基于PLC控制的刀具库自动选刀的设计

设计了一套由西门子S7-300 PLC在数控加工中心刀具库转位自动选择的方案,阐述了设计要求,并根据要求进行方案设计,确定了PLC输入和输出的地址分配、接线控制等,最后设计出梯形图并进行实物调试,经调试该设计方案能满足设计要求。     

数控加工中心刀具信息集成技术的研究与开发

本文研究开发的数控加工中心机床刀具信息集成技术，是一个集成化的管理系统软件，可以实现加工中心模块式组合刀具库的管理、多标准刀具系统刀具及切削参数选择的功能，解决了工艺设计中的自动配刀、刀具管理集成和工艺文件自动输出等问题。     

基于840D和PLC的加工中心控制系统的研究

基于840D和PLC探讨和分析了数控加工中心控制系统的实现.着重论述了PLC对分度头的控制,PLC对多主轴的控制以及PLC实现对刀库中刀具的识别与选刀.     

某型数控加工中心刀具库的PLC控制

介绍了某型数控加工中心刀具库的PLC控制设计,在分析控制要求的基础上,选用S7-200CPU224控制器和EM221（CN）扩展模块,并设计出相应控制程序。控制程序包含：纪录当前刀具号、请求刀具号、转盘转动方向判断并确定转盘正反转、换刀定时及换刀指示灯闪烁等部分,程序结构性好、可读性强、运行效率高。能很好地满足实用要求。     

数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨

随着现代化科学技术的不断发展,在科学技术飞速发展的同时我国的数控加工企业得到了快速的发展,在数控企业的发展中,要想全面提升其发展能力,就要加强对其生产工序进行研究,而在数控企业的发展中,刀具的选择和切削用量的控制是比较关键的一项数控加工技术。基于此本文在实际研究过程中,进行了数控加工中心刀具和切削用量的选择进行了分析,首先对数控加工中心的刀具特征做出了分析,其次进行了刀具选择的原则确定,最后针对刀具加工的切削用量控制进行了研究,希望在本文的研究帮助下,能够为数控加工中心的技术应用提供选择和参考。     

自制对刀仪解决加工中心对刀难题

集合现代高新科学技术于一身的数控加工中心机床,它的主要特色之一是拥有刀具库。刀具库保证了机床切削时能快速换刀,减少辅助加工时间,同时能减少工件装夹次数,保证加工精度与效率。刀具库中的每一把刀具,其结构尺寸不相同,只有预先在数控系统中设好每把刀具的长度和直径方向的补偿值,才能使数控编程简单化。为此,测量每把刀的补偿值,是正确使用数控加工中心的基本工作,这项工作也叫“对刀”。     

数控加工自动编程软件TEBIS刀具库的建立

针对目前数控加工自动编程软件中自身刀具库与实际生产使用刀具库相差悬殊,软件自带刀具库无法满足实际生产需要这一状况,研究了在数控加工自动编程软件——TEBIS中创建符合实际生产要求的刀具库的方法。通过刀具库的建立,规范了刀具、夹具名称。并且使得某一台加工中心的刀具库在TEBIS中有唯一一个刀具库与之匹配,便于查找刀具。TEBIS刀具库中的所建立的刀具在现场生产刀库中都能找到,减少了辅助加工时间,提高生产效率。     

数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨

一般在加工数控车床时,加工刀具和切削用量的选择是加工数控机床中最关键的一个步骤,前提是在确定好加工工艺的情况下。由此可见,我们对于数控加工中心刀具和切削用量的选择尤为关键。所以本文就根据数控加工中心刀具和切削用量的选择进行了讨论和分析。     

数控机床的刀具配备与准备系统

本文介绍了作者近年来从事数控加工中心工作方面所遇到的实际问题及其解决方法，重点阐述了ＮＣ刀具配置及预调，刀具系统的标准化，数控加工过程中的切削参数的选择等。     

加工中心换刀程序的编制

在通用数控机床的PLC程序编制中，加工中心的的刀库中刀具选择的程序较为复杂。     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

五轴数控刀具半径补偿算法研究与数控仿真

针对五轴数控机床中的刀具三维半径补偿,结合刀具二维半径补偿原理和空间坐标变换公式,推导出刀具三维半径补偿算法。利用UG获取人脸复杂曲面的刀路轨迹文件,根据补偿算法编制出后处理程序,通过转换刀路轨迹文件得到数控加工代码;对其进行加工仿真和精度分析,以验证该刀具半径补偿算法的实用性。结果表明,该算法简单、正确,能满足复杂曲面精密加工的要求。     

Machining of plate cam profiles on CNC machine tools using a highly integrated part programming system

The concept of NC (Numerical Control) and CNC (Computerised Numerical Control) in machine tools has contributed a great deal to automation and flexibility in manufacturing. In small/medium batch manufacturing, machining of complex contours with conventional machining is neither economical nor accurate. These can be achieved on a CNC machining centre more economically. The can machining system is designed to provide the necessary CNC program blocks for machining the plate cam profiles. The cam profiles can be defined by geometric curves, by follower motion or through a set of points. A promising new concept for approximating the tool path close to the defined cam profile, within the specified tolerance, has been proposed. The CLIP algorithm, presented in this paper, automatically chooses the best of the available interpolations (e.g. linear and circular interpolations) for selecting the intermediate points on the profile to guide the cutter for machining the profile. It provides the minimum number of intermediate points. This module can also be used for machining the elliptical profiles and pockets. The cam module, with little modification, is also used for machining the scroll threads of any pitch.     

