电动智能热回潮机的研制与应用

介绍了电动智能热回潮机的研制、应用,通过电动智能热回潮机的应用,避免烟叶烘烤后出现干脆、易碎等问题,缩短了回潮时间、减少了劳动强度,提升了烟叶回潮质量。     

超级回潮机热风循环系统过滤装置技术改造

超级回潮机是卷烟企业制丝车间的关键设备之一,该设备主要承担的工艺任务是增加烟叶丝水分和温度,使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求.超级回潮机热风循环系统的过滤网风吹装置对出口处的烟叶丝水分红外仪检测数据准确度影响较大,导致平板过滤网积水形成湿团烟.文中介绍了将风吹平板式过滤网改进为转网式过滤装置的设计过程.     

烟叶浸泡机网带粘料问题的解决

为提高上部烟叶的加工质量,发挥原料潜质,提高使用价值和有效利用率,采用烟叶浸泡机对上部烟叶进行水洗浸泡处理。通过使用发现,循环洗液中的烟草碎片随着过料时间的增加而逐步增加。当循环洗液中的烟草碎片积累到一定程度时,烟叶浸泡机滤水网带卸料喷嘴堵塞,不能完全卸料,部分烟叶黏附在网带上,被带回到水箱中,造成循环泵堵塞,使系统瘫痪。文中通过改进洗液循环系统,在洗液循环系统中,增加冲洗式离心过滤器对洗液进行连续过滤,有效地滤除掉洗液中的杂质,解决了网带黏料问题,提高了生产线运行的可靠性。     

超级回潮机加水精度控制分析及应用

烟草制丝工艺过程中,承担增湿增温功能的超级回潮机加水系统应用气动薄膜调节阀控制,机械故障率较高,导致超级回潮机出口处烟叶丝含水率不均匀、不稳定,甚至有湿团烟的状况。采用变频水分控制方式和增加PID水分偏差运算控制,提高水分控制精度,降低了运算误差,而且避免加水系统的机械故障。     

基于数据驱动的松散回潮出口水分预测模型分析

为了改善松散回潮工序出口含水率控制精度低、水分波动大对香烟的生产带来的不利影响，采用Pearson相关性分析法筛选出松散回潮机出口含水率的主要影响因素，并将其作为模型的输入，然后基于现场生产数据驱动分别采用主元回归分析法、主元神经网络法以及BP神经网络法建立烟叶出口含水率的预测模型。基于某卷烟厂某牌号的生产数据对3种预测模型的预测控制效果进行检验，结果表明：3种模型含水率预测结果与实际值的平均绝对误差均在0.2%以内，主元神经网络预测模型输出结果与真实值的平均相对误差为0.81%，优于主元回归和BP神经网络预测模型。研究结果对于提高松散回潮工序烟叶出口含水率的控制精度有一定的指导意义。     

烟丝回潮桶水分控制系统的优化实现

膨胀烟丝的水分是关键的工艺质量指标,膨胀烟丝的水分是由膨化设备出口的回潮桶决定的,由于膨化设备的回潮桶的工艺参数与制丝线的回潮机工艺参数区别较大,因此制丝线采用的回潮方式在这里是不适用的,从加水方式方面对膨胀烟丝回潮桶进行了改进,设计了控制系统的软硬件结构,采用PID控制算法对水分进行控制,在实际生产中取得了较好的效果。     

隧道式回潮机排潮系统技术改造

隧道式回潮机是卷烟企业制丝车间的关键设备之一,该设备主要承担的工艺任务是增加烟叶丝水分和温度,使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求。现用的隧道式回潮机排潮系统由于设计不合理,造成隧道式回潮机排潮系统气流混乱,物料被混乱气流从振槽内抛出。同时,负压风机抽汽的排潮气体内带有大量的物料,造成排潮管道堵塞;整个排潮系统失去了功效。因此,对其排潮系统采用过滤转网装置,解决了管道堵塞、排潮罩气流混乱问题,使隧道式回潮机排潮系统能正常稳定运行。     

DIMC在烟草制丝线回潮控制系统中的应用

烟叶回潮过程是一个多因素、强耦合、大滞后、非线性的大热容设备,具有典型的时滞和非线性特性。用常规的控制方法难以得到满意的控制效果。本文根据对象特性,利用非线性IMC即内模控制原理,提出了一种根据烟叶回潮机回潮过程中各阶段温度的不同变化趋势,其对应的温度控制器的设计方法,仿真结果表明,该方法是十分有效的。     

WQ385热风润叶机热风系统改进研究

针对制丝线WQ385热风润叶机热风温度不稳定和热风量不均匀,热风温度不能达到工艺标准要求,热风温度过高直接导致了烟叶本香的损耗过大,最终影响了产品的质量的情况.通过改进薄膜阀的开关控制方式和在热交换器出口增加冷风门,利用电动风阀执行器来提高热风温度控制的稳定性.     

真空回潮机循环水冷却系统的改进

真空回潮设备在夏季经常出现抽真空时间长、真空度低及烟叶回透率低的问题,各项工作指标均有明显下降。利用热交换技术对真空回潮机循环水冷却系统进行了重新设计,在储水箱与冷却塔之间增设一套内循环水系统,可不通过真空回潮机实现冷却水快速循环降温。实际应用效果表明,此举措可明显降低冷却循环水进水温度,恢复并提高了抽真空系统的抽空效率,提高生产效率和产品质量。     

降低真空回潮机生产蒸汽消耗量的优化改进

针对红塔集团玉溪卷烟厂现有1号线真空回潮机的能耗高于2号线真空回潮机的问题,从设备构造、控制方式差异入手,深入分析1号线真空回潮机能耗高于2号线真空回潮机能耗的原因,得出"在真空回潮的2、3阶段1号线真空回潮机控制方式与2号线真空回潮机控制方式存在不同是主要原因"的结论,据此提出对1号线真空回潮机控制方式进行优化改进措施.实施后能耗统计情况显示,1号线真空回潮机平均蒸汽耗量为17.56 t/日,较原值26.58 t/日下降34％,改进效果显著.     

