EX-XPDL集成化企业模型的仿真方法研究

在对EX-XPDL集成企业模型分析的基础上，建立EX-XPDL模型的仿真规范，提出采用离散多事件多线程异步企业模型仿真方法和动态资源调度的策略，并利用Java多线程技术实现对EX．XPDL模型的仿真引擎，为进一步应用EX-XPDL集成企业模型提供有力的工具，也为企业分析其业务模型提供便利。     

Java多线程技术在物流仿真软件开发中的应用

通过对Java多线程的介绍,将其应用于物流仿真软件的开发,通过多线程技术来实现物流过程中的分布交互式仿真.采用UML标准建模,使过程标准化、可视化,并且对系统主要的对象进行了状态分析,使其简单易懂.     

Java多线程技术在物流仿真软件开发中的应用

通过对Java多线程的介绍,将其应用于物流仿真软件的开发,通过多线程技术来实现物流过程中的分布交互式仿真。采用UML标准建模？使过程标准化、可视化,并且对系统主要的对象进行了状态分析,使其简单易懂。     

基于C/S的数控加工仿真教学系统的设计与实现

介绍了数控加工仿真教学系统的设计背景和意义。分析实际数控机床结构来确定仿真数控机床系统的总体设计。接着详细的分析了机床操作人员和操作面板之间的交互任务和信息反馈，从而给出其在计算机中的仿真实现方式。然后结合本系统的具体实现介绍了多态性、WinSock通信和多线程技术。     

多线程技术及其在数据采集中的应用

讨论了多线程技术的通信和同步问题，将多线程技术应用到了工业控制数据采集功能中，利用NIPCI-6024E数据采集卡和PC机，实现了一种高速采集方法。     

多线程技术在电机测速方面的应用

在控制检测系统中要求检测到的数据更加准确、可靠。要合理处理系统时间和CPU利用率的关系，多线程技术的出现很好的解决了这个问题。多线程技术能更好的开发并行性技术提高自动控制系统的性能。Labwindows/CVI线程池和异步定时器都是多线程技术，各有其特点。文章根据两者的特点，将两者合理地结合，提出了更可靠的实时读取电机转速的方法。     

机器人数据采集系统研究

在Windows系统下，基于多线程技术，设计了一种机器人系统的数据采集系统。介绍了该系统的硬件构成和软件结构，并详细讨论了如何使用多线程技术实现其软件系统。     

嵌入式数控系统加工仿真功能的研究与开发

研究了嵌入式数控系统仿真模块开发的技术路线,采用Bresenham算法开发数控代码的二维刀路轨迹,应用几何特征识别及Directx3D接口开发零件的三维效果,使用多线程技术开发数控加工在线实时仿真。结果表明多层次、类型的仿真功能可有效检验数控代码、保证加工效果、提高加工效率。     

数控车削仿真作业环境的研究与开发

介绍一个数控车削仿真加工环境的系统结构及研究开发关键技术.该数控仿真加工环境由图形编辑器、自动编程器、三维仿真器三个核心模块,通过多线程技术在各个模块间进行并行数据处理,可实现二维零件设计、自动生成数控车削加工的程序并进行车削加工过程仿真.     

多线程技术在分时串口通信中的应用

在介绍Windows多线程技术及其编程思想的基础上，针对进行面向ITS车辆导航系统的研究时，需要用便携机实时接收多传感器(如里程计、数字罗盘、GPS等)的信息的实际需要，利用Windows API函数实现了基于VC 6．0的分时串口通信，阐述了如何实现多线程技术。该技术采用PC机作为上位机，1对4单片机作为下位机，可使上位机分时地接收下位机发送过来的各个传感器的信息。通过跑车试验表明：应用了多线程技术的1对4单片机能快速、准确地完成数据采集任务.     

