基于Matlab的数控加工代码仿真检验

为保证实际数控加工的顺利进行 ,需要采用仿真加工技术对数控加工代码的正确性进行检验。在研究数控加工代码仿真检验技术的基础上 ,开发了基于Matlab平台的数控工具磨床仿真加工系统 ,实现了复杂形状刀具数控磨削加工代码的仿真检验。     

数控加工仿真系统中坐标系的建立

介绍了数控加工仿真系统中建立坐标系的方法，建立统一的数控加工仿真过程加工基准，以处理各种不同机床的数控加工代码及动态显示加工过程，该方法已应用于商品化软件的开发。     

基于RMI技术构建远程数控仿真系统

本文首先分析了传统数控加工仿真的特点,并提出了网络化制造环境下的数控加工仿真的需求,其次阐述了基于网络的远程数控仿真的概念、构架和特点.随后分析了RMI技术在构建网路数控系统方面的优势.最后介绍了在上述研究工作基础上使用RMI技术所开发的基于网络的远程数控加工仿真原型系统,实现了代码的远程维护,系统采用Java语言开发,因而具有极好的平台无关性.     

转向蜗杆数控自动编程及三维仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,选择VC 、OpenGL作为开发工具开发了转向蜗杆在线自动编程及三维仿真系统,该系统具有转向蜗杆图形显示、三维模拟加工和自动生成数控代码等功能熏在实际生产实践中使用效果良好。     

转向蜗杆数控自动编程及三维仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,选择VC 、OpenGL作为开发工具开发了转向蜗杆在线自动编程及三维仿真系统.该系统具有转向蜗杆图形显示、三维模拟加工和自动生成数控代码等功能,在实际生产实践中使用效果良好.     

数控代码的计算机图形仿真

数控代码在正确性检验是一项极其重要的工作。计算机图形学和计算机仿真的飞速发展,使采用计算机图形仿真动画演示加工过程来检验数控加工程序的正确性成为最有效、经济、快的方法。作者利用ＶＣ＋＋６．０开发了相应的数控程序仿真软件,并就如何读取数控程序,分析、存取代码,及用动画演示切削加工过程方面的问题做了一些探讨。     

数控代码识别及检验系统的研究

在使用Visual C 和OpenGL开发了数控车床仿真系统的基础上,分析了数控代码的识别及检查系统,并且根据不同系统可以相应的扩充,它能够满足数控加工程序正确性检查和加工几何仿真的需要,具有良好的实用性.     

虚拟数控车床切削仿真研究

针对数控车床加工切削仿真系统的开发,将几何仿真和物理仿真相结合,实现了刀具运动仿真、工件几何体形变仿真以及刀具温度分析、应力应变分析和工件受力变形分析的仿真,仿真结果显示出了仿真算法效率高、仿真结果合理、效果逼真,适合于对数控代码的验证和对操作者培训.     

数控G代码解释器和仿真模块的设计与实现

设计了一种G代码解释器和图形仿真于一体的数控仿真检验系统。该系统以Vc++为开发工具,根据GALIL运动控制卡的协议编辑了G代码解释器。此解释器除了一般的解释和检查的作用外,较以往解释器开发编译了更多的G代码,并结合OpenGL技术开发了数控三维仿真加工过程。通过选择OpenGL作为图形开发工具,建立了一个数控仿真系统,通过对输入加工代码的图形验证,实现了刀具运动轨迹仿真和材料去除过程仿真,达到了实时仿真的要求。验证了该系统的整体可行性。     

六联动叶片砂带磨削编程系统的开发研究

以VC++为编程语言和UG/OPEN API为开发工具,通过对砂带磨削运动分析、磨削刀位轨迹计算和数控代码生成等关键技术研究,最终开发了一套六轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床编程原型系统,并采用数控加工仿真软件VERICUT构建了六轴虚拟砂带磨削环境,对编程系统生成的数控代码进行叶片型面磨削仿真,验证了系统生成的磨削刀位点以及数控代码的正确性.