基于中小批量制造的SPC管理系统分析与设计

简要阐述了SPC统计分析方法及其控制图的概念,针对小批量生产的相关特征设计了一个SPC管理系统。系统主要依照控制图的思想,对中小制造企业的质量管理进行合理的控制。系统包含SPC分析模块、质量诊断模块和工序能力计算模块,通过多模块组合完成对中小批量制造的动态监控与管理。通过对该系统的分析与设计,促进了质量管理在质量检测中的应用,保证了企业对质量的控制。     

铁路货车转向架制造质量预警与分析系统的研究

转向架是影响铁路机车车辆走行技术的关键部件之一。针对企业目前使用的质量管理系统所存在的问题,再结合铁路货车转向架生产制造的特性,该文提出了一种基于精益六西格玛理论、面向铁路货车转向架制造的质量预警和分析系统方案。系统采用统计过程控制（SPC）中的控制图技术实现转向架制造质量的实时监控和预警,通过六西格玛分析方法中的方差分析、过程能力分析、测量系统分析等分析方法对转向架制造质量进行智能、准确的分析计算,在此基础上详细地介绍了该系统的总体设计、组成及功能。     

基于SPC的车间制造质量管理系统研究

本文针对某企业机械加工车间的生产特点和质量管理存在的问题和需求,将SPC技术与计算机信息技术相结合,分析和建立了车间质量控制流程及质量管理系统体系框架,开发了车间级的制造过程质量管理系统.采用控制图和过程能力分析对工序过程进行分析监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本.     

基于过程方法的统计过程控制技术应用研究

统计过程控制(SPC)就是运用质量特性,使用控制图等统计技术来分析过程或其输出,确保生产过程始终处于统计控制状态,以保证产品质量,提高经济效益的技术,是解决和控制产品质量的一个理想手段.SPC技术在欧美发达国家得到普遍的应用,但在我国由于缺乏结合本国制造业管理基础等方面的应用研究,能成功利用SPC进行产品品质监控和改善的企业很少.本文根据质量管理现场审核过程中发现的问题及薄弱环节,借鉴美国福特和通用汽车等公司使用方法,结合江苏等地企业的管理基础,提出了基于过程方法的SPC统计过程控制系统理论并对该理论进行了应用研究,在此基础上结合实际应用案例提供了一种正确运用SPC方法.本文的应用研究对发挥SPC在质量管理中的作用,推广SPC应用具有重要的现实意义.     

模式识别在机械自动化制造过程中的质量监控

为降低机械自动化制造过程中的废品率,提出模式识别在机械自动化制造过程中的质量监控方法,监控自动化制造过程中的产品质量,提高对产品质量的识别精准度。基于机械自动化制造过程中的质量检测环节,创建机械自动化制造过程中的产品质量监控流程。采用数字化测量仪采集机械自动化制造生产线质量数据,创建 SPC 控制图。基于 SPC 控制图模式识别的质量监控方法,将 k-means 算法与粒子群算法相结合,利用改进 k-means 算法获取控制图模式产品质量数据集聚类中心,结合欧氏距离,提取 SPC 控制图距离特征。将其输入多分类的支持向量机中,识别机械自动化制造过程中的产品质量控制图模式类型,诊断异常因素,并采取相应调控措施,实现机械自动化制造过程中的质量监控。实验表明:该方法可有效提高控制图的识别精准度,缩短训练与测试时间;并有效监控机械自动化制造过程中的产品质量。     

数控机床实现在线SPC质量控制功能的方法

传统SPC的质量信息由于来得太少和太晚,使生产过程中无法及时获知产品或过程的受控状态.通过数控二次开发与统计过程控制SPC理论相结合,设计开发了基于SPC理论的产品质量在线检测系统;该系统可实现在线监控加工完的产品质量,解决质量信息反馈延迟等问题,实现了关键工艺的在线检测与采集、质量数据的导入与导出、控制图的绘制、过程异常快速报警、过程能力诊断以及通过量测系统分析等功能,实现了产品质量信息动态收集、处理数据与发现、改进问题的一体化.     

竞争型人工神经网络的统计过程控制模式识别

统计过程控制(SPC)在现代制造和服务行业中是最常应用的性能改进工具之一,休哈特控制图作为SPC的基本方法,在质量管理领域得到了充分的应用,但是控制图的识别一直比较困难.为此,将神经网络引入到休哈特控制图中,用神经网络的方法对质量控制中控制图进行了识别,并建立了以竞争型人工神经网络为基础的新的神经网络,判断出控制图中的基本失效模式.     

