空心辊所用静平衡装置的设计

我公司承揽某国际知名冶金设备企业设计的“5m宽厚板冷床”项目中的一空心辊（见图1），共计395件。该空心辊全长约6m，由一根无缝钢管左右各焊一个轴头组成。图样要求在焊接左右两端轴头前，无缝钢管需做静平衡试验，这就需要我们设计一套静平衡试验装置。     

偏心车削辊筒不平衡量的精度分析

辊筒零件在机械加工中经常遇到,轻纺机械更为多见。辊筒件通常是空心圆柱形,在较高转速下运转,因此要求单件静平衡,有时还要求装配时每组零件重量相差不大。如图1所示是纺织行业后整理设备起毛辊零件,每台36根,设计自转转速1000r/min,     

输送带接头剖层机输送辊的优化分析

应用于橡胶输送带接头冷粘结工艺的输送带阶梯剖层机,进给部分主要由上、下输送辊组成,输送辊要求有足够的强度和刚度,且结构轻巧。基于SolidWorks Simulation有限元分析软件对输送辊进行静应力及变形分析,并借助分析结果确定输送辊采用空心结构形式,并对轻质材料铝合金2A11和镁合金AZ61M性能进行比对分析,实现了输送辊的优化设计。     

辊类零部件焊接结构的合理改进

一、前言 在我厂主产品1092mm、1760mm系列大型造纸设备中,辊类零部件是该产品的重要零件。该产品质量要求高,装配后检测静平衡,其不平衡量在辊面上不得超过辊体自重的0.1％。由于该辊类零部件数量多,品种广,其直径规格在200～500mm之间,所以长期以来,一直采用铸造闷头,加热后     

高分离比静偶分离测量平衡机研究开发与应用

工业风扇及同类型超薄转子(转子直径D与厚度H的比在8～16倍)一般为悬臂安装,其剩余不平衡量严重影响系统的振动和噪声大小,以及运转的平稳性。现有的动不平衡检测装置不能满足该类转子的平衡工艺技术要求,必须寻求一种新的方法和装置,使静不平衡与偶不平衡分离,进而达到动不平衡检测及校正的目的。本文根据该类转子的特点,运用平扭复合杆、弯摆复合杆、空心悬臂安装传感器等建立的振动模型,研究开发出了高分离比静、偶动不平衡检测装置及动平衡机。     

表淬处理耐磨空心辊子的加工

通过设计合理的工装及工艺过程,保证了耐磨空心辊子的静、动平衡及同轴度要求.     

怎样车削铸坯辊简使不平衡量最小

生产中经常遇到一些辊筒零件,其毛坯大多是铸件。辊筒外圆有较高的加工要求,两端有止口,加工后一般都要进行静平衡,因此对加工后的零件要求壁厚均匀,并限制一定的静不平衡量。怎样装夹才能减小加工后的不平衡最呢?我们设计了专用夹具,并推导一套计算方法,较好地解决了这个问题。图1为加工示意图。使用经过平衡的专用夹具,并用紧定螺钉在内孔定位,找正夹紧,粗车外圆和端面。然后连夹具一起卸下车床测定,经过换算求得应调偏心量,利用夹具上的紧定螺钉将工件外圆调成偏     

ZGM123G磨煤机磨辊修复

ZGM123G辊式中速磨煤机的磨辊表面容易磨损失效。本文针对ZGM123G钢的特点进行焊接性分析,并对该钢种进行了焊接冷裂工艺评定。以此确定合理的焊接工艺参数,避免由焊接冷裂纹引起的焊接缺陷。介绍手动电弧焊机用D172焊条对磨辊进行堆焊修复的方法及堆焊修复焊接工艺及措施。     

2800宽幅导布辊结构的改革

导布辊在印染机械中应用最多,批量较大。它主要用来控制织物的行进方向。其表面要求耐腐蚀;辊体要求具有一定的刚度;其运动方面有较严格的静平衡要求。我厂φ125×2800宽幅不锈钢导布辊原设计用不锈钢管车制,其结构见图1,车制后     

基于多连杆系统的高速辊床优化设计

随着汽车产业的多元化发展,对汽车细分市场的要求越来越高。为适应更高的柔性化生产要求,提升白车身的焊接效率,需要多组高速辊床配合焊接机器人使用。本文以上汽大众所用拉杆式高速升降辊床为例,建立辊床多连杆系统运动学模型,并利用参数化设计的方对辊床连杆结构进行优化设计。     

