军工无损检测技术

无损检测技术是指在不损伤被检对象未来用途和功能的前提下,为探测、定位、测量和评定缺陷,评估完整性、性能和组成,而对原材料和零(部)件所进行的检查、测试或检验的技术。无损检测方法有几十种之多,我国军工行业制造领域常用的无损检测方法有11种,包括:超声波检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、     

无损检测技术（上）

一、概述 什么是无损检测?无损检测技术就是在不损伤被检材料、工件或设备的情况下,应用某些物理方法来测定材料、工件或设备的物理性能、状态和内部结构,检测其不均匀性,从而判定其合格与否。也就是说,应用无损检测技术能够在铸造、锻造、冲压、焊接、以及切削加工等每道工序中检查该工件是否符合要求,以避免进行徒劳无益的后道工序,合理地制造出产品。它还可以根据使用部位的不同,在不影响设     

煤矿机械安全检测与无损检测

无损检测顾名思义就是指在不损害被测对象使用性能的前提下,通过声、光、磁等特性检测出物体是否存在机械行损伤,比如小孔、裂痕等,并准确判断出损恨的位置、大小以及损伤严重程度,以此作为准确判定被检对象当前所处的完好状况。在煤矿机械安全检测工作过程中对于无损检测技术的运用恰恰就是看中了无损检测技术的该项优势。本文笔者在分析了无损检测技术特点,及其在煤矿机械安全检测中的应用现状情况下,对煤矿机械中推广无损检测技术时应关注的问题进行了深入探讨,以求我国煤炭产业得到长足发展。     

2015年全国无损检测标准化技术委员会主要工作

1领域或行业情况无损检测,可以不损害被检对象,即经过无损检测的材料和产品可以继续有效使用(这与试验样品不能再作为正品的其他检测方法完全不同),可以对不同生产阶段和使用阶段的每件产品或物件实施检测(这与依赖于取样或抽样的其他检测方式是完全不同的)。正因为无损检测的优势突出,所以无损检测的创新和发展速度非常迅猛。为保证产品质量和运行安全,在材料、冶金、机械制造、发电设备、化工设备、特种设备、车辆、飞机、宇航、船舶、武器、铁路、管道、建筑物及桥梁等产品的制造、安装和运行维护等各个阶段,都普遍地应用和使用无损检测。     

无损检测,制造之眼

无损检测技术是指在不损伤被检对象未来用途和功能的前提下,为探测、定位、测量和评定缺陷,评估完整性、性能和组成,而对原材料和零(部)件所进行的检查、测试或检验的技术。其作为军工制造技术体系的重要组成部分,在武器装备制造过程中发挥着越来越重要的作用。本期封面故事,邀请中国兵器工业集团第五二研究所总工程师倪培军研究员,就无损检测技术的发展背景、研究进展、产品水平、未来发展等多方面内     

继往开来,与时俱进,谱写无损检测新篇章EI北大核心CSCD

无损检测是一门与时俱进的综合性应用科学,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、声、光、电磁等原理对材料、零件、设备进行缺陷或物理参数的评估与测量。无损检测在机械制造、冶金、石油化工、航空航天、核能电力、     

本期导读

P01快速发展中的广东省无损检测技术无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了工业发展水平。广东是工业大省,工业范畴涉及交通工业、海洋工业、航空航天工业、电力工业等等诸多方面,特别是广东省正在大力推动机械装备制造业,更进一步带动了无损检测     

回转支承滚道淬火深度的电涡流检测装置

正为提高回转支承的承载能力与使用寿命,需要对其滚道表面进行高频淬火。回转支承属于重型零部件,成本较高,不适宜采用破坏性的切片式金相淬火深度检测方法,只能采用无损检测方法检测其滚道淬火深度。1.三种无损检测方法目前金属材料热处理深度无损检测方法主要有超声波、电涡流、励磁检测残磁量等几种。其中超声波检测人为误差较大,需要检测人员掌握超声波检     

计算机在X射线数字化实时成像无损检测中的应用

射线检测是无损检测五大常规检测方法之一 ,其中Ｘ射线胶片照相检测更是目前的常用方法 ,它的基本方法是 :Ｘ射线穿透被检测工件 (例如钢制焊缝 )后 ,射线能量被衰减并使工件背面的胶片感光 ,胶片经显影处理后 ,通过观察底片黑白影像从而判断工件是否存在缺陷。Ｘ射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点 ,但也存在检测周期长、检测成本高等不足。随着计算机技术日益发展和普及 ,一种新兴的无损检测技术Ｘ射线数字化实时成像已应运而生 ,率先在锅炉压力容器焊缝检验中得到应用。　　 1　基本原理Ｘ射线数字化实时成像检…     

无损检测诊断技术

无损检测诊断技术是一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。 无损检测诊断的目的在于定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命;检测设备(构件)在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况,以便改进制造工艺,提高产品质量,及时发现故障,保证设备安全、高效可靠地运行。     

浅谈磁粉检测在压力容器检验中应用

随着经济的发展,人们对于物质的追求不仅仅局限于简单功能,还更多的追求于安全性、可靠性。但是对于物品的质量检测,有时候受到物品自身的限制,需采用无损技术检测,由于该技术具有不破坏试件,检测灵敏度高等优点,在日常生活中被广泛采用,其中,以压力容器磁粉检测技术的使用最具有代表性,本文结合作者多年的相关工作经验,对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述,并就磁粉探伤在容器定检中应用阐明一些个人观点。     