A study of a universal NC program processor for a CNC system

NC program processing plays a vital role in CNC machining. Existing CNC systems support only CNC builder-specific NC program input and this limits the potential application of many NC programs that have the same functions with different formats. In order to manage the variety of NC programs available, a universal NC program processor was developed that can accept and process any kind of NC program. This processor consists of two main components: the first is an NC dictionary, which is generated by an NC specification dictionary generator from the corresponding NC specification, and the second is an interpreting engine, which checks the different input NC programs and generates canonical machining functions in terms of the NC specification dictionary and the canonical machining function library. Finally, a prototype system is built to evaluate the proposed design followed by a successful case study.     

基于VERICUT仿真和优化的复杂曲面加工策略研究

结合具有复杂曲面特征的人面模具数控加工编程,进行了工艺分析与规划,采用了特定的加工操作实现加工工艺,执行后处理生成能驱动特定数控机床的NC代码,利用数控加工仿真系统VERI-CUT软件对NC代码进行模拟、验证、优化,从而提高了所编数控程序的可靠性、高效性,实现复杂曲面加工策略的优化,提供了模具高速加工的系统性方法。     

A universal NC program processor design and prototype implementation for CNC systems

Since the NC program standard RS274D was invented decades ago, most computer numerical control (CNC) providers have extended this standard a lot to adapt their own specific functions. Thus, one NC program cannot be used in different CNC systems. In order to process different types of NC programs, a universal NC program processor was proposed for CNC systems in this paper. This processor has a unique structure which consists of two main components. One is an NC dictionary, which stores the specific NC program specification. The other is an interpreting engine, which checks NC programs and generates the primitive canonical machining functions by referring to the dictionary. The dictionary is constructed through defining NC block templates, block execution order table, block syntax procedures, and interpreter library for each NC command. A prototype system has been built to evaluate the proposed design followed by a successful case study.     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

DNC系统中NC代码分段程序设计

目前国内使用的数控机床大多数内存容量比较小,而借助CAD／CAM软件自动生成的数控程序往往比较大,存在着数控程序无法一次传到数控机床端的矛盾,这给数控的连续加工带来很大不便。文中提出了通过程序对NC代码进行分段,以解决了数控机床连续加工过程中NC代码文件不能连续传输的问题,并利用Visual C＋＋6．0作为编程语言,编制出相应的软件。     

数控车床技术发展现状及趋势

数控车床作为机电一体化的典型产品,是集机械、计算机、自动控制及检测等技术为一身的自动化设备,适用于加工多品种小批量及结构较复杂、精度要求较高的零件。文中简要分析了国内外数控车床技术的发展现状,列举了几种国外著名的数控车床产品,指出了当前我国数控车床技术存在的不足之处,最后给出了我国数控车床的发展方向。     

CAD/CAM系统集成的研究与应用

研究了基于网络环境下CAD／CAM系统的集成方式。采用基于Agent分布式网络化制造模式完成了汽车纵梁板加工的设计、NC编程、数控切割、数控冲孔的CAD／CAM系统集成，并成功地实现了从产品设计到网络加工的先进制造技术，以及在这种模式下对加工数据管理和生产任务安排的先进管理技术。     

数控机床教学培训平台构建

为了提高数控机床操作人员的培训质量、降低培训成本,以数控加工仿真技术和数控机床联网技术为基础,构建了一个集课堂讲授、仿真实验、操作实验一体化的数控机床教学培训平台,并研究了数控加工仿真和数控机床联网的关键技术和实施方案。     

基于CAXA ME的数控加工

制造工程师(CAXA ME)是集CAD、CAM于一体的软件,它为数控行业提供了从造型设计到代码生成、加工仿真和代码检验等一体化的全面解决方案,利用CAXA ME可实现高效优质的数控加工。     

回转类零件NC加工智能编程系统

阐述了我公司自行研制开发的回转类零件NC加工智能编程系统,该系统是基于Esprit-X11数据应用软件,利用其二次开发语言Language Programming研究开发的智能化编程系统,主要应用于汽轮机关键零件－－整体转子的NC加工的程序编制。该系统运用CAD／NC全集成的系统原理,在CAD模型接口、CAD几何信息的择取、NC模型转换、NC工艺规范、中间数据转换、NC指令生成以及仿真加工等方面进行了研究和开发。