应用生物反应器制备人用乙型脑炎纯化疫苗

目的：应用生物反应器培养Vero细胞和乙型脑炎病毒,大规模生产灭活乙脑疫苗。方法：采用乙型脑炎病毒株（京卫研P3株）构建毒种库,Vero细胞为培养基质,应用特定型号的生物反应器,投入25g／L的微载体,以灌流方式培养细胞,连续收获乙脑病毒液,经过浓缩、灭活、纯化等工艺制备病毒原液,并最终分装成疫苗制品。结果：细胞培养密度达到1．5＊107个／毫升;病毒滴度8-9LogLD50／毫升;层析纯化的杂蛋白去除率大于99．9％,总蛋白含量小于10ug/剂,残余DNA含量小于10pg／剂。结论：应用生物反应器进行Vero细胞培养,病毒连续灌流收获,可大规模生产灭活人用乙型脑炎纯化疫苗。     

应用一次性生物反应器大规模培养BHK-21细胞

采用20mL、220mL、10L、100L一次性激流&灌注式生物反应器连续灌注培养BHK-21细胞,通过控制pH、DO等工艺参数,得到稳定的培养BHK-21细胞的大规模培养工艺。从20mL、200mL、10L到100L实现了细胞数的逐级放大,认为该工艺为细胞反应器大规模生产动物疫苗奠定了技术基础。     

微反应器的设计与应用

由于传质传热效果优异、反应选择性好、安全稳定等优势,微反应器已经被广泛应用于学术研究和工业应用的众多方面。研究归纳总结近几年微反应器的设计与应用,首先介绍微反应器的制作材料及其加工工艺,其次总结微反应器通道设计强化传质和传热的常用方法,然后介绍微反应器的最新应用进展,包括合成有机化合物/聚合物、纳米颗粒、能源物质以及生物医药等,最后对微反应器的设计和应用进行总结和展望。为微反应器的选材、加工制造、优化设计以及应用等方面提供有效指导。     

柠檬酸废水处理设计

柠檬酸废水污染物成分复杂、浓度高,属高浓度有机废水,并含有一定浓度的硫酸盐,处理难度较大。本设计是关于某柠檬酸厂的废水治理工艺。处理工程采用的工艺路线为"UASB一曝气池"。运行试验结果表明:UASB反应器采用低浓度、高水力负荷、间歇进水的运行方式,实现了大型工业化UASB反应器的快速启动:当进水COD为11360mg/L时,反应器稳定运行负荷达到13.0kg/(m3.d),COD去除率为90%;经大量资料表明采用大型UASB反应器处理柠檬酸废水可实现反应器污泥床快速颗粒化,颗粒化后的反应器运行负荷可达到13.35kgCOD/(m3.d),COD去除率达到90%以上,且对不利运行条件的承受能力明显增强。     

CFD在生物反应器结构优化改进上的应用

降低微藻生物质积累成本是解决微藻生物柴油技术产业化发展的关键技术之一。气浮开发式跑道池光生物反应器是最具被运用于大规模培养潜力的反应器之一。文中借助计算流体动力学(CFD)对影响微藻生物质积累的反应器结构和尺寸进行优化改进,研究了进气口位置设计和添加导流板结构对反应器流场分布的影响。模拟计算结果表明:添加导流板结构和将进气口位置对称设置在反应器长度方向的拐弯处都能较好地改善反应器流场分布,提高平均速度,降低死去比例,有助于微藻生物质积累;添加导流板的平均速度比无导流板时提高了14.6%,死区比例为无导流板时的5.7%。     

微反应器的制备与试验研究

设计了一种新型微化学反应器,该反应器采用玻璃精细加工技术,结合激光雕刻工艺制成,内部既无可动件又无内嵌式微电路,无须复杂的微加工技术,结构简单,制造成本低;分析了微化学反应的实现机理,通过对微喷嘴施加小幅可控的脉冲惯性力,对不同微流体通过数字化微喷射生成微液滴,在混和腔内碰撞聚合,完成溶液间的微反应。利用微流体数字化技术,对微反应器进行了试验研究,效果良好。     

