装填设备载荷影响因素分析及动力学仿真

大型货物的装填过程中影响载荷的因素较多,其中对中精度对装填载荷影响较为明显。通过动力学仿真软件ADAMS对装填过程中载荷进行模拟,并对各影响因素进行定量分析,得到对中偏差与装填载荷的关系。将仿真结果与试验数据进行对比,验证该仿真方法的正确性,可作为后续研究装填载荷的一种方法,为结构设计提供指导。     

吸附剂装填过程研究进展

吸附剂装填的紧密和均匀程度影响变压吸附装置的性能.本文介绍了吸附剂颗粒的密实过程、装填工艺等方面的研究进展,对影响吸附剂装填效果的因素进行了分析,为吸附剂装填技术的进一步研究开发和设计应用提供参考.     

某火炮自动装填机构参数测试技术研究

主要对火炮弹药自动装填机构动态参数卡膛速度进行仿真分析,并设计了弹药卡膛姿态的测量方法.通过ADAMS仿真分析得到的数据能够较合理地反映弹药在脱离输弹机时的真实速度,卡膛姿态测试装置通过试验收到了很好的效果,准确反映了弹丸在被装填入膛时的姿态与角度.为进一步提高火炮自动装填装置的可靠性研究提供了依据.     

虚拟样机技术及其在某装填装置上的应用

在阐明虚拟样机动力学分析理论的基础上,利用ADAMS得到了某装填装置碰撞过程接触力的波动特征,为分析该装置装填过程的可靠性提供了依据。     

大型液压机负载口独立调平控制系统研究

针对传统大型液压机的调平控制系统在四角调平的过程中,无法实现两对角液压缸输出力的独立控制,结合负载口独立控制技术,设计了基于负载口独立控制的大型液压机调平控制系统,并对其控制特性、液压缸的输出力特性进行了理论分析,利用AMESim建立了大型液压机负载口独立调平控制系统仿真模型,在优化PID调节参数后,进行了系统仿真。仿真结果表明:通过闭环调节四个二位二通比例阀的开口度大小,以及进、出口阀口开口度的比例关系,不仅可以实现活动横梁的自动调平控制,而且能够实现两对角液压缸输出力的独立控制,从而提高了控制系统的准确性和稳定性。     

基于MATLAB的圆周铣削力仿真对铣刀参数的选择分析

针对圆周铣削加工中工件和机床的偏移使得铣削力对工件精度有较大影响的现状,通过对圆周动态铣削力模型理论进行研究,然后利用MATLAB函数通过改变参与加工的铣刀参数对圆周铣削力进行仿真分析,并通过对照仿真实验进行模型验证,研究结果表明在铣削过程中铣削力分布对工件已加工部分的尺寸精度有重要影响,通过对不同参数的仿真结果对比表明在生产加工前通过铣削力仿真可以选择出较为合理的铣刀加工参数从而减少机加工误差,提高加工效率。     

关于装填布局的界及空间损失的分析

重点研究了长方形和长方体装填布局输出最大化问题的界和空间损失,并进行实例分析.提出了一种较严格的上界;将空间损失分为3种:尺寸选择误差、装填结构误差、理论误差.理论误差是不可避免的;尺寸选择误差与尺寸选择有关,当尺寸选定后也是不可避免的;而对于选定尺寸后的装填布局,装填结构误差与装填方法有关,是应主要研究的方面,装填方法优化的结果接近文中较严格的上界时应是较好的装填方法.     

基于图像清晰度检测的光栅刻划平台调平装置

针对制备衍射光栅时刻划平台倾斜导致的光栅槽型误差,提出了一种基于图像清晰度检测与电动倾斜台调节的光栅刻划平台在线调平装置。建立了图像清晰度与光栅刻划平台倾角间关系的模型,应用该模型,控制光栅刻划平台在一定范围内实现了闭环动态调平。对上述理论研究进行了试验验证。试验结果表明,该调平装置简单可行;对于50mm×50mm的光栅毛胚,调平装置可控制刻划平台的水平倾角在4″以内,满足光栅刻划对平台定位精度的要求。该装置既可用于刻划前的调平准备,也可推广应用于光栅刻划过程中的实时检测。     

基于ADAMS的某机构动力学仿真

在SOLIDWORKS中建立了底火自动装填机构的三维模型,利用动力学仿真软件ADAMS建立了底火自动装填机构虚拟样机模型并进行动力学仿真,研究底火自动装填机构在运行过程中的运动学和动力学特性,为机构的设计提供了理论依据。     

一种供弹装置的设计与仿真研究

根据某自行火炮的弹药自动装填原理,提出并设计了一种操作更为简单的弹药输送和装填装置,并在Recurdyn软件中建立了简化模型。对弹丸的输送和装填过程进行了动力学仿真分析,得出分析计算结果 ,同时结合弹丸的受力和质量等实际情况,搭建了相应的简易实验平台,进行多次不同情况下的操作试验,得出相应的实验结果;通过对比发现,仿真结果与实验结果极为相近,证明了该装置设计的正确性与合理性,可为供弹装置的优化设计和深入研究提供参考。