缸套粗铰孔的简易工装

我厂加工湿式铸铁气缸套内孔,工艺安排粗铰孔在DU406四轴螳机床上加工,缸套的定位是靠定位圈和定位齿圈。在加工过程中,由于各种原因,经常出现缸套转动,缸套转动就使定位齿圈的局部形成像刀具上积屑瘤似的硬点,硬点高于齿圈,就无法定位了,必须换新的齿圈。由于齿圈的加工费高,制造周期长,满足不了生产需要,为此,我们设计了一种简易的定位工装,效果很好。     

缸套粗铰孔的简易工艺装置

我厂加工湿式铸铁气缸套内孔,粗铰孔是在DV406四轴镗机床上进行的,缸套定位靠定位圈和定位齿圈.在加工过程中,由于各种原因,经常出现缸套转动,使定位齿圈的局部形成像刀具上积屑瘤似的硬点,硬点高于齿圈,就无法定位了,必须换新的齿圈.由于齿圈的加工费高,制造周期长,满足不了生产需要.为此,我们设计了一种简     

转动定位销

我厂有一种薄壁缸套零件 ,安排在无心磨床上加工 ,由于缸套有肩台 ,所以必须采用切入磨削法 ,用焊接在挡铁上的硬质合金刀块进行轴向定位。缸套在加工过程中由于轴向力的作用 ,其下端始终与硬质合金刀块产生转动磨擦 ,因而常导致缸套下端已倒好角的端面出现毛刺 ,甚至出现锯齿形状。为此 ,我们设计了如图所示结构的转动定位销 ,定位体固定在支片上 ,定位体上安装有轴承 ,规格为２００（或２０２） ,缸套在轴向力的作用下 ,其端面紧贴在轴承外圈上 ,缸套转动 ,轴承外圈也转动 ,这样就不会损坏缸套的下端面。轴承磨损后 ,可以更换。以前一个班…     

缸套支承肩厚度检测工具

我厂加工一种湿式汽缸套,其支承肩厚度尺寸公差要求很严,公差为0.015mm,见图1。采用千分尺检测缸套支承肩厚度,由于千分尺上的活动套筒转动一个格为0.01mm,而0.005mm只能为半格,目测半格,容易产生误判,造成浪费或损失。在用千分尺检测缸套支承肩厚度的过程中,支承肩下面有上腰带,其直径为φ125mm,而支承     

薄壁缸套支承肩跳动测量器

我厂加工的薄壁缸套如图1所示,工艺要求缸套的支承肩下端面跳动公差为0.03mm,由于缸套是薄壁,放在V型铁上检测,转动缸套一周,因变形测量误差很大,所以我们设计了新的缸套支承肩跳动测量器,使测量器的检测误差影响很小,现介绍于下。     

双工位顶尖

双工位顶尖(附图)主要由底盘5、回转盘6、顶尖8、钻夹头9组成。底盘5一端装有莫氏锥柄,以便直接插在尾座套筒内,另一端和回转盘6联接,并可自由转动。活动定位块3安装在底盘上,用弹簧支承由螺钉4进行调整。当用手指压下活动定位块3,弹簧被压缩,定位块进入回转盘5毫米宽的槽     

斜孔加工工艺角度的计算

机械加工中,由于受机床进给方向的限制,在加工工件上的斜孔时往往需要转动工件或刀具以适应加工的要求。这种在加工过程中工件或刀具的转动角度叫做工艺角度,由于工件在机床上定位条件的不同,图纸上给出的角度一般不能作为工艺角度,需要采用一定的方法进行换算,以便使工件的位置符合加工的需要,本文介绍用图解法求斜孔工艺角度的方法。     

自动分齿和自动停车机构

这套机构用在齿轮加工机床上,可以省去频繁的分齿操作,同时可以自动停车;这样就大大地减轻了工人的劳动强度,促使生产效率获得提高,而且还可以实行多机床管理。自动分齿工作原理是这样的:加工完一个齿后,机床上的进退刀鼓轮10转过一个整圈;鼓轮上装一个拨爪9,每当鼓轮转过一圈时,拨爪就把棘轮上的销子8拨过一个齿。而工件上的各个齿就是利用这个运动加工出来的。自动停车工作原理是这样的:滚柱4通过杠杆3的一端支承在支架5上     

