逆变弧焊电源外特性控制技术

逆变弧焊电源的外特性对电源一电弧系统的稳定性及焊接参数的稳定性都有重要的意义。本文根据逆变弧焊电源外特性控制模式的不同将其分类,详细研究了模拟控制式、单片机控制式、DSP控制式逆变弧焊电源的控带j原理,提出了相应的模拟式控制算法和数字式控制算法。通过对这三种控制模式的性能比较,指出DSP控制式逆变弧焊电源在实现焊机数字化方面的优势。     

逆变弧焊电源

1996年9月份中国焊协在上海召开了国产逆变弧焊电源生产使用考核总结会议,通过1995年上海数家生产厂使用考核,说明送去考核的产品有一部分已经达到可以推广使用的水平,也有一些产品尚需在可靠性上进一步改进提高。 目前,逆变弧焊电源已成为国际公认的更新换代的焊接电源,发展速度非常迅速,而国产电源可靠性的提高必将会加速逆变弧焊电源时代的到来。 站在对新技术推广应用的角度,针对相当一部分焊接工人、技术人员不太了解逆变弧焊电源的实际情况,我们特组织编发了“逆变弧焊电源”这篇文章,着重以逆变原理和使用注意事项等方面介绍,以飨读者。     

软开关型逆变弧焊电源的研究现状

阐述了软开关技术及软开关逆变弧焊电源的发展概况,主要介绍了软开关弧焊逆变器的6种基本形式以及移相控制全桥逆变器的3种形式,并指出了软开关逆变弧焊电源的发展方向。     

基于Multisim的逆变弧焊电源主电路仿真

在各种弧焊电源主电路中,逆变弧焊电源主电路的应用最为广泛,因此研究逆变弧焊电源电路的工作特性,对于保证电路的顺利设计有着重要意义.以Multisim软件为仿真平台,设计了逆变弧焊电源主电路,包括三相桥式整流电路、逆变电路、单相输出整流电路,并对所设计电路进行仿真,得出输出电路波形.     

IGBT逆变焊机的现状与发展

研制和应用具有新一代IGBT逆变器和集成化控制电路的电焊机，以及开发与应用IGBT逆变二氧化碳焊机等节能焊机，是我国机械工业“九五”发展的一项重要目标。近几年来，在我国焊机制造与研究领域，掀起一股“逆变”热，时至今日，已经降温。本文结合时代集团公司研制生产的IGBT逆变焊机和数千家IG－BT逆变焊机用户使用经验，阐述IGBT逆变焊机的现状和发展。一、逆变焊机及其主要特点所谓逆变焊机就是采用逆变弧焊电源的焊机。逆变弧焊电源的作用是首先将输入的工频交流电整流后，再逆变成中、高频交流电又经整流，输出相当平稳的可供…     

高效节能IGBT逆变弧焊电源

该逆变弧焊电源是一种效率高、节能并容易实现自动控制的焊接设备。该逆变弧焊电源采用了国外新型的电流型 PWM 控制器2846和 IGBT集成栅驱动器 HR065,外围电路设计独特,电路大大简化,驱动可靠,保护完善。该电源与国内外同类产品比较,具有以下显著     

IGBT逆变弧焊电源的可靠性分析

本文讨论了IGBT逆变弧焊电源的可靠性问题,并给出提高可靠性的办法,实验结果证实了方案的有效性。     

单端正激逆变式弧焊电源的输出功率

通过对单端正激逆变式弧焊电源的研究，提出其输出功率的数学表达式。研究表明，输入电路的型式和脉冲变压器的磁芯尺寸影响和限制逆变式弧焊电源的输出功率。同时，脉冲变压器漏感和输出整流二极管反向恢复时间的存在会导致输出脉宽的减小，也影响逆变电源的输出功率。     

朱来机器人焊接电源的发展方向——高稳定精度逆变焊接电源的研究

本文提出了一种大功率IGBT逆变式弧焊电源高稳定精度输出控制方法,试验表明此控制模式可有效地改善电源系统的静、动特性及稳定性,并可明显减小焊接过程中的飞溅。此电源尤其适用于机器人自动焊接生产线,是未来机器人用焊接电源的发展方向。     

在北京—埃森焊接展览会上看到的新型节能弧焊电源

1987年5月在北京展览馆举办的“北京-埃森焊接展览会”上,国内外许多厂家展出了一种机电一体化的新型节能弧焊电源,即逆变电源。这种逆变电源引起了参观者的极大兴趣,被很多专家称为二十一世纪的新型弧焊电源。逆变式弧焊电源是从70年代初开始着手研究的,到1978年才有个别厂家推出这类产品。在1981年的第十届埃森国际焊接展览会上,也只有几家厂商展出,而且都是手工弧焊电源。经过了6年的时间,从这次展览会上展出     

