基于广义随机Petri网的可重组制造单元建模与分析方法

为揭示可重组制造单元的重组过程并计算重组方式对系统性能的影响，根据可重组制造单元的特征，提出了基于广义随机Petri网的模块化建模及分析方法。该方法将制造单元的不同资源及重组生产过程对应于相应的广义随机Petri网基本模块，并通过过渡变迁合成广义随机Petri网模型。在此基础上，采用马尔可夫理论及相关数学方法，分析可重组制造系统的性能指标，并通过实际应用，验证了该建模与分析方法的有效性。     

Petri网在制造系统建模与仿真中的应用

介绍制造系统的概念以及制造系统建模与仿真的目的和意义,阐述Petri网的内涵,同时引出面向对象的Petri网的定义.依据面向对象的Petri网的理论,给出制造系统的建模过程,最后将统一建模语言(UML)融入到制造系统的建模与仿真中,通过实例进一步阐明了Petri网在制造系统建模与仿真中的应用.     

基于Petri网的智能制造系统建模

阐述了Petri网在智能制造系统建模中的突出优点,对其进行了扩展,并与面向对象技术相结合形成了面向对象Petri网（OOPN）,提出了利用OOPN建立智能制造系统结构模型,行为模型,控制决策模型和消息模型的方法,通过利用OOPN建立智能制造中加工结点模型的实例,充分说明了面向对象Petri网的有效性和强大的建模能力,为智能制造系统的设计,性能分析,运行状态监视提供了一条有效途径和强有力的工具,必将在制造领域得到广泛应用和进一步的发展。     

基于面向对象赋时Petri网的工作流建模方法

介绍了一般Petri网代数表示的基本定义，分析了赋时Petri网引入时间因素的两种方式。将面向对象建模技术融入到Petri网模型中，形成了面向对象赋时Petri网模型，讨论了建立基于面向对象赋时Petri网的工作流模型的步骤。最后运用面向对象赋时Petri网建立了某制造企业业务流程的工作流模型，并运用可达树分析方法分析了网模型的活性。     

FMS中AGV的实时控制系统设计与实现

将AGV控制系统作为FMS控制系统中的一个通用组件来研究其建模与设计方法.首先,采用面向对象Petri网建模技术建立了AGV控制组件的动态模型.其次,进行了AGV控制组件与FMS中其它组件的基于CORBA的通信接口的定义.在此基础上,为了使AGV控制组件具有良好的维护性、重用性和柔性,建立了AGV控制组件的面向对象类的统一建模语言(UML)模型.最后进行了AGV控制组件设计和开发.     

基于扩展随机Petri网的可重组制造系统建模与分析方法

可重组制造系统(Reconfigurable manufacturing system,RMS)可根据市场变化进行组态调整和组元升级,系统的建模与分析方法必须能适应上述特点。提出基于扩展随机Petri网(Extended stochastic Petri nets,ESPN)的模块化建模方法,将RMS不同的加工资源对应于相应的ESPN基本模块,并通过过渡变迁合成ESPN模型,该模型能适应任意分布的制造系统,可更加精确地反映生产过程。在此基础上采用基于行为表达式的分析方法,得到系统性能指标,该分析方法可不必画出可达图而直接得到系统性能关系函数,使分析过程更加直观、简洁。可重组电动机生产线的实例证明了该建模与分析方法的有效性。     

板材FMS基于规则的面向对象Petri网建模

基于柔性制造系统（FMS）的运行特点，提出了基于规则的面向对象扩展着色赋时Petri网建模方法，该方法集中了面向对象技术和Petri网的优点，并融系统决策规则于模型中，利用该方法建立了板材FMS的模型，为系统仿真和调度研究创造了条件。     

面向服务的制造执行系统建模方法研究

在分析现有建模方法和工具的基础上,提出了一种以体系结构为中心,以制造业务进行驱动,综合应用集成化计算机辅助制造系统功能建模方法、业务流程管理分析方法和基于统一建模语言分析与设计方法的集成化面向服务的制造执行系统建模方法,通过建立系统的业务对象模型、功能模型、过程模型、组件模型、服务模型和服务交互模型实现了面向服务的制造执行系统的分析和设计。最后,通过实际系统的建模实现,验证了该方法的可行性。     

面向柴油机企业的MES建模方法研究

对柴油机企业,以面向对象的思想,集成利用标准建模语言UML和Petri网的优点--UML-PNs集成建模方法,对整个生产过程进行建模.该方法提供了支持需求分析、模型描述和设计、模型分析和仿真,直至模型实现的一体化框架.最后设计旨在实现UML-PNs建模方法的简化制造执行系统平台.     