无损检测技术在煤矿设备维修中的应用研究

无损检测是指在不损害检测对象的条件下采取的检测方法,一般是利用内部结构异常或者缺陷对光、热以及电磁等的变化进行判定,是近些年来新兴的综合型技术,实用性非常强,本文主要分析无损检测技术在煤矿设备维修中的应用,希望能为相关人员带来一些帮助。     

压水堆核电站无损检测与状态监测研究综述

核电站无损检测和状态监测对保障核电站安全稳定运行具有重要意义,在役的不同类型的传感器也在发挥着其独特的作用。在基于新型传感技术的背景下,对核电站的无损检测、状态监测和传感系统优化方法进行全面综述。研究并阐述常规超声、相控阵超声、激光超声和电磁超声等主流的超声检测诸多方法的同时,也对其他检测无损检测手段进行对比分析。论述和总结基于光纤传感的新型核电站状态监测方法,并讨论不同光纤材料在状态参数测量中的适用性。调研和概括大规模复杂核电站传感系统的优化和状态监测方法以及传感器的状态监测后端所涉及的信息分析手段,并依据当今的先进工业互联网和人工智能技术对核电站的无损检测和状态监测未来发展给出设想。     

无损云检测技术研究及仪器系统开发

传统无损检测技术不能满足机械设备状态监测的需求,无损云检测技术是状态监测领域的未来发展趋势,也是设备健康管理基于大数据的必然需求。首先,归纳总结了无损检测和云检测的含义,基于此定义并分析了无损云检测的概念,明确无损云检测的四大优势;其次,阐明无损云检测的三个发展阶段,依据功能要求构建出数据流程和系统架构;最后,从仪器、系统两个层面分别进行设计开发和工程应用,通过对无损云检测仪器和系统架构的设计分析,研制声发射云检测仪器设备、搭建大型游乐设施健康监测和管理云平台。实现设备监测、故障诊断、结果可视化等动态管理功能,较好实现无损云检测的综合应用,从云检测角度提供大型游乐设施综合管理新的解决方案,为后续智能检测的研究提供参考并奠定基础。     

汽车零部件无损检测技术

无损检测技术是一种在不破坏受检对象的前提下测定、评价物体内部或表层物理和机械性能及各类缺陷和其他技术参数的综合性检测技术.其应用范围随着科学与生产的发展日趋广泛. 在汽车制造行业中无损检测的应用十分广泛.许多汽车零部件,如制动鼓、制动盘、轴颈、转向节等关键的安全件,如果零部件表面出现细微裂纹,或者内部有缺陷,在长期交变应力的作用下,裂纹会从外表逐渐向内发展,或者由内向外延伸,进而产生安全隐患.因此,上述零部件在生产制造过程中,必须经过一系列的无损检测.常用的汽车零部件无损检测有射线检测、超声检测、电磁涡流检测、磁粉检测和渗透检测,亦称五大探伤方法.     

无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用分析

无损检测技术指在不影响或不对检测对象造成损坏的情况下,通过对因材料结构或缺陷的原因,在设备中引发的光学或磁学等变化情况进行检测。由于无损检测技术具备较强的综合性,所以在我国的工业行业中得到了较为广泛的应用,其中在煤矿开采工程中,为了进一步保障机械设备的正常运行,本文将对无损检测技术在设备维修中的应用进行分析。     

无损检测技术在行车钢丝绳状态监测中的应用

介绍钢丝绳无损检测原理及步骤、钢丝绳状态判断标准等,并结合实例说明利用钢丝绳无损检测技术实现对行车钢丝绳断丝状态的评估。     

压力容器无损检测技术的研究

无损检测主要用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,可在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。本文对压力容器检验中常用的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等进行了分析和研究。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是定期检验,无损检测都是必不可少的检测手段。     

一种改进的Hu不变矩算法在存储介质图像识别中的应用

不同于传统的接触和射频两种方式识别存储介质,利用X射线透照目标对象作为检测手段,这种检测方法符合无损检测的特征。首先采用灰度分组(GLG)的图像增强方法和基于单像素提取边缘实现图像预处理,然后利用改进的Hu不变矩得到适合非线性不连续空间的矩不变特征向量,新的不变矩被证明作用于图像的平移、旋转和缩放具有不变性。K-means分类器根据计算不同的形态变换后图像的特征值判断存储介质种类,准确率达到95.83%,证明改进的Hu不变矩算法对被检存储介质种类的分类和识别有较好的鲁棒性和可靠性。实验结果表明,该识别方法可以使涉密的移动存储介质处于安全监控状态下,该技术应用于邮政连续包分机小像素X射线检测设备,可大大减少物联网时代通过邮路途径实施非法媒介传输。     

无损检测在航空发动机维修中的应用和发展

从无损检测的定义和分类出发,介绍了在航空发动机的维修中,广泛采用的四种无损检测方法——孔探仪检测、涡流检测、超声波检测、轴承原位检测的应用情况,总结了无损检测的四个发展趋势,对工程人员和维修人员具有一定的参考价值。