基于知识的热流道系统结构设计

分析了注塑模热流道设计现状,以知识单元和结构单元表达概念信息,建立知识库;基于知识驱动对多腔模热流道结构进行设计;对设计结果进行模拟分析和优化;实现了基于知识传递的多腔注塑模热流道系统结构设计.     

注射模热流道设计相关数学模型与系统实现

分析注塑模热流道的总体功能结构,建立流道板、浇口、喷嘴设计的相关数学模型,在Pro/E平台上进行二次开发,完成面向饮料瓶注塑模的热流道技术及应用设计系统设计与开发,在企业中得到很好应用.     

气体弹簧式喷嘴热流道在医用导管模具生产中的应用

在工作实践中时常面对着如何提高注塑模的生产效率和产品质量以及在满足客户需求的情况下尽可能地简化模具结构的情况,针对气体弹簧式喷嘴热流道在医用导管产品中的应用,论述了气体弹簧式喷嘴热流道在实际生产中的设计、制造及生产特点。     

基于UG/Open和Visual Studio2010的热流道喷嘴快速设计系统二次开发关键技术

采用UG/Open二次开发工具,将注塑模热流道喷嘴按照一个整体实体特征设计,应用动态链接库技术将UG/Open API和Visual Studio2010这2个不同模块进行连接,通过用户界面输入热流道喷嘴主要参数即可快速获得典型热流道喷嘴模型,从而实现热流道喷嘴的快速设计或修改。     

轿车前保险杠注塑模浇注系统优化设计

根据汽车保险杠的结构特点,设计了注塑模的浇注系统,并根据流变学公式初步计算出注塑模热流道系统的尺寸,设计了浇口数量与位置不同的五种方案,运用CAE分析软件Moldflow模拟了各方案阀式控制的填充过程,得到了最佳浇口数量与位置,并对最佳浇口方案的流道尺寸进行了优化.     

扁形热流道在医疗器械生产中的实际应用

在工作实践中时常面对着如何提高注塑模的生产效率和产品质量,为充分提高工厂的经济效益跟生产效率,同时保证产品的注塑效果,通过对生产实际中医疗器械生产模具的实践研究,采用热流道设计技术,通过对圆形与扁形热流道的实践对比研究,在同样满足使用条件的情况下,扁形热喷嘴热流道相对于圆形热喷嘴热流道,扁形热喷嘴热流道所占用的模具面积要小的多,提高生产效率,同时提高喷嘴导热效果,使加热元件所需功率降低,从而节约电力资源。     

注塑模热流道计算机辅助设计系统的开发

根据企业的实际需要设计开发了注塑模热流道计算机辅助设计系统,分析了系统结构和构造模块的主要功能,介绍了系统功能实现过程,最后给出了相应设计实例.     

热流道层叠式注射模具的研究

介绍了热流道层叠式模塑技术的模塑优越性及研究意义,包括层叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等,并对光盘盒层叠式热流道注塑模具的结构及工作原理进行了介绍.     

CⅡ型机心体冷热流道互换注塑模具结构设计

注塑模具的冷、热流通成型结构方式各自具有优点和缺陷。通过对冷、热流道结构特点分析研究．设计出冷、热流道互换的结构，旨在利用简洁实用的方式保证大批量产品成型的连续性。通过对CⅡ型机心体制件使用要求和结构造型特点的分析，成型模具采用冷热流道可互换的结构，两组液压抽芯，一模一腔。分别设计出了模具冷、热流道结构图，叙述冷、热流道模具开合模工作过程和原理。介绍冷、热流道两种模具结构如何实现互换，并在实际成型中得到应用。     

高效力的热流道系统

采用标准化的热流道系统可以让模具制造商轻而易举地在两周内交付一套完整的系统。如同大多数模具加工车间那样,位于康涅狄格州Manchester市的Advance Mold& Manufacturing公司一直在寻求一种在不影响产量的前提下缩短交货时间的方法。这是一家提供全面服务的注塑模生产商,公司生     

碗的热流道多腔注射模设计

分析了塑料碗的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了在UG软件中进行塑件分析、热流道注射模浇注系统、结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算,以及对高精度模具在设计时采用多导向系统的设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

多孔复杂型腔塑件注塑模具CAD/CAE数字化研究

在UG中建立了塑件的三维数据图,借助模流分析(Moldflow)软件对塑件注射压力、时间、温度、浇注系统进行计算机辅助工程分析(CAE),确定最优的注射压力、注射时间、模具温度、熔体温度、浇口位置及流道等。优化了注塑工艺参数、注塑模具的设计,确定了最佳的注塑工艺方案,快速成型出优质的塑料制品,提高了模具的质量,缩短了模具的开发周期。     

轿车后视镜外罩注射模具的设计与数控加工

通过对轿车后视镜外罩塑件的结构和工艺分析,介绍了该注射模结构的设计及模具的工作过程,详细讲述了模具的热流道系统、抽芯机构的设计。最后利用Mastercam X软件,完成了模具零件的计算机辅助加工工艺及数控程序设计。     

MOLDFOW软件在汽车保险杠导向件模具设计中的应用

通过MOLDFOW软件对汽车保险杠导向件注射过程中的熔体流动过程进行数值模拟分析,发现模具在注塑过程中可能存在的问题,从而使设计人员调整模具结构,优化浇口位置、优化流道平衡,优化流道系统。     

基于知识推理的热流道系统概念设计研究

通过对设计规则的表达,提出基于知识推理与设计任务规划思路。针对热流道系统的特点,设计热流道概念设计流程;通过热流道系统的功能分解,进一步分解概念设计方案,进而建立概念设计空间模型,确定了热流道系统概念设计方案。     

车门内饰板顺序阀进浇方案的分析

车门内饰板由于表面面积较大、成型面较为复杂,采用传统成型方法,会出现表面熔接痕较多,造成产品表面质量和机械强度降低.。以某车型车门内饰板为例,利用模流分析软件对车门内饰板的热流道顺序阀浇注系统进行模拟,并用顺序阀控制料流方向,从而减少了熔接痕的数量,提高产品的表面质量。     

热流道板的热平衡及温度场的有限元分析

热平衡是热流道系统的核心问题之一,热流道板的主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴.热流道板必须处于热平衡状态,热损失必须通过加热来补偿.通过分析热流道板的热损失,进行加热器功率的计算,并利用ANSYS软件分析热流道板的温度场.     

基于产品质量的注塑模浇注系统设计

浇注系统设计是注塑模具结构设计中的核心组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响塑件成型质量和模具整体结构设计。通过阐述注塑模浇注系统的设计要点,从浇注系统的基本构成（主流道、分流道、浇口、冷料穴）着手分析了其功能,归纳了导致产品产生质量缺陷的原因,主要探讨浇注系统设计技术、方法及应用,在结合理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。