一种优化烟叶信号阈值的新方法

基于烟叶三基色信号存在的相关特性,采用二维相关拟合以及平移旋转方法,实现了烟叶信号的阈值优化。该方法具 有简单、方便和实用的特点,可以有效地压缩烟叶信号的阈值范围,提高烟叶检测与分级精度。该方法也可以用于其他相关物 料的分级与检测。     

浸梗机水分控制范围的改进

选择不同的路径,即烟梗在设备内部所经过路程长短不同,在与变频器调节相配合,控制不同的时间范围。浸梗机是一种用于烟草制丝线前段加工烟梗分线上对烟梗进行清洗除污,直接回潮的烟梗预处理设备,在国内卷烟生产线上已经广泛应用,其主要作用为替代传统的水洗梗+蒸梗处理和二次贮梗两蒸两储工艺,原梗经过浸梗设备之后,一次性地把水分加够(水分增加20%～27%),直接贮梗3～4小时后便可压梗切丝,节省了梗预处理工序的占地面积以及贮梗时间。其使用效果表明,浸梗机的应用在降低物耗和提高梗丝质量方面比传统的水洗梗+蒸梗处理和二次贮梗具有明显的优势。     

金鸡岩洗选厂琴弦筛配料均匀性改造研究

针对金鸡岩洗选厂6台琴弦筛配料不均现状，归纳分析了设备缺陷，职工责任心和开启方式，环境位置等三个方面成因，提出了对刮板机的入料流通环节进行改进和采用电动推杆机对分料插板的开闭方式进行两种优化改造方案，可行性论证后采用的分料插板开闭方式优化方案实施结果表明基本上可实现配料的均匀性，达到预期目的。     

一种切片回潮后在线除麻除块松散系统研究

为解决现有回潮后烟块残留问题,设计开发了一种切片回潮后在线除块松散的系统。该系统由振动筛分机和松散除块机组成。系统运行时,物料进入振动筛分机后,合格的片烟落入筛板下层,烟块通过筛板的输送进入松散除块机,松散除块机将烟块打散后,与筛板下层的合格物料汇总后一同出料。应用效果表明,该系统实现了烟块和烟叶的高效分离,在线将烟块松散成合格的片烟,高于人工选叶水平,提高了片烟精选效率,大大降低了人工成本和劳动强度。     

基于正交试验的粉尘提取机结构优化研究

针对粉尘提取机粉尘出口砂石排出量过大的问题,本文采用standard湍流模型,结合欧拉-拉格朗日方法的颗粒轨道模型,对某型号粉尘提取机进行了fluent模拟仿真研究。通过正交试验法建立试验组,以粉尘出口砂石的捕捉率为评判指标,采用极差分析,分析各因素对粉尘出口砂石捕捉率的影响主次程度,结果表明,溜料板角度影响最大,进风口速度次之,粉尘出口压力较小。并得出一组最优解,即进风口速度16m/s,粉尘出口压力-200Pa,溜料板角度75°。优化后的粉尘提取机分离效率为92.65%,为粉尘提取机的设计与研究提供了理论基础。     

烟叶复烤机的回潮工艺参数优化

采用正交试验,对直接影响烤后烟叶水分和温度的三种回潮方式之间的工艺参数组合进行分析,并结合统计过程控制方法对过程进行监控,以验证正交试验结果的有效性,为提高复烤工艺水平和实现智能控制提供参考。试验结果表明,纯蒸汽、混合水、雾化水对烤后烟叶水分和温度的影响程度依次为纯蒸汽混合水雾化水,其最佳组合为:纯蒸汽开度80%,混合水开度80%,雾化水频率10Hz;由质量控制图表明,在最佳组合条件下加工的烟叶的平均水分为12.9%,平均温度为57.4℃,满足工艺标准要求,过程处于稳定受控状态,表明所选工艺参数具有较强的合理性和重复性。     

卷料输送复合调偏机的设计及应用

卷料输送机是应用较多的一种输送机械，运行中常见也是较难解决的一种故障是卷料跑偏现象。卷料在输送过程中，由于机械的制造及安装误差、卷料厚薄不均及张力波动等各方面原因，会产生跑偏现象，影响后续工序的正常进行。通常在横向位置有一定要求的工序前设置卷料输送横向位置纠偏装置。文中叙述的复合调偏机较好地解决了输送带跑偏的问题。该复合调偏机现用于彩虹集团网板有限公司A5生产线上，运行良好，效果理想。     

KAS松散回潮加料机的改进研究

针对滚筒式松散回潮加料机在加工时出现烟叶结块、加料不均匀、松散率不达标的问题,对其结构进行了改进。改进后经使用,加工质量得到提高,保证了生产线的正常运行。     

串级控制在中频感应加热温度控制系统中的应用

针对某钢管厂中频感应炉加热管坯温度控制精度不高问题,提出了双闭环串级控温策略,外环采用模糊控制算法,内环采用PID算法。通过采用新的算法优化PLC内温度控制程序,提高了管坯温度控制效果。