弹性复合圆柱滚子轴承静态径向刚度分析

从弹性复合滚子轴承的基本结构形式出发,结合当前关于实心圆柱滚子轴承和空心圆柱滚子轴承的研究方法,对弹性复合圆柱滚子轴承的静态径向刚度进行了深入细致的研究,用ABAQUS软件建立了弹性复合圆柱滚子轴承径向刚度的有限元计算模型,分析了填充度、外载荷、滚子数对径向刚度的影响规律,并和空心圆柱滚子轴承的刚度进行了比较。计算结果表明：填充度越小,随着外载荷的增大刚度的提升幅度越大,滚子数的增加对轴承的刚度提升幅度越大;填充度越大,随着外载荷的增大刚度的提升幅度越小,滚子数的增加对轴承的刚度提升幅度越小。弹性复合圆柱滚子轴承和空心圆柱滚子轴承比较时,填充度（空心度）越大,两者的刚度相差越大。     

空心圆柱滚子轴承刚度分析

从空心圆柱滚子轴承变形协调关系出发,通过受力分析,建立各滚子载荷和外负荷的力学平衡方程,再运用当量弹性模量的方法,由帕姆格林公式确定负荷与变形间的关系式,求解了空心圆柱滚子轴承的负荷分布,据此导出了空心圆柱滚子轴承刚度的计算公式,并深入地分析了滚子空心度、外负荷、轴承转速和滚子数等对刚度的影响规律。研究结果表明：空心圆柱滚子轴承的刚度随空心度的增大而减小,随滚子个数的增加而增大,且外负荷和轴承转速会根据滚子的不同空心度表现出不同的变化规律。
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混匀取料机滚筒制作工艺分析

滚筒是混匀取料机的核心运转部件,滚筒的加工制作有较高的精度和动平衡及直线度要求,是整机制作的难点和关键点。本文主要从铆、焊和机械加工等方面分析了影响滚筒质量的主要因素,提出了保证滚筒质量的综合措施。实践证明这些措施是合理有效的,从根本上保证了滚筒的制作质量,从而确保了整机运行平稳、可靠。     

新型滚动体轴承-深穴空心圆柱滚子轴承承载性能的理论研究

突破了用表面修形来降低或避免滚子轴承边界应力集中的传统理论和方法,通过设计创新来降低或避免轴承 滚子边界应力集中,提出了一种新型滚动体轴承--深穴空心滚子轴承。新型圆柱滚子轴承兼备了对数滚子轴承和 空心滚子轴承的优点,又克服了它们各自的缺点。理论研究表明这种新型滚动体轴承具有突出的优点:①解决实心 和空心直母线滚子轴承的接触应力和等效应力的边界应力集中的问题。②使轴承在具有对数滚子轴承可克服边界应 力集中的优点的同时,避免了在加工工艺上的超精加工的要求。③保持了空心滚子轴承的优点,如:适应振动冲击 性载荷,改善轴承系统的润滑冷却条件,重量轻,减少了外圈所受的离心力,具有较好的高速运转性能等等。     

空心圆柱滚子接触变形的一种计算方法

空心圆柱滚子与套圈间的接触属于非Hertz接触问题.通过对空心圆柱滚子接触特性的分析,发现空心滚子与内、外圈具有线接触变形和本身弹性弯曲变形的双重特性,把空心度作为影响接触变形的一个重要参数,提出了一种计算空心滚子接触变形的方法.该方法计算的结果与有限元方法获得的结果进行对比,结果表明:对于3种不同规格的滚子分别在不同空心度及外载荷的情况下,两者计算结果相当吻合,该计算式可作为空心滚子接触变形计算的-个参考公式.     

焊接滚轮架胶轮撕裂磨损分析及改造

对焊接滚轮架进行受力建模,分析了胶轮撕裂磨损的原因,并提出改造方案,明显提高了滚轮架的使用寿命,消除了影响生产进度的因素。     

空心圆柱滚子与滚道接触应力及位移分析

根据接触力学理论，用有限元方法对空心滚子轴承受载后的应力、位移和接触等情况进行了全面分析，结果表明，设计合理的空心滚子可以降低轴承的等效应力，然而，降低应力的效果与轴承所受载荷的大小有关；空心滚子轴承与实心滚子轴承同样不可避免地存在等效应力的“边缘效应”，因而，有必要通过其他设计方法来避免或降低这种等效应力的“边缘效应”，进一步提高轴承的承载能力和疲劳寿命。     

预负荷空心圆柱滚子轴承刚度分析

根据预负荷空心圆柱滚子轴承变形协调条件,建立了轴承内圈的平衡方程,运用卡氏定理确定了滚子的负荷和变形间的关系式,据此导出了预负荷空心圆柱滚子轴承的刚度计算公式,依据此公式对某型号轴承刚度进行分析研究,结果表明:预负荷空心圆柱滚子轴承的刚度与外载荷无关,且随着空心度的增大而减小,随着滚子个数的增加而增大。     

新型空心圆柱滚子轴承振动试验

介绍一种滚动轴承振动卧式测量方案,并运用该方案对新型空心圆柱滚子轴承和实心圆柱滚子轴承的振动性能进行了对比分析,结果表明,在一定条件下,新型空心圆柱滚子轴承的振动性能优于实心圆柱滚子轴承.