宽幅钛带冷轧自动化控制系统的研究与应用

针对莱钢冷轧宽幅钛带存在的问题,本文对宽幅钛带的自动化控制系统进行了研究,实现了在线检测钛带厚度,完善了轧制过程中的AGC系统,优化了张力系统。经过现场应用,该技术在莱钢取得了很好的应用效果。     

钛在真空制盐工业中的应用

本文回顾了十年来在真空制盐工业中应用钛材的情况;介绍了制盐及副产品生产主体设备用钛情况。对钛材的投资效益问题提供了一些数据,并对当前钛材应用中存在的问题及今后应用研究的方向提出了建议。     

钛箔材激光微弯曲成形过程有限元模拟

激光弯曲成形是一种利用激光成形工件的柔性成形技术.建立了钛箔激光微弯曲成形的三维热力耦合有限元模型,采用大型非线性有限元软件ANSYS对其激光微弯曲过程进行了有限元模拟.通过模拟计算得到了钛箔激光微弯曲过程的温度场和位移场分布.结果表明:钛箔上下表面存在温度梯度,但由于钛箔厚度薄,热传导迅速,导致其z向位移出现波动.     

钛波纹管的研制

介绍了钛波纹管制造过程中焊接和成型两道重要工序的实施过程 ,并就钛波纹管的刚度和疲劳寿命进行了初步的分析和研究 ,为钛波纹管的应用提供指导     

铸钛及其在化工通用机械中的应用

本文简要介绍国内外铸钛发展概况、生产工艺过程以及铸钛的性能,重点介绍了日、美、苏、西欧在化工通用机械中使用铸钛的情况,列举了国内应用铸钛实例。图7,表11,参考文献14。     

钛波纹管的研制

本文介绍了钛波纹管制造过程中焊接和成型两道重要工序的实施过程,并就钛波纹管的刚度和疲劳寿命进行了初步的分析和研究,为钛波纹管的应用提供指导.     

铀表面钛膜在真空升温过程中对残余气氛的吸附行为

用磁控溅射镀膜技术在铀表面制备了钛膜防腐蚀层。用俄歇电子能谱仪(AES)研究了在超高真空室中铀表面钛膜从室温加热到400℃过程中表面化学结构的变化，同时对比分析了钛板试样的结构变化。最后分析了TiO2对铀表面钛膜吸附残余气氛的影响。结果表明，钛膜表面吸附了大量的含碳气体并使之分解而形成TiC。加热方式影响钛膜对含碳气体的吸附行为。钛膜表面形成TiO2后可显著降低对含碳气体的吸附能力。     

钛管冷凝器失效原因分析及处理

通过对钛管冷凝器失效原因进行分析,结果表明,钛管冷凝器运行过程中易形成生物污垢,导致冷凝器传热恶化、真空下降。采用高压水射流技术能够对钛管冷凝器表面的生物污垢进行有效清洗;在钛管冷凝器运行过程中,配置胶球清洗装置、对开式循环冷却水系统进行微生物控制,能够有效避免钛管冷凝器内生物污垢的形成。     

高铬锰钛铸铁的研究

高铬锰钛铸铁是在高铬钼铸铁的基础上,以锰代钼,并用钛和稀土对高铬白口铁水进行变质处理,而研制得到的一种新颖耐磨材料。本文通过淬火和回火温度的变化对高铬锰钛铸铁组织,硬度,性能的影响进行了试验研究,得出了高铬锰钛铸铁在淬火及回火过程中组织和硬度变化规律,为合理制订热处理工艺提供了依据。     

钛材罐体侧向加装搅拌装置的改造

针对某钛材复合板制罐体加装侧向搅拌装置的改造,就其结构设计和制造过程中钛材焊接等关键点进行了阐述。     

微合金化元素钛对中碳非调质钢韧性的影响

探讨了钛对非调质钢的显微组织和变形过程的影响。测试了钢在平面应变状态下的断裂韧性,计算了冲击和拉伸状态下的裂纹形成能和扩展能。用SEM研究了断口形貌。结果表明,钢中加入钛可使先共析钛素体量增多,在冲击状态下,加入钛对韧性影响不大,钒钢和钒钛钢均为准解理断裂,但在静态拉伸时,钒钛钢为剪切断裂,钒钢为准解理断裂。     

凝汽器钛管板的ASME标准焊接工艺评定及应用

分析了金属钛的焊接性及钛金属焊接过程中需要注意的事项,介绍了凝汽器钛管板的ASME标准焊接工艺评定,并与国家标准进行了简单比较,探讨了ASME标准焊接工艺评定的应用,以期为有相同要求的凝汽器钛管板焊接提供参考.     