新型工业微反应器的开发研究

针对目前工业领域的微反应器存在处理能力小、设备耐压耐温能力有限、紧凑度低和流速低等缺陷,开发了一种应用于特定领域的新型工业微反应器,“蚀刻+扩散焊”工艺使其具有极好的耐压耐温性能,制造工艺使设备高度紧凑且内部通道灵活多变,在特定的化工工艺中具有巨大的优越性。针对新型工业微反应器的开发提出了拱形混合结构（AFMS）,矩形混合结构（RFMS）和碰撞流混合结构（CFMS）3种混合结构,采用数值模拟方法研究其混合性能。结果表明,混合效果随着雷诺数的增加而增加,在湍流条件下可以获得理想的混合效果;与AFMS相比,RFMS和CFMS在一定程度上可以促进混合过程,但会带来较大的压力损失,混合指数与压降比进一步验证了AFMS是最佳结构;当100相似文献   

沸腾床渣油加氢反应器降液管的制造

沸腾床渣油加氢反应器中降液管基本贯穿整个反应器,连接着顶部循环杯和底部分配盘,在沸腾床渣油加氢反应器中起到重要作用.采用合适的焊接工艺及控制措施,制造的降液管满足垂直度偏差要求.     

浙大中控DCS系统在聚酯生产中的应用

20万吨／年产聚酯装置以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料,采用直接酯化连续缩聚工艺生产而成纤维级聚酯切片。聚酯装置由浆料配制、酯化、切片生产及输送、添加剂配制等几个主要工序组成。酯化缩聚设置了5个反应器,其中两个是酯化反应器,两个是预缩聚反应器,一个是后缩聚反应器。两个酯化反应器为立式搅拌槽,设内盘管液相加热和夹套气相加热,两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。第一预缩聚反应器为立式槽,不设搅拌装置,用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式,     

基于传感器阵列的藻类生长环境的控制研究

文章针对藻类培养密度低、生长速度慢、易污染、易受天气影响等情况，建立了一个光、温、酸碱度和营养液供应均由计算机控制的光生物反应器。文章还介绍了多传感器集成及数据融合的结构和应用，即把不同传感器的数据加以综合，以提高特征估计的精度。     

推流式固定化絮体生物反应器培养ANAMMOX菌试验研究

对ANAMMOX菌的培养及恰当的反应器形式进行了讨论和试验研究。采用推流式固定化絮体生物反应器在半年时间内成功地获得了ANAMMOX活性，并培养出了红色颗粒污泥。在进水氨氮、亚硝酸盐浓度分别小于450mg／L、350mg/L时，出水氨氮、亚硝酸盐浓度基本为0mg／L。出水硝酸盐浓度70mg／L左右，总氮的去除率为80％。     

加氢反应器的装配

说明加氢反应器的作用、结构原理,介绍加氢反应器的装配以及压力试验的工艺方案和技术要求.     

生物反应器培养金藻生产生物柴油技术初探

本实验将金藻用生物反应器在实验室条件下进行培养,并初步优化了乙醚石油醚法从一种金藻中提取油脂的方法。金藻中富含油脂,实验研究得出,用无水乙醚和石油醚混合溶剂在体积比2：1、温度20℃[1]、提纯时间5h以上的实验条件下萃取海藻中的脂肪质量最高。皂化过程选取甲醇作为溶剂要明显优于以乙醇作为溶剂的结果,实验确定采用KOH一甲醇作为皂化试剂。     

用于微反应器塑件整平的等温热压工艺

以一种微流控微反应器塑件为对象,提出了用于微塑件整平的等温热压工艺,研究了等温热压工艺对平板微塑件的整平机理。建立了描述该工艺的弹塑性数学模型,计算分析了外加压力和温度对塑件表面形貌的影响。综合考虑塑件整平效果和微结构保形,开展等温热压整平工艺实验,分析了关键工艺参数对器件整平精度的影响。研究结果表明:与压力载荷相比,热载荷对不平度的改善效果更明显;由于塑件端部区域受力面积大,其两端变形量均大于中间反应腔的变形量。在相同压力条件下,70℃时平面度和不平度的变化率均为最高。通过工艺优化,微反应器塑件平面度提高到了10μm内,最大变化率可达72.7%;而不同区域的不平度变化率为3.50%~53.50%,微结构尺寸变化可控制在5μm以下。本文研究成果对提高平板微塑件平整精度有借鉴作用。     