螺旋锥齿轮数控加工中刀盘误差的补偿

在进行螺旋锥齿轮数控加工过程中,用直廓截形代替盘状铣刀刀刃理论截形所产生的偏差会影响螺旋锥齿轮齿面加工精度。针对该问题,分析了螺旋锥齿轮数控加工原理,并在此基础上建立了从刀刃到形成齿面的数学模型;依据空间啮合理论计算盘状铣刀刀刃实际截形,分析并建立了盘状铣刀刀盘半径偏差与齿面误差的关系;进一步推导出刀具实际截形误差的计算过程;最后根据螺旋锥齿轮的加工原理对刀具的误差进行了补偿计算,并对补偿结果进行了仿真实验验证,证明了该算法的可靠性。     

五轴数控加工中旋转轴运动引起的非线性误差分析及控制

五轴数控(Computer numerical control,CNC)加工中,刀具路径规划阶段与实际加工阶段对旋转轴运动采用的插补方式存在差异,其中刀具路径规划阶段是根据零件的几何信息进行插补,而实际加工中则根据机床信息进行插补,这种差异将引起原理性加工误差。针对五轴数控加工中旋转轴的运动,分析采用线性插补方式控制两个旋转轴进行加工时刀具姿态变化引起的原理性误差,进一步研究不同加工情况下由此产生的在垂直于走刀方向的平面内的非线性误差。通过分析旋转轴运动过程中线性插补引起的刀轴偏差角,证明刀具在相邻两刀位点运动过程的中间时刻处刀轴偏差角取得最大值,并得到由该最大值的显式表达式,在此基础上分析最大偏差角的影响因素。提出通过限制相邻两刀位点间刀轴夹角来控制此非线性误差的方法,并给出实例验证。     

基于UG的维纳斯雕像五轴数控加工工艺设计

论述了应用五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的工艺设计。首先,通过三坐标测量仪对石膏雕像进行点位测量并将测量数据导入UG软件,分析其基于UG软件的多轴编程刀路轨迹,选择曲面区域的刀路驱动方式并绘制出刀轴驱动曲面矢量图,根据刀路轨迹、刀具及设备制订出数控加工工艺;其次,计算刀具进给速度并校核、修正,根据UG软件前置处理的刀轨文件,设定相应的机床参数,并以FANUC系统五轴联动单摆头单转台加工中心为例,利用UGPOSTBUILD处理器完成后处理,生成可加工的程序代码;最后,设定坐标系及精确对刀后加工出实体雕像。     

可转位刀具在汽封弧段强力铣削中应用

采用不同结构、精度的数控铣床,用两种结构铣刀加工汽封弧段,用可转位刀片加工试验,总结出相应材料应该采用刀具的几何参数、材质及机械加工切削参数。有利于在此类零件的加工中,为工艺编制、工人操作提供方便,加工参数更加规范,可以大大降低刀具使用成本,提高加工效率,更好地保证产品质量。     

S形刃口球头铣刀加工的误差分析

文章探讨了研制S形球头铣刀的意义，在加工刀具的前刀面和后刀面的数学模型基础上，研究了误差数学模型，并探讨了工业实现的可行性机构，给出了相关的数学公式和加工数据，最后给出加工可行的各参数误差范围，得出结论用2轴可以实现在传统上用4轴数控机床才能加工的S形球头铣刀，并可以保证加工精度。     

轧辊成形车刀的浮动极坐标数控刃磨方法

提出一种在X-B两轴联动数控磨床上增加一个可控的U轴,采用浮动极坐标法实现对轧辊成形车刀的最少轴数控刃磨方法。对采用该方法加工典型车刀过程的数值分析表明,该方法可以满足轧辊成形车刀的刃磨要求。     

弧齿线圆柱齿轮全修形齿面的CNC修形加工方法

针对弧齿线圆柱齿轮全修形齿面的修形控制问题,提出一种在展成加工的同时对齿廓和齿线两个方向进行修形控制的加工方法。通过调整直刃刀盘的展成运动回转半径,实现齿面齿廓方向的修形量控制;通过调整刀倾角,实现齿面齿线方向的修形量控制。基于空间运动学原理,利用矢量旋转公式,在具有倾角的数控机床上与普通多轴联动数控机床上展成加工齿面时,保持刀具和工件的相对位置和相对运动相同,进行两类机床之间的运动转换,建立机床运动控制方程,从而实现弧齿线圆柱齿轮在普通多轴联动数控机床上的修形加工。并通过试件的切削试验和齿面接触分析试验,证明所提出的修形加工方法和分析的加工运动方程的正确性。与弧齿线圆柱齿轮传统的加工方法相比,这种加工方法效率高,运动关系简单,便于推广应用。