实现西门子数控系统参数的批量设置的方法

西门子数控系统的电气调试中,每台机床的参数都需要调试人员手动逐个输入,经过粗略统计5个轴的机床需要设置参数近300个,而10个轴需要设置参数达500多个,过程繁琐,且易设置出错。为此,简要介绍了通过在西门子系统执行SPF文件从而实现了数控系统参数的批量设置。     

西门子802D系统行程润滑功能的实现

利用西门子802D系统的接口信号及参数调节实现对数控车床行程润滑功能的控制,达到机床合理润滑的目的。     

西门子802D控制器参数优化技术研究

在深入研究西门子802D控制系统的基础上,结合机床运动学理论,总结出适合于西门子802D控制器的参数优化方法,并重点介绍了在参数优化过程中常见问题及解决方法等.针对此控制器参数优化技术,在装有西门子802D数控系统的机床上进行试验,效果良好.     

西门子828D数控系统二次开发

西门子系统为国内外机床制造商所选用的主流数控系统,此系统稳定性好,并为机床制造商提供了广阔的二次开发平台,不过我国机床制造商一般只采用西门子标准HMI。近些年来,随着新型机床的不断涌现,机床用户需求越来越多样化,     

工件测量功能在西门子840D sl五轴数控机床中的应用

以西门子840D sl五轴数控机床为例,详细阐述了西门子840D sl五轴机床五轴功能参数配置方法、3D测头调试与标定方法、基于空间标准球与西门子五轴标定循环（CYCLE9960）精确计算五轴转换几何矢量方法。通过对五轴机床回转轴心、轴线等运动系统的矢量校准,有效减少五轴数控机床工件测量误差。同时对840D sl五轴坐标转换和西门子测量循环的工作原理和执行过程也进行了深入研究,基西门子840D sl五轴机床加工过程中刀轴矢量的运动变化规律,采用一种适用于通用五轴机床的工件测量方法,进而实现加工过程中工件坐标自动测量,缩短了零件的加工辅助时间,提高了加工效率和精度。     

西门子802D数控系统故障消除

正想快速做好西门子系统的维修,最重要的是要做好机床的备份。在机床正常的状态下,用CF卡或者是RS232传输线将系统中厂家调试好的机床数据、设定数据、刀具数据、R参数、零点偏置、丝杠螺距补偿和用户数据,还有厂家调试好的PLC程序和换刀用的TOOL文件备份下来,以备以后使用。机床在     

西门子840D伺服参数优化技术研究

在深入研究西门子840D控制系统结构与控制原理的基础上,结合机床运动学和自动控制理论,总结出一套西门子840D伺服参数优化方法,并重点介绍了在伺服参数优化过程中常见问题及解决方案。针对伺服参数优化技术,在西门子840D数控系统试验台和数控机床上进行试验,效果良好。     

西门子611D驱动工程应用的优化研究

研究了西门子611D驱动系统的电流环、速度环和位置环的作用及相互关系，分析这些控制环参数对机床控制特性的影响，设计控制环节参数优化调试实验方案，对驱动的具体调试参数进行测量和优化。通过DMC64V机床加工的实践证明，驱动优化后的机床运行稳定，大大减少和消除了加工中的表面过切、表面麻点问题。     

基于840D数控系统温度补偿功能的误差补偿系统

为提高机床加工精度,通过分析西门子840D数控系统内置的温度误差补偿功能,基于温度补偿相关参数设计并开发了误差实时补偿系统.为了实施误差补偿,搭建补偿系统的硬件平台,通过修改PLC程序实现了对机床状态参数的读写.以QLM27100-5X五轴数控机床为研究对象,对x轴定位误差进行误差补偿实验.实验结果表明补偿后的机床加工精度提高了79.3％.     

西门子802D SL系统紧急回退功能的实现

利用西门子802D SL系统的中断控制来实现机床轴回退的功能,保证机床安全可靠运行.     

西门子双控制系统在数控车床改造中的应用

介绍西门子840D控制系统的通道功能在数控车床改造中的应用,同时介绍使用840D和802D两套数控系统控制同一台机床在信息交换上的处理方法,重点介绍控制要点及解决方案。     

WinCC flexible组态软件在砂光机控制系统中的应用

针对砂光机控制系统监控功能需求,设计了采用西门子人机界面MP277作为上位监控设备,S7-200 PLC作为下位核心控制器的控制系统。给出了MP277设备与下位机的通信过程。着重阐述了运用组态软件WinCC flexible开发的砂光机监控界面。使用结果表明:系统的运行稳定、可靠、直观,为操作人员提供了极大的方便。     

西门子840D/810D几何误差补偿研究

通过对数控机床几何误差的有效补偿,可以使原有机床的加工精度显著提高。针对西门子840D/810D数控系统,简单分析了数控机床几何误差,详细介绍了怎样利用西门子系统自带的功能来补偿数控机床的几何误差。并且用实验验证利用西门子系统自带的功能来补偿几何误差的可行性与有效性。最后,介绍了利用西门子提供的功能实施几何误差的特殊用法。对于提高841D/840D数控系统的应用水平以及提高国产数控系统几何误差补偿水平具有重要的工程价值。     

基于伺服定位的水堵装配机控制系统设计

水堵装配机是发动机缸体加工线上的一种辅助机床,主要负责发动机缸体水堵装配。该套控制系统采用基于Profibus总线的分散控制方式,选用集成DP接口的CPU315—2DP作为系统控制器。通过西门子伺服变频驱动系统611U实现精确定位。伺服控制器模块配置DP接口插件作为总线系统一个从站。设备操作面板采用西门子多功能操作屏MP277,通过集成的DP接口无缝集成到控制系统中。     

CIMT2001数控系统展品评述

本文对CIMT2001展出的数控机床及它们所配置的数控系统数量进行了统计分析,国外数控系统占了90％,FANUC和Siemens两家占近2／3;分析了国产数控床床展品所配数控系统情况,国外的数控系统占85％。介绍了FANUC、Siemens等国外公司数控系统展品的特点,以及国产数控系统展出情况。简述了数控技术的发展趋势和对发展国产数控系统的看法。     

840D数控系统在ZZC转子车床中的应用

ZZC转子车床电气部分原采用西门子802C模拟控制系统,使系统离散,最多只可控制三个模拟进给轴和一个模拟主轴,且可靠性和加工精度不高,主要应用于低端车床和铣床中。针对以上问题,采用西门子840D数控系统对该机床电气部分进行了改造,使之具有数字化、模块化特点,操作灵活、可靠,各种补偿功能丰富,提高了机床加工精度     

立式节能抽油机的智能控制系统

为解决我国游梁式抽油机成本高、耗电量大,效率低、调整困难等问题,对比分析了智能控制立式抽油机的优点,将立式抽油机代替游梁式抽油机应用到实际中去。开展了针对立式抽油机的高效率可靠性分析,提出了利用西门子PLC和Micromaster变频器来实现具有自适应变频调速和自动进行故障诊断智能控制系统的方法,该控制系统通过选用西门子PLC作为核心控制器去控制变频器,通过改变电动机的运转频率,实时计算了抽油机应该运行的速度,通过计算上、下冲程的时间,来控制变频器的输出电源的频率和电压。实现了电动机的无级调速控制,并做到了运行转矩的适配。研究结果表明,该节能立式抽油机的智能控制系统具有结构简单、无故障运行寿命长并提供远程监控接口等特点。