高温形状记忆合金的研究进展

介绍了高温形状记忆合金马氏体转变温度的影响因素及其在使用过程中对性能的要求,并综述了钛镍钯/铂、镍钛锆/铪、镍锰镓等几种主要高温形状记忆合金的研究进展,最后对今后的研究方向进行了展望。     

钛及钛合金的磨削加工

一、概述在磨削过程中,钛及钛合金有着一般金属的切削性能,也具有其本身的特点。磨削钛及钛合金的磨削速度很高。为车、铣切削速度的10～20倍。钛及钛合金在磨削过程中的情况,与磨削镍基合金、铁基合金大不相同。如何磨削钛及钛合金,关健取决于砂轮的选择,而起决定性的作用又是磨料、硬度、粒度及结合剂的选择。钛及钛合金在磨削时,有其本身的特性,因为钛及钛合金对砂轮的材料起化学作用。不同牌号、不同加工状态的钛合金,磨削的难易程度     

铌钛微合金化铁素体-贝氏体双相管线钢再加热时奥氏体晶粒的长大行为

采用Thermo-calc热力学软件以及硬度仪、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等研究了铌钛微合金化铁素体-贝氏体双相管线钢在1 050~1 220℃再加热过程中奥氏体晶粒的长大行为以及铌的固溶行为对晶粒尺寸的影响。结果表明:在试验温度范围内,试验钢奥氏体晶粒的平均尺寸随再加热温度升高而增大;增加铌含量能有效抑制奥氏体晶粒长大,但当铌的质量分数增至0.080%时,奥氏体晶粒的大小和分布不均匀;再加热过程中钛在奥氏体中主要以沉淀相存在,铌在奥氏体中的固溶量随温度升高呈"S"形增加,未固溶铌含量是影响奥氏体晶粒尺寸的关键因素;试验钢中碳和钛的质量分数分别为0.065%和0.01%时,控制未固溶铌的质量分数高于0.005%即可将奥氏体晶粒尺寸有效控制在100μm以内。     

钛及钛合金管加工工艺探讨

主要介绍了钛管穿孔现阶段的主要加工工艺及其特点,通过二次穿孔在不锈钢中的运用和钛管实际生产过程中的问题．提出对钛管进行二次穿孔的研究。     

钛管热交换器的焊接修复

电镀槽里的硫酸溶液,在电镀时需加热到60℃左右,因此在电镀槽内放置一个金属钛管蛇形热交换器(如图所示)。钛管外径25mm,壁厚1.5mm;展开长度10余米。在电镀过程中,由于挂具长,与钛管接触,钛管被电弧击穿,往往会出现几个漏气孔,因此造成报废。由于钛管热交换器的价值很高,所以修复报废的钛管热交换器,具有一定的经济意义。据资料介绍,焊接钛及钛合金必须采用直流电源正接     

在表面活性剂存在下苯基荧光酮光度法测定微量钛

苯基荧光酮是许多金属离子的灵敏显色剂,也曾用于钛的光度测定。试验表明,在某些表面活性剂存在下的酸性介质中,苯基荧光酮与钛(Ⅳ)产生非常灵敏的显色反应,摩尔吸光系数可达10~5以上。在掩蔽剂存在下,可不经分离直接测定某些钢铁中微量钛。     

钛、铝制压力容器制造中焊接方法的应用分析

随着工业技术的进步,出现了许多新型的焊接方法,传统的钛、铝制压力容器焊接方法易产生焊接缺陷,急需新型的焊接方法来改善钛、铝合金的焊接工艺。针对钛、铝合金制压力容器,对比分析传统的熔焊方法,以及与以搅拌摩擦焊(FSW)为典型的固态焊接之间的差别。结果表明,传统的熔焊方法易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷,而固态焊接焊接过程未经过一次结晶过程,避免了传统焊接方法中的缺陷产生,在钛、铝制压力容器中有广阔的应用前景。     

钛硼对ZL104触变组织的影响

本文研究了钛、棚细化处理对ZL104铝合金半固态重熔加热过程中组织变化的影响。试验结果表明：元素钛、硼显著细化了半固态ZL104铬合金的球形初生α-Al晶牧，初生晶粒呈细小、理想的球形。钛、硼细化机理：钛、硼有效地细化了ZL104合金的铸态组织，改善了初生晶粒球化的条件，提高了球形晶粒的圆整度和均匀性。