氯化反应器的制造

当今，国际上最为先进的甲烷氯化物生产工艺技术是甲醇法。氯化反应器是该法生产甲烷氯化物工艺流程中的核心反应装置。根据介质特性和设计参数，反应器采用Inconel600镍基合金制造。本文介绍了氯化反应器的技术特性、Inconel600材料特性、工艺成型、焊接、表面处理以及检验等方面的内容。     

雾滴微反应器法制备纳米氧化铝粉体

以硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料,用新技术--雾滴微反应器法制备了纳米氧化铝粉体,并与用传统沉淀法制备的纳米氧化铝粉体进行比较,用SEM和TEM等方法对制备的前驱体和最终粉体进行表征,用XRD法对最终粉体进行物相分析.结果表明:雾滴微反应器法制备的纳米氧化铝粉体比传统沉淀法制备粉体的颗粒尺寸较小,粒径分布窄,分散性好,比表面积达到138.1cm2·g-1;前驱体在1 150℃煅烧20 min可完全转化为α-Al2O3.     

微小等离子体反应器的制作及性能测试

设计了基于并行探针驱动的扫描刻蚀加工系统,用于微纳米尺度的刻蚀加工.研究了系统的核心器件—微小等离子体反应器的电学特性和发射光谱特性,以了解反应器中产生的反应等离子体性能的变化规律.基于微机电系统(MEMS)加工工艺制备了中间带有倒金字塔形状微型空腔的金属-绝缘体-金属3层结构的微小等离子体反应器.搭建了可测量等离子体伏安特性和发射光谱特性的实验系统,对放电气体为SF6,工作气压在5～12 kPa,直流驱动模式下的微小等离子体反应器的电学和光谱特性进行了测试.实验结果表明,放电电流随着放电电压的增加而近似线性递增,放电电流由5 kPa时的2.1～2.82 μA递增到12 kPa时的3.6～4.2 μA,表明所产生的微小等离子体处于异常辉光放电模态.当器件特征尺寸由150 μm减小至30 μm时,微小等离子体发射光谱中氟原子特征谱线(703.7 nm)峰值增大了约56％,表明微小等离子体的浓度随尺度缩小而增强.实验结果表明,设计的微小等离子体反应器基本满足扫描刻蚀加工所需的高浓度等离子体源的性能要求.     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器焊接工艺改进及优化措施

为了满足工业生产需求,要求制造耐高温高压》腐蚀性能优良的加氢反应器.主要分析了2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器主体材料成分及焊接要点,介绍了在设备制造过程中焊接工艺参数》焊接方法的选用及注意事项,在反应器制造的各个环节提出了工艺改进及优化措施,通过对焊接接头进行夏比冲击试验和拉伸试验,结果表明接头性能符合标准要求,并对主体焊缝进行RT检测,一次探伤合格率达97％以上,有效减少了裂纹的产生,为加氢反应器的成功制备提供了参考.     

基于微流控驻停气泡的连续型气-液微反应器

快速高效的气-液反应对生物物理学、化学和医学领域的发展具有十分重要的意义。微流控系统以其高传热传质效率和低物质消耗等优点为气-液反应提供了一个新的平台。介绍一种基于微流控驻停气泡的新型气-液微反应器系统,该系统利用微流道中的气泡和流动液体反应物之间稳定可控的气-液体界面来加速传质。微流控驻停气泡通过流体通道壁上特殊设计的裂隙结构生成,这使驻停气泡易于阵列。驻停气泡的大小和形貌通过改变气体质量传递来控制和调节,进而实现对气-液界面物质交换的有效控制。提出的微反应器为纳米晶体合成、先进生物材料制备等应用提供可控且稳定的气-液界面。     

新式夹套控温系统在生物反应器中的应用探析

详细分析了目前应用于生物反应器温度控制的3种不同方法,并通过比较,阐述了新式夹套控温系统的优势。该系统既可以简化老式控温系统,减少阀件、管道连接等相对繁杂的管路,又可以避免老式带压热水泄漏以及压力过高的安全风险,同时提高了温度控制精度。