗轮加工常采用蜗轮滚刀在滚齿机上进行。蜗轮滚刀结构复杂,精度要求高。费用昂贵。我们在Y32滚齿机上加装了一套附件——切向刀架,采用飞刀加工,效果较好,这对蜗轮的单件或小批生产是适宜的。一、飞刀加工蜗轮原理。飞刀加工蜗轮和蜗轮滚刀按切向进给加工蜗轮的工作原理极为相似,只不过是取滚刀上的一个刀齿来加工。如图1所示。在刀杆2上装一把飞刀1,加工时,刀齿既随刀杆作旋转运     

在卧铣上用飞刀连续展成加工蜗轮

在修配车间等单件或小批生产的单位里,需加工的蜗轮种类很多,但又不可能为加工单个或少量的蜗轮而设计、制造专用的蜗轮滚刀,因此一般只得在滚齿机上采用普通的滚刀滚切蜗轮,这样加工出来的蜗轮。齿形误差大,且和蜗杆啮合不良。 为了克服上述弊病,我们试验了在卧铣上用飞刀连续展成加工蜗轮的方法,得到了较满意的结果。 一、加工原理 飞刀旋转转(Z——被加工蜗轮的齿数;K—— 与该蜗轮相啮合的蜗杆的头数),工件回转1转,这一运动联系即所谓的分房运动。但仅仅按这一关系加工出来的蜗轮,则是具有所要求螺旋角β的直线齿廓(图1)。 欲使蜗轮获…     

用齿轮滚刀加工蜗轮

通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架     

飞刀滚蜗轮的切向进刀装置

山西读者来信说,在单件、小批生产中加工不同模数的蜗轮顿感困难,设计制造或购置专用滚刀又不经济,请贵刊介绍单件加工蜗轮的现场经验。     

飞刀切削链轮

我们在滚齿机上用“飞刀”切削链轮时,先用N(当量模数)≈m的齿轮滚刀粗滚,再飞刀成形,比用圆柱铣刀加工效率高三倍,适于单件小批生产。链轮飞刀可以看成单齿链轮滚刀,故与链轮滚刀切削原理相似。飞刀尺     

齿条式飞刀展切蜗轮

目前,对单件小批量的蜗轮切齿加工,在缺乏蜗轮滚刀的情况下,通常采用齿轮滚刀来进行加工。但当采用此方法对大模数、多头蜗轮副的蜗轮进行加工时,会产生严重的精度问题,以至无法装配。而在无切向进给的滚齿机上采用飞刀展切则是一件很麻烦的事。一、齿条式飞刀展切蜗轮的原理这里向大家介绍一种阿基米德线型蜗轮加工的方法。此方法的加工相当于单排齿蜗轮滚刀展切蜗轮,我们暂称为齿条式飞刀展切蜗轮。根据蜗轮蜗杆的形     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

确定蜗轮加工中心距的新方法

蜗轮副中心距尺寸误差将直接影响蜗轮副的接触精度和侧隙。因此用蜗轮滚刀或飞刀进行齿部加工前,必须事先确定出滚切终止时滚刀或飞刀与被加工蜗轮之间的中心距,并对滚刀或飞刀的终止位置加以严格控制。多年来,我厂一直利用中心距测量盘测定滚刀或飞刀与被加工蜗轮之间的中心距。由于这种测量盘的尺寸无法随蜗轮副中心距及蜗杆外径等参数的变化而调整,因此每加工一种蜗轮副都必须制造一个相应的中心距测量盘,这在生产的技术准备、降低产品成本     

用靠模飞刀法加工蜗轮

用靠模飞刀法加工蜗轮在加工数量很少的蜗轮时，制造一把蜗轮滚刀往往很不经济，此时可采用单齿飞刀在滚床或铣床上加工蜗轮。所谓单齿飞刀，就是在刀杆上装一把刀头代替蜗轮滚刀的一个刀齿进行切削加工。用单齿飞刀加工蜗轮，一般是在带有切向刀架的滚齿机上进行。加工时...     

飞刀粗加工蜗轮时实际工作后角的研究

飞刀广泛应用于单件小批，大模数蜗轮的加工中，为了避免飞刀加工蜗轮过程中可能出现的加工抗刀现象并保证蜗轮齿面的加工质量，必须控制飞刀左右侧刃的实际工作后角不致过小。文章在理论分析的基础上给出了当飞刀径向进给粗加工蜗轮时飞刀左右侧刃工作后角的计算方法，并用实际算例进行了验证。     

六头直廓环面蜗轮四飞刀设计

六头直廓环面蜗轮的精加工刀具有蜗轮飞刀、蜗轮梳齿滚刀、蜗轮滚刀和蜗轮剃齿刀等。选择刀具时应考虑生产批量和经济效益。由于我公司生产的此类蜗轮多为单件，故采用飞刀较为经济，本文论述的是飞刀的设计过程。     