虚拟制造系统多任务仿真方案设计与实现

研究了面向对象Petri网建模方法与多任务软件设计技术,以PMC加工过程为对象,分析了FMC多任务建模特征,建立了虚拟制造系统多任务Petri网模型,设计了FMC多任务仿真实施广泛和同步控制策略。实践表明,虚拟制造系统多任务仿真理论是合理的,其实施技术是可行的。     

CAD造型技术发展历程及其特点

造型技术是CAD技术的核心,造型技术的发展推动着CAD技术的变革.介绍了CAD技术发展过程中其造型技术的发展历程及其技术特点.     

基于特征的机械产品造型研究

通过对机械产品特征造型设计过程的分析,建立了基于特征的产品信息模型,研究了以参数化造型技术构建产品特征的方法,论述了特征造型系统的结构及功能,阐明了应用系统实现机械产品特征设计的方法和步骤。     

机械产品设计中的造型学研究

文中分析了机械产品设计中的造型学运用,以产品造型的美学法则为切入点,再以机械产品为主要设计对象,重点分类研究机械产品设计的造型元素特征和设计方法。针对几何造型、工艺造型和仿生造型进行设计分析,研究如何将工业技术和设计艺术结合统一,造就优良的机械产品。     

AutoCAD三维建模设计中相关概念的把握与应用

三维设计技术的广泛应用已经成为广大设计人员的迫切需要，对于追求精确尺寸的计算机辅助设计来说，熟练地掌握其使用特点会感觉其三维建模的优良性、方便性而实现精确建模。     

测量造型技术在反求工程中的应用

在反求工程CAD建模技术的基础上,介绍了一种从实物样件获取产品实体模型的测量造型技术.以实际工业产品为设计对象,运用该技术快速、准确地建立了产品的实体模型.应用结果表明,该技术实用、有效,生成曲面模型光滑、连续、几何信息完整,在数控加工、反求工程及并行工程中有着广阔的应用前景.     

基于Multi-Agent技术的动态联盟组织模型建模分析工具研究

结合企业信息化的需求和Multi-Agent技术的应用,采用一种基于基本组织单元构成的多态企业组织结构的观点,设计了一套可实现分布式协同建模的组织视图建模工具,并结合这种结构框架开发了具体系统。同时也给出了实例验证。该建模工具可用于动态联盟企业组织模型的建立和维护。     

基于特征的机械产品三维参数化造型研究

介绍将参数化设计应用到特征以及特征造型中去，形成参数化的特征，并可参数化地造型。提出以参数化造型技术构建产品特征的方法和基于特征造型的机械产品三维参数化设计的思想，给出了产品整机三维参数化造型设计的流程。     

系统维修性建模总论

从维修性模型的定义出发，根据建立系统模型的一般规律分析建立系统维修性模型的一般原则，约束及步骤，依据系统维修性结构模型，维修性定量模型所研究的问题及约束，提出建立结构模型的基本准则和简化准则；结合系统维修性定量模型所研究的问题及定量模型的建立方法，提出系统维修性定量模型的主要形式全概率模型，白箱模型，黑箱模型及计算机仿真模型，并给出相应的建模方法。     

基于UG基本特征的转接头参数化建模

针对系列化零件重复设计的问题,利用UG4．0特征建模的方式创建零件系列的模板,同时创建该零件族的数据库,通过改变数据库中的参数可以快速准确地生成该系列零件中的一个,实现了系列化零件的参数化设计。并以转接头为例进行了实例应用。     

面向需求的产品装配模型变型设计框架研究

介绍了面向需求的装配模型变型设计的相关概念.在分析变型设计各种方法的基础上,将装配模型、特征参数化技术、模块化的思想以及CBR技术结合起来,以建模技术中TBS模型为核心,提出了一种面向需求基于装配模型的变型设计智能框架.为产品的快捷变型设计、系列化设计和优化设计提供了可行的方法.