排布方式对铝合金激光-MIG复合横向焊接特性的影响

采用常规激光-熔化极惰性气体保护电弧(Metal inert gas,MIG)复合横向焊接铝合金过程中,焊缝表面极易出现咬边和下塌等缺陷,由此开展排布方式对激光-MIG电弧复合横向焊接铝合金焊接特性的影响研究。分析二者的排布方式对熔池特征、熔滴过渡形式以及焊缝成形规律的影响。试验结果表明,异面引导复合焊接方式对焊缝成形有明显改善作用,焊缝表面熔宽减少、中心线偏移和咬边缺陷得到有效抑制。采用同面引导复合方式时,熔滴过渡到匙孔后方,熔池下侧熔融金属大量堆积并产生周期性的波动,导致焊缝结晶组织出现了分层现象;而采用异面引导复合方式时,熔滴过渡到匙孔下方,并且熔滴在熔池中的落点位置与同面引导方式相比要偏上,熔滴过渡频率稍低,此时熔池中熔融金属分布较为均匀,熔池下部堆积金属较少,有效抑制了焊缝的下塌和咬边缺陷。     

镁-铝爆炸复合板接合区特点及性能分析研究

由于镁合金的加工变形能力差,耐腐蚀能力低,使其应用受到限制。本文利用爆炸焊接技术,将铝合金覆层与镁合金基层进行爆炸焊接,制成镁基复合材料,使其具有镁合金和铝合金的共同优势。通过对镁基复合材料接合界面的研究以及热处理力学性能的分析,为后期生产加工提供了有益的帮助。     

钢-铝异种合金脉冲激光焊焊缝表征分析

采用Nd:YAG激光焊对304不锈钢和5052铝合金进行异种金属焊接,分别以峰值功率、焊接速度、离焦量和脉冲频率等工艺参数设计24组工艺试验,并对比分析未熔合、熔合和焊穿3种焊缝表面表征。运用激光点位移传感器测量焊缝高度,探索焊缝高度随激光功率等工艺参数的变化趋势,得出钢-铝焊缝3种表面形貌的工艺参数区间。分析结果表明,焊缝的表面形貌是由激光单点能量、离焦量和脉冲频率等因素共同决定,焊缝高度与峰值功率、焊接速度、离焦量和脉冲频率等工艺参数有一定的变化规律。     

CO2气体保护焊在工程建设中的应用

介绍了CO2气体保护焊高效率、优质、低成本的综合优越性和在工程建设中的应用及其发展。     

120kg点焊机器人运动状态下的动态特性分析

对点焊机器人SIA120和H120在证的动态特性进行了分析研究。对比了机器人固定于某位姿和机器人以一定速度运动到该位姿两种情况下结构系统的动态参数，指出机器人在运动状态下的整体动态特性与相应固定位姿时的动态特性有一定差别，分析了产生这些差别的原因。由此建议在机器人改进设计中应着重提高机器人关节处的刚度。     

空间钢节点焊接装配工艺研究

近年来,随着钢结构建筑的兴起,人们对钢节点的造型和质量要求越来越高。文中以提高钢节点的制作质量为出发点,以某大厦裙房屋顶异形网壳钢节点为研究对象,对钢节点焊接装配工艺展开了研究。首先,介绍了钢节点的构型特征,并经过建模、放样试制了该类型钢节点,用以辅助各项工序;然后,制定了钢节点的焊接工艺,以保证钢节点的质量和造型要求;最后,考虑到焊接残余应力可能导致钢节点焊缝处产生工艺缺陷,因而对钢节点进行有限元分析,找出残余应力最大区域并分析其是否在应力控制范围内。该空间钢节点焊接装配工艺可为同类型钢节点制作提供借鉴。     

搅拌摩擦焊缝类型对接头拉伸性能及断裂特征的影响

采用三种不同针长的搅拌头对6082-T6铝合金板材进行焊接,获取三种类型的焊缝,即未透对接焊缝、已透对接焊缝和对-搭组合焊缝,通过对焊缝金相观察、拉伸测试和断口分析,得到焊缝类型对接头拉伸性能及断裂特征的影响规律。不同类型焊缝的表面成形区别不大,但内部成形各有特点。未透对接焊缝根部界面处形成未焊合缺陷;已透对接焊缝中无缺陷;对-搭组合焊缝后退侧和前进侧形成“钩状”缺陷。拉伸测试表明,未透对接接头拉伸性能最低,裂纹在未焊合处产生并沿焊核区扩展,接头下部呈现剪切断裂特征,接头上部呈现准解理和剪切混合断裂特征;已透对接接头拉伸性能最高,断裂位置位于前进侧热机影响区,断口呈现出典型的剪切断裂特征;对-搭组合接头拉伸性能居中,裂纹在前进侧“钩状”缺陷处产生并沿焊核区扩展,断口形貌与未透对接接头相似。     

不锈钢壳体焊接机器人工作站

依据生产实例介绍了机器人焊接工作站的设计方法;并详细例举了薄不锈钢板焊接工作站的工位布局、工作站夹具设计原理;最后简要介绍了工作站的电控系统和气动控制系统。     

搅拌摩擦焊接技术研究进展

介绍了搅拌摩擦焊接技术的焊接工艺、焊接机理、焊接数值模拟及难点,提出应从复合搅拌摩擦焊接技术工艺和搅拌头的再设计等途径解决搅拌摩擦焊接高熔点合金与黑色金属的技术问题。     

超塑性固态焊接研究进展

主要介绍了超塑性固态焊接原理和应用研究现状,概述了国内外超塑性焊接研究的最新进展,并对热点问题的研究进行了评述,重点介绍了常见的超塑性固态焊接方法,展望了超塑性固态焊接的发展趋势,进一步指出应深入研究超塑性变形规律,扩大超塑性焊接材料的应用范围。