近似滚刀加工蜗轮的方法

蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用工具,其加工方法简单,生产效率高,加工精度容易保证。但蜗轮滚刀不像齿轮滚刀,能够适应相同齿形,相同模数和压力角的多种不同齿数和直径的齿轮加工。标准蜗轮滚刀除要求滚刀基本蜗杆形式与工作蜗杆形式相同外,还要求滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角,以及齿形角均应和工作蜗杆一致,滚刀外径则要求比蜗杆稍大一些。特定的蜗轮需要设计特定的滚刀才能够完成加工,因此,对于单件小批生产,采用蜗轮滚刀加工,刀具的投入成本大,周期长,适用经济性差。     

用齿轮滚刀切制蜗轮

蜗轮的切削理论上需专用的蜗轮滚刀,但单件、小批生产时,设计制造专用刀具显然很不经济。为此,我们根据蜗轮加工的理论分析和实践检验,在设计和加工过程中采取必要的措施,用齿轮滚刀切制蜗轮,并获得相当满意的效果。现对其可行性和加工中的注意点及必要措施说明如下:     

飞刀加工双头蜗轮

众所周知,由于蜗轮滚刀是专用刀具,当制造数量很少的蜗轮时,用蜗轮滚刀往往是不经济的,且生产周期也长,在此情况下即可用蜗轮飞刀来加工。 用飞刀加工蜗轮时,最好是在带有切向刀架的滚齿机上进行,并要求加工过程中有分齿运动和展成运动。另外,只有当蜗轮的齿数和蜗杆的头数没有公因数时,用一个刀头就可在一次加工中切出蜗轮的所有齿槽,若有公因数,用一把飞刀就不能在一次加工中切出蜗轮的所有齿槽,而是间隔地加工出蜗轮上的齿槽,然后再通过拨牙来实现其他齿槽的加工。所谓拨牙就是当飞刀加工完一组齿槽后,将滚齿机的分齿挂     

用飞刀间歇切向进给滚切蜗轮

在单件、小批和大模数蜗轮的生产中,常用飞刀在有切向走刀机构的滚齿机上加工。飞刀滚切蜗轮坯时,飞刀作连续的切向进给,而蜗轮坯作相应的附加转动,以切出正确的齿形。在实际加工过程中,滚切情况复杂,切向进给量又难以改变,操作者是很难控制切削用量的。因此,工效不能提高,而且也会对齿形精度有不良的影响。本文所述的飞刀间歇切向进给滚切蜗轮的一种方法,能克服上述的弊端。     

用标准齿轮滚刀切制蜗轮时蜗轮付的修正计算

用标准齿轮滚刀加工蜗轮齿形,对于单件或小批生产来说是一种简单、易行而又经济的加工工艺。文章论述了标准齿轮滚刀的基本蜗杆与标准园柱蜗杆的差异;提出了蜗轮修正计算公式和工作蜗杆修正计算的两种方法;特别指出了第一种修正的蜗杆加工需要备有铲齿车床。在没有铲齿车床设备的工厂,可以采用第二种修正蜗杆的方法,用普通螺丝车床就可进行齿形的车削和磨制。两种方法在产品质量上没有什么差别。     

飞刀切多头蜗轮最少刀组数的确定

多头蜗轮的切齿方法可分三种,即传统方法、单头滚刀法[1][2]及飞刀法。 传统法是采用与相配蜗杆的啮合参数有高度同一性的多头滚刀,其分头误差与径向误差是难以克服的先天性缺陷。为消除分头误差而出现的单线精密滚刀[3],是一种变齿厚的多头滚刀,它仅在K刀(见后)等于1时有用。 在精度上的真正突破是单头滚刀法,它适用于K(蜗杆头数)的各种情况。但接触面较小,目前还根于小模数精密加工。 飞刀法的效率甚低,但刀具制造简单,单头切齿精度与滚刀相近,在单件小批制造中经常使用。用飞刀切齿时,首先要确定飞刀数,因此有必要引入K刀这一参数概念…     

手动调整加工多头蜗轮的方法

在新产品试制与工艺设备改造中,经常遇到单件或几件蜗轮的加工,其特点是数量少任务急。这时采用飞刀加工比制造蜗轮滚刀周期短,成本低。但一般工厂的滚齿机没有切向刀架,因此如何按展成原理,用手动调整方法加工出符合精度要求的多头蜗轮,是一个普遍性的问题。本文根据试验与实际加工经验,介绍在没有切向刀架的滚齿机上,用各种手动调整方法加工多头蜗轮的情况。     

圆柱齿轮包络蜗杆传动副的应用开发

在机械传动中经常遇到轴交角为90°的圆柱蜗杆传动。对这种蜗杆副的加工一般需要提供专用的工艺装备,致使工序耗费较高,尤其是单件、小批生产更是如此。为解决蜗轮的加工,一般借助滚齿机上的附件——切向刀架或组合刀架,采用飞刀加工,否则,在普通滚齿机或铣床上采用飞刀加工,操作复杂,工时多且精度差