生产系统维修策略和控制图经济设计研究综述

在生产系统的产品质量保证过程中,设备维修管理与统计过程控制是两种常用手段和方法。在分析设备维修管理和统计过程控制对生产系统的产品质量和经济成本影响基础上,重点从经济性角度按照维修策略经济设计、控制图经济设计,以及维修策略和控制图联合经济设计三个知识模块,对生产质量保证管理系统的经济性设计研究现状进行了梳理与评述,并提出了未来研究的努力方向。     

台式射频仪表平台之系统控制和信号处理板的设计

主要对台式射频仪表平台中的系统控制和信号处理板进行了设计。该板卡的主要功能是完成整个系统的信号控制和处理,其核心模块包括基带处理单元模块、控制逻辑单元模块和现场可编程逻辑门阵列模块,这些模块单元完成了信号的接收、转频和处理分析。     

控制图虚拟实验平台的设计与实现

虚拟实验是建立在一个虚拟的实验环境之上,注重的是实验操作的交互性和实验结果的仿真性,因此实验的效果要与现实相结合。文中针对批量生产中产品质量是否受控,利用控制图进行虚拟实验平台的设计与实现,主要有虚拟实验功能四大模块:控制图的介绍模块、控制图在线交流模块、虚拟实验模块和控制图的分析模块。在asp.Net环境下,利用SQL Server 2008数据库、交换性flash等技术开发完成。该虚拟实验具有很强的实用性,非常适合在教学中应用。     

起重机组合臂架结构分析系统研究与开发

四连杆结构设计是门座起重机设计工作的主要内容,使用通用有限元分析软件可以完成其结构的强度分析和疲劳分析,对结构构件的整体稳定性分析和局部稳定性分析仍旧依靠设计人员手工计算完成,费时费力且可靠性差.因此,我们自行开发了门座起重机四连杆结构有限元分析系统,建立模块实现了对特定对象的参数化建模、强度分析、疲劳分析、稳定性分析和数据管理等功能.文中详细介绍了软件系统结构和模块构成,简述了模块功能及软件的编程.     

电子束3D打印模糊PID温度控制系统

针对电子束3D打印温度控制系统,采用自整定模糊PID控制,使用MATLAB模糊逻辑模块及仿真模块建立系统仿真图,通过仿真曲线获得优化参数。结果表明,与模糊控制系统及PID控制系统相比较,自整定模糊PID控制系统在电子束3D打印温度控制系统中具有动态响应快、调整速度快、稳态性能高、超调量小等优点。     

基于中小批量制造的SPC管理系统分析与设计

简要阐述了SPC统计分析方法及其控制图的概念,针对小批量生产的相关特征设计了一个SPC管理系统。系统主要依照控制图的思想,对中小制造企业的质量管理进行合理的控制。系统包含SPC分析模块、质量诊断模块和工序能力计算模块,通过多模块组合完成对中小批量制造的动态监控与管理。通过对该系统的分析与设计,促进了质量管理在质量检测中的应用,保证了企业对质量的控制。     

基于中小批量制造的SPC管理系统分析与设计

简要阐述了SPC统计分析方法及其控制图的概念,针对小批量生产的相关特征设计了一个SPC管理系统。系统主要依照控制图的思想,对中小制造企业的质量管理进行合理的控制。系统包含SPC分析模块、质量诊断模块和工序能力计算模块,通过多模块组合完成对中小批量制造的动态监控与管理。通过对该系统的分析与设计,促进了质量管理在质量检测中的应用,保证了企业对质量的控制。     

面向LCA机电产品绿色工艺体系的研究

针对目前LCA现有软件对机电产品绿色设计及绿色工艺体系缺乏良好支撑问题,从机电产品制造过程的技术特性、工艺参数和绿色特性出发,建立了工艺系统总体流程、系统结构体系和系统功能模型,从机电产品生命周期绿色信息集成角度分析了产品BOM的结构及绿色信息集成策略.针对加工工艺参数及工艺输出指标因素间的关联性,建立机电产品在LCA下工艺参数化模型和量化方法,用GBP算法遴选优化方案,实现绿色加工工艺过程从集成角度深入地分析了系统功能之间的联系、以及工艺过程参数的多目标性进而开发了原型系统.     

快走丝电火花线切割加工仿真系统

通过神经网络技术建立了快走丝电火花线切割加工工艺模型 ,利用穷举法建立了具有一定人工智能的工艺参数全局优化系统 ,开发了模具电火花加工过程仿真系统。该系统不仅可以精确预测加工效果 ,而且克服了工艺参数表的局限性 ,弥补了建立在工艺参数表基础上的参数自动选取系统的缺陷 ,实现了工艺参数全局最优化。测试结果及实际使用结果表明本文所建立的仿真系统反映了机床的加工工艺特性 ,预测误差基本控制在 8%内 ,系统的参数优化选取功能使机床的加工性能得以充分发挥。仿真系统具有广泛的通用性 ,可适用于不同类型的线切割加工机床。     