多品种小批量制造过程工序质量动态控制方法研究

针对某电梯零/部件制造企业对产品制造过程工序质量可控性的要求,结合电梯零/部件制造企业多品种小批量机加工车间存在的质量样本数据少且数据实时采集困难、质量状态实时监控及预警不准确等问题,提出了集制造过程质量数据智能采集、工序质量实时监测以及质量预警三层技术的多品种小批量制造过程工序质量动态控制方法。对其中基于无线射频识别(RFID)的产品工序质量数据实时采集方法、基于多图联合控制的小样本统计过程控制(SPC)工序质量控制方法以及基于T-S模糊神经网络的工序质量预警方法进行了研究。最后,通过实例验证了该制造过程工序质量动态控制方法的可行性。     

如何正确选用并有效实施统计过程质量控制

该文在对多家国内日资制造企业和国内领先制造业统计过程质量控制(SPC)应用情况调查的基础上,针对统计过程控制实施过程中的主要问题,从统计过程控制实施前的准备工作、非传统控制图的选用、控制图实施主要三个方面,论述了如何通过提高统计过程控制的应用效率为企业真正创造价值。     

浅析SPC技术在航天紧固件制造企业的应用

在全球化激烈的市场竞争环境中,产品质量是生产制造型企业的生命,是企业成功的保证。为了获得理想的产品质量,贯彻实施全面质量管理至关重要,其中全过程的质量管理是至关重要的一个环节。而统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是将制造过程质量控制理念落实到实际工作的关键工具之一,探讨统计过程控制在制造质量管理中的应用与实现,具有深刻的理论意义以及重要的现实价值,本文对公司紧固件-螺栓的制造进行SPC技术应用实例解析。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求，分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型，建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架，开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统，实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制，提高了车间生产效率，降低了生产成本，还与车间管理系统中其他系统实现了集成，同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便。     

基于组件的制造企业SPC管理信息系统

为了更加准确、高效地利用统计过程控制技术监控生产过程,在对制造企业SPC管理深入调研和分析的基础上,对其业务进行了优化、整合,运用数组变量、计数器以及数据循环处理方法构造了异常识别的核心算法,采用组件化的开发方法实现了制造企业SPC管理信息系统,并已在一家大型制造企业投入使用,效果显著。     

SPC在冷轧辊质量管理方面的应用

面对日益激烈的竞争,山西百一机械设备制造有限公司为提升冷轧辊产品品质的稳定性。在公司的冷轧辊质量管理分析系统的应用,通过全面实施SPC对产品的各类数据进行统计分析,使产品质量的稳定性大幅度的提升,真正实现了产品的追溯性和产品质量的可控性。     

SPC在现代制造业品质控制中的应用

从ＳＰＣ的发展历史及运用系统的观点,阐述了ＳＰＣ在现代制造业中推行的基本要求,并提出了ＳＰＣ系统控制图。     

网络化制造下的装配质量管理信息系统

制造模式的转变 ,对质量信息管理提出了更高的要求。为此针对网络化制造模式的特点 ,分析了其对质量管理信息系统的需求 ,提出了面向装配型企业的质量管理的系统模型 ,并在研究了实际装配生产的质量信息流程的基础上 ,构造了系统的功能模型 ,实现了质量管理的信息、功能和过程的集成。     

Framework of a computer-aided short-run SPC planning system

Statistical process control (SPC) is recognized as a technique to achieve cost-effective quality control through continuous manufacturing process improvement. But with growing demand for small-batch and high-variety products in the current dynamic market, the involved manufacturing processes are becoming more complex, variable, and flexible, which are not suitable for implementing SPC in the traditional way. Hence, short-run SPC is applied instead. Planning is a critical phase in the implementation of short-run SPC, which includes the formation of part families and the determination of corresponding data collection. To ensure homogeneity of the family members, this paper addresses preliminary analysis on the characteristics and applications of pertinent factors, and statistical analysis for SPC-based part family formation. To improve the efficiency of SPC planning and the adaptation for computer-integrated manufacturing, a framework for a computer-aided short-run SPC planning system is proposed using group technology classification and coding concepts. This invokes a 29-digit hybrid code appended to the Opitz coding scheme. Further, a supportive database is also proposed to facilitate coding information retrieval and system updating. A case study is shown with data collected from injection-mold manufacturing, which typically involves small-batch processes.     

基于SPC的EPR质量管理系统的研究与实现

SPC(统计过程控制)是进行质量分析、质量控制和质量改进的科学方法,是现代质量管理系统的重要组成部分.在对现代质量管理系统进行研究的基础上,将SPC技术应用到质量管理系统中,利用.net平台和SQLServer 2005数据库,开发了基于SPC的ERP质量管理系统,并在实际中得到应用.     

产品设计与制造过程质量保证的集成

讨论了并行工程环境下产品设计和制造过程质量保证相集成的方法、策略及基本集成框架。指出该集成系统的关键是进行质量功能配置、面向制造的设计、面向装配的设计及制造过程质量的统计过程控制各种手段与方法的集成。最后给出了一个集成系统框架,并对其中的各个部分进行了详细的讨论。