液压浮动支承装置

在铣床或刨床上加工具有平行度要求的两平面(已粗加工),采用三点定位与浮动支承相结合的定位方式进行加工,通常采用的是弹簧式浮动支承,一般在三个以上,每个浮动支承需逐个操作。为了减轻工人劳动强度,提高工效,设计了液压浮动支承装置。 1.工作原理及操作过程 结构原理如图所示;由浮动支承油缸1,溢流阀2,压力表3,单向阀4,手摇油泵5等构成。操作时先逆时针转动手摇泵5手柄,使各个浮动支承低于定位面。然后装夹零件,零件夹紧后,顺时针转动手柄,由于液力的作用使各个浮动支承与零件定位面接触。为了控制浮动支承力的大小,在液压系统中设置了溢流阀2,用来调节系统的压力,压力值由压力表显示,     

M131W万能外圆磨床头架主轴系统的改装

我厂 M 131W万能外圆磨床系 1960年的产品。该机床工件头架主轴系统的结构如图la所示,主轴前端采用双列短圆柱滚子轴承(3182110)支承。并用两个圆螺母5调整轴承间隙。主轴后端用两只单列向心推力球轴承(36208)支承。前后轴承压盖内均有油封圈密封。的油封圈装在主轴空刀处密封,后油封圈装在调节螺帽2的外圆上进行密封。主轴拨盘皮带轮7用两只单列向心球轴承(7130819)支承。 此主轴系统可完成下列三种工作方式: 1.主轴不转动,工件支承在死顶尖上,用4只长螺钉10将端盖8及聚氯乙烯塑料垫9压紧,并把主轴4固定,使主轴不能转动。皮带轮7通过拨盘…     

滚,剃齿夹具的改进

滚、剃加工盘类齿轮齿形时,大都使用心轴式夹具这种夹具结构无法消除齿坯基准孔与心轴的配合间隙e(见图1、2)。在齿加工过程中,由间隙e引起的齿圈径跳是可观的。低于7级精度的齿轮,心轴式夹具可满足加工精度要求,但要加工6级精度以上的齿轮,运动精度不易保证。齿坯在夹具中定位时,定位误差由基准端面误差和配合间隙e引起的误差合成。前者在齿坯加工过程中工艺上有较严格的控制,并且盘类齿轮由其引起的齿圈径跳占比例较小,相应的后者引起的齿圈径跳占较大比例。为此,笔者介绍一种可消除配合间隙e的滚、剃齿夹具(见图3、4)以满足较高精度滚、剃齿加工要求。图3为改进后的滚齿夹具。拧紧螺母7,蝶形弹     

缸套支承肩厚度检测工具

我厂加工一种湿式气缸套 ,其支承肩厚度尺寸公差要求较高 ,为 0 15ｍｍ ,见图 1。用千分尺检测缸套支承肩厚度 ,由于千分尺上的活动套筒转动一个格为 0 0 1ｍｍ ,而 0 0 0 5ｍｍ只能为半个格 ,用目测半个格 ,容易产生误判 ,造成浪费或损失 ;图 1　在用千分尺检测缸套支承肩厚度的过程中 ,支承肩下面有上腰带 ,其直径为 12 5ｍｍ ,而支承肩直径为 131ｍｍ ,所以支承肩下端面只有 3ｍｍ空间。另外 ,千分尺本身的固定量砧外圆与弓形架上的安装固定量砧外圆之间还存在 0 5～ 1ｍｍ的间隙 ,因而检测时 ,千分尺本身支承固定量砧的外圆先接触…     

车削前叉不停车夹头

自行车前叉立管下端需车外圆φ2_(0.050)~(0.095)mm(图1),在普通车床上用三爪卡盘进行加工,效果差。为此,我厂在普通车床上安装了不停车夹头(图2),使用效果较好。开动机床后,前叉立管插入弹性夹头8的孔内定位,逆向转动手柄1,使外壳3沿螺纹旋紧。轴承4带动主套6,一起向旋紧方向移动至夹紧前叉立管为止。由于底盘2、底座12安装在原机床床头箱体上,套简7与机床主轴相配(莫氏5号),故机床主轴带工件转动,其外壳不转     

