特型导叶的造型和数控加工技术

特型导叶应用在高水头有较高要求的水轮机机组中,对导叶的结构有特殊的要求,造型复杂,质量高,材质要求严格.为此,采用数控加工技术完成特型导叶的加工,保证了导叶形状准确和高质量.     

水轮机整铸座环加工工艺方法

针对整铸座环固定导叶加工工艺方法进行研究,介绍了水轮机整铸座环的结构特点和加工难点,通过对整铸座环结构特点和加工难点分析,得出了整铸座环固定导叶加工工艺方法和加工编程方法,从而提高了整铸座环固定导叶的型线加工精度,缩短了加工周期。     

组合曲面叶片的螺旋加工刀位轨迹生成

为提高叶片加工质量和改进现有螺旋加工方法,提出了一种新的针对组合曲面造型叶片的四轴螺旋加工方法.该方法在叶片曲面造型过程中,将叶片曲面分割为叶盆、叶背、前缘和后缘四个区域.根据组合曲面叶片造型,提出了组合曲面叶片螺旋加工刀位轨迹生成方法和切触点的计算公式.最后,基于UG软件平台,以二次开发方式编制了相应的数控编程模块.生成了连续光滑的叶片螺旋加工刀位轨迹.试验结果表明,该方法能够实现叶片的四坐标螺旋加工,并可有效提高叶片的加工质量.     

基于CAD/CAM的水轮机活动导叶数控加工

介绍了水轮机活动导叶的数控加工方法,基于CAD/CAM从三维建模、编制程序、仿真和验证程序等方面进行了研究,最终从理论和实践上进行了精确的验证,保证了水轮机导叶的加工质量和精度。     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

CAXA制造工程师是一款优秀的数控加工编程软件,全中文的操作界面,集CAD、CAM于一体化,可以对零件进行二维造型、三维造型、曲面实体复合造型,数控仿真加工可在造型基础上生成刀具轨迹,生成G代码,进行数控仿真加工,解决了复杂零件数控加工程序的编制难题.     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

水泵转子体叶片的三维造型和五轴联动加工

介绍了采用五轴联动数控加工大型导叶式混流泵叶片的三维造型及计算机仿真加工编程,有效解决了加工精度和加工效率之间的矛盾,经对成品叶片测量数据的分析,该工艺的加工精度和效率已接近国内先进水平。     

变导程螺杆的数控车削加工

如何精密加工出变导程丝杠一直没能很好地解决,长期以来都是在铣床上采用手工加工的方法完成,精度低,劳动强度大,且经常出现废品.用数控车削方法加工变导程螺纹,提高了效率和加工质量.文中重点介绍了变导程螺纹的数控加工方法.     

遥控器后盖模具的三维设计与加工

研究了CAD/CAM技术在模具造型及加工上的应用以及具体在数控铣床上的实际操作与加工.通过UG软件对鼠标进行了三维实体造型,然后利用UG软件的“加工”模块对其进行数控编程和后置处理,并最终加工出实体.     

一种要求轴线水平的零件的加工工装

1 前言 我厂是专业生产水轮机的企业,在贯流式水轮机的机组中有一个调节水流大小的活动导叶(结构如图1所示).因为其独特的工作环境,所以要求这个活动导叶两端的固定处及中间导叶的实体处有较高的轴线水平度.但是因为导叶的结构为一端突出,一端凹进,而且两端的叶根处又为不规则表面,这样就给加工带来了很大的困难.     

小音箱前面板模具的三维造型和数控加工

通过对小音箱前面板的模具凸模进行三维造型和数控加工研究，提出了型面三维造型和数控加工技术在模具制造中的应用，造型设计与数控加工的有机结合，对小型模具加工将是很好的选择。     

数码相机面壳凸模的数控加工

采用CimatronE软件对数码相机面壳凸模进行三维造型和数控加工程序编制,介绍了数码相机面壳凸模的加工工艺.实例表明,在模具加工中采用CimatronE的数控加工技术可以大大缩短设计制造周期.     

汽轮机动叶片叶型数控编程研究与设计

汽轮机动叶片的叶型是一种具有代表性的复杂曲面零件。针对叶身型面进行点三维数据采集,采用某一段程序数据结合软件,构造了汽轮机动叶片叶身部分某一截面;再采用全部数据代用曲面混合的参数化建模方法对叶型进行三维实体造型。由此通过CAM的功能对叶片进行数控加工仿真加工研究,巧妙的设计工艺参数,生成合理的NC代码。在叶片的参数化设计和加工处于不同软件环境下,使数控仿真加工的质量和效率不受环境的影响,从编程设计阶段保证数控加工程序的正确,具有一定的指导意义。     

一种曲线导轨的数控加工研究与实现

通过对一种曲线导轨的数控加工研究,提出了适用于不同场合的CAXA制造工程师和宏程序两种实现复杂造型工件的高效优质的数控加工方法.所举示例来源于现实生产,对于实现数控加工的优化编程,具有现实的意义.     

基于数控铣床的测量加工一体化系统研究

介绍了一套自行研制的基于数控铣床的测量、造型和加工集成系统.该系统通过为数控铣床装配坐标测量功能,使其担负起坐标测量机的任务,初步实现了产品的测量、造型和加工一体化.论文较详细介绍了系统的构成、工作原理和实验结果等.     

双三次B样条曲面建模及其三坐标数控加工研究

给出了双三次B样条曲面的数学模型及反算方法,从而解决了数控加工曲面建模的问题.另外,运用等参数线加工方法,给出了三坐标数控加工偏置面计算方法.以此为基础,开发出了程序结构简便、投资少、实用性强的曲面造型和数控加工系统.     

MasterCAM直纹加工策略

正目前数控加工程序的编制,已普遍采用计算机自动编程的方法。在自动编程中,首先须从CAD开始进行零件的造型。常用的零件造型方法一般可分为线架造型、曲面造型及实体造型;其中线架造型由点、直线和曲线等组成,用以描述几何对象的轮廓及断面特征。但在自动编程中,容易出现刀具路径的重复、空刀等情况,编程人员提高编程水平之一就是减少刀具路径的重复。1.直纹加工的策略(1)策略一:图1为我校数控实训中常见加工零件,材料是铝合金,加工刀具是高速钢刀,加工设备是数控铣床。加工图中左边的8 mm×45°斜壁,用得较多的加工方法是外形铣削铣斜壁。我校数控     

Mastercam在数控加工中的应用研究

介绍了Mastercam软件的CAD/CAM功能.结合叶轮凸模型芯的数控加工实例,阐述了在Mastercam环境下进行零件造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、机床加工等数控加工的一整套过程,并在数控加工中就如何保证加工精度和提高加工效率进行了研究和探索,取得了一定的成效.     

Pro/E的齿轮减速器实体造型设计及数控加工

基于具有实体特征造型功能、参数化和单一数据库的Pro/E软件平台,结合圆柱齿轮减速器结构和功能特点,对其进行一体化三维造型设计及数控加工,不仅为减速器的数控加工自动编程提供了参考模型,而且为其进行参数化设计奠定了基础.     

五轴数控加工程序设计研究

五轴数控加工编程技术复杂和处理信息量大的特点决定了采用手工编程方法难以实现,通常采用UG等自动编程软件对五轴数控加工进行程序编制.从应用UG自动编程软件对造型进行前置和后置处理,得到适合五轴数控机床能够执行的代码指令来研究五轴数控加工程序编制方法,归纳出五轴数控加工编程应遵循的基本原则.