基于UML的硅钢片数控横剪线加工系统建模

分析了硅钢片数控横剪线的工作原理,采用UML构建硅钢片数控横剪线加工系统,实现对不同规格的硅钢片进行一次性冲剪加工的功能。采用用例图分析了软件系统的功能需求;采用类图分析了软件系统各个模块之间的静态关系;采用状态图和序列图等动态分析方法分析了软件系统的控制流程和人机界面的控制状态,提高了加工系统的质量和效率。利用UML技术实现加工系统的分析、建模和面向对象设计,有利于提高硅钢片数控横剪线加工系统的开放性、重构性。并采用基于Solid Works的片形仿真以及输出的加工数据来验证了硅钢片数控横剪线加工策略可行性和数据准确性,以及加工的高效性。     

可编程逻辑运行环境的研究与实现

RTU/DPU等自动化装置的软件系统中,实时数据库和可编程逻辑控制模块是重要的软件组成部分。在分析国内外可编程逻辑软件实现的基础上,和实时数据库结合,提出了一种适合在自动化装置中运行的IEC61131-3可编程控制设计方案。介绍了可编程逻辑的开发环境和运行环境。从任务和资源的配置、全局变量、局部变量、数据库对象的使用、任务的调度等方面,讲述了自动化装置中运行环境的构造。实时数据库可以实现逻辑模块和任务的灵活定义,编译型代码可以高效运行,进而完成各种自动化功能。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求,分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型,建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架,开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统,实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本,还与车间管理系统中其他系统实现了集成,同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便.     

基于各向异性材料的低能耗热流控制模块研究

为改善应用于超精密加工系统的热控制模块能耗大的状况,设计了一种低能耗热流控制模块.模块的导热体基于各向异性纳米复合材料制作,输入热流从导热体非主方向通入,控制热流从主方向通入,从而优化了热流传导路径,机理上实现了低能耗.使用热网络法对模块建模,并依据实验数据对模型进行了修正.最后利用模型分析了关键参数对模块控制性能的影...     

采用SIMATIC WinCC的数控成形磨齿机系统人机界面的实现

根据数控机床人机界面设计原则和模块化设计原理,开发了数控成形磨齿机系统人机界面。选用SIMATICWinCC为开发平台,在数控系统功能分析的基础上,根据成形磨齿的工艺要求,设计机床各级模块,建立各模块的参数化人机界面;用户在人机界面界面的引导下即可完成成形磨齿加工操作、管理加工数据、查询浏览历史信息和实时监控机床运行状态。     

质量控制图在线智能诊断分析系统

在计算机集成制造系统环境下，为了有效实现工序质量控制，提出了质量控制图的在线智能诊断分析系统框架，它由控制图模式识别、参数估计、专家诊断分析系统和加工参数调整系统四个模块组成。在该系统中，采用了一种适用于模式识别与分类的新型神经网络模型——局部有监督特征映射网络，将其应用于该系统的控制图模式识别和参数估计中。仿真实验和应用实例表明，识别和分类结果与实际相符，并可以保证实时性。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求，分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型，建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架，开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统，实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制，提高了车间生产效率，降低了生产成本，还与车间管理系统中其他系统实现了集成，同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便。     

大型烟道静电除尘远程监控系统

结合现场总线技术和计算机网络技术，烟道静电除尘远程监控系统选用可编程逻辑控制器作为主节点，通过网桥模块，实现与多个现场智能监控设备，上层以太网和控制从节点之间的互联，完成了基于现场总线和以太网的远程监控与管理的功能。本文介绍该系统的设计及实现。     

一款汽车发动机活塞数控铣削工艺

分析了发动机活塞的结构特点、关键尺寸和形位公差要求,确定合理的加工工艺路线,通过SIEMENS NX软件的CAM模块生成数控加工程序,通过通用夹具的合理使用和校正,使用加工中心完成了活塞零件的加工并控制加工尺寸和变形达到所需要的精度.     

基于控制图异常模式自动识别的故障诊断

将生产线所加工的产品质量数据所生成的控制图的各种异常形态进行归类，建立相应的数学模型和异常模式集，同时也对变速器生产线上的常见故障进行归类并建立相应的故障集，并在异常模式集与故障集之间建立模糊关系模型，依靠计算机进行自动识别，完成生产线常见故障的快速诊断。实例运行表明，该方法是可行的、有效的、达到了系统的设计要求。     

基于J2EE的实验室信息管理系统的设计与开发

为解决实验室管理普遍存在的数据量大、数据形式复杂、分析效率低等问题,提出了采用J2EE架构设计与开发的实验室信息管理系统（LIMS）。该系统按功能划分为合同管理、样品管理、检验管理、报告管理、客户管理、资源管理、质量管理和文件管理等模块,在Web层使用了JSP技术,通过Servlet控制业务流程,运用JavaBean处理业务数据逻辑,并建立了J2EE4层架构。该系统已在某低压电器实验室投入运行。研究结果表明,该系统在实现信息资源共享方面起到了关键性作用,可以显著提高实验室的工作效率和管理水平。