轴齿轮滚齿夹具

轴齿轮滚齿夹具,适于大量生产时使用,它是用弹簧套来夹紧工件的,加工出来的齿轮径向跳动小。使用方法:将夹具主体1的下部插在滚齿机工作台中心孔中找正,并用螺栓固定,把工件10放入用机床顶尖9顶住,用扳手旋动联轴12,使齿圈13和3转动,带动螺帽4、套筒5、压圈6同时向下移动,使     

大直径齿轮段的简易加工法

最近,我厂在生产一台专用机床的过程中,要制造两件齿轮段(见图1)。齿轮段参数: 端面模数 m_(?)=2.5 齿数 z=602 法面齿形角 a_(on)=20°分度圆直径 d=1505 分度圆柱螺旋角β=3°10’17”螺旋方向右精度等级 8-DcJB162 由于齿轮外径大,而所用部份只是其中一段,我厂又没有大型的滚齿机床,因此,我们是用一段圆弧坯料在X62W万能铣床上采用简易方法进行加工,取得了既省钱又省工的较好效果,现将铣齿方法介绍如下: 齿圈的径向定位:我们做了一个如图2所示的定位夹具,加工时,把工件固定在夹具上,松开螺钉螺     

制作气缸套粗扩孔夹具

我公司的缸套毛坯较重,因此,材料利用率较低,且加工的刀具成本高、机床磨损大。要降低缸套的成本,途径之一就是减轻缸套毛坯的重量。除热加工工艺改进之外,金加工工艺也有可改进之处。我公司传统的粗扩孔时缸套的定位夹紧方式为上下带齿的锥盘夹紧,如图1所示。缸套上的粗定位基准是毛坯的上下端面的外圆棱边。     

一种新型立式机床结构改进方案

普通立式机床和龙门机床中,床身水平放置,床身上设置工作台,可沿床身导轨转动或移动,床身左右设置立柱,横梁和交叉导轨设置在立柱上方,刀架或者加工主轴放置在横梁上。现有结构存在以下问题:刀架偏置使切削受力不合理,容易出现横梁大的形变影响加工精度;热平衡缺陷,加工过程中由于刀具切削发热,主轴电机热量无法对称扩散,造成横梁、立柱受热不均匀变形,影响加工精度。文中提出一种新型立式机床结构,采用对称设置,在不增加机床结构尺寸前提下,保证热平衡,极大减少机床加工过程中受热结构变形,提高加工精度,具有一定的推广价值。     

打砂轮工具

<正> 在磨削轧钢机用轧辊上的凹圆弧槽时,由于圆弧半径R尺寸要求较高,我们设计了如图所示的打砂轮工具,打出了高精度的圆弧砂轮,可磨削轧辊上的圆弧槽。按图将底座1固定在铲齿车床拖板上,要求工具中心及中心高与砂轮和机床一致,然后沿标尺上的刻度移动金刚石支承座6,使之达到图纸要求的圆弧半径尺寸时,拧紧止动螺钉5,用手转动金刚石支承座6,使金刚石沿心轴2的中心回转,其运动轨迹为凸凹弧线,因此即可打出砂轮的圆弧表面。     

卧式车床自动定心夹具

我厂新上一条干式铸铁气缸套生产线 ,由于缺少液压机床 ,工厂决定用卧式车床加工缸套外圆。我们设计了圆锥体自动定心夹具。圆锥体自动定心夹具的结构如图所示。夹具体 6右侧为圆锥体形状 ,上面有均匀分布的 3个导向键10 ,圆瓣锥体 8共有 3块 ,用拉簧 9合拢构成一个套 ;其内孔为一锥孔 ,与夹具体 6相配合 ,夹紧螺母 11中部有一环形槽 ,在接杆 12的作用下 ,可拉动圆瓣锥体8左右移动 ,实现夹紧和松开缸套工件 13。夹具体 6的左侧是个大圆盘 ,上面有螺钉孔和定位止口 ,用螺钉 5把夹具体和法兰盘 4连接起来。法兰盘 4与机床主轴2连接 ,安全块 3…     

车加工精度适应控制装置

苏联发明证书1199462的装置可解决车削加工过程中适应控制精度的问题。在它的基座3上(见图)装有此装置的本体4,它靠在棱铁和弹性支承5上。本体4的回转轴心朝着机床刀架进给运动的方向,并以R为半径在其上作出曲线A与工件1的被加工表面相交.工件在加工的过程中,切削分力Pz使本体4