盘型凸轮轮廓轨迹的测量方法及应用

介绍用三坐标测量机作滚子推杆盘型凸轮轮廓轨迹测量的等分度测量法及程序设计,讨论其实际轮廓轨迹和理论轨迹的生成、检验、分析和加工。     

基于矢量补偿技术精密测量三维空间曲面及逆向工程

为使测量机完成空间旋转曲面及3D轮廓面的测量,提出等分度测量法及等距测量法。关闭测针半径补偿按技术要求测量空间曲面上4个测量点,利用其中3个测量点在空间曲面上建立投影面为"正三角形"的"微型三角形",另一个测量点的投影在该正三角形中为重心点,以该测针中心坐标为其测量目标点,即方法1;也可以计算出该"微型三角形"的重心坐标为测量目标点,即方法2。应用向量计算该"微型三角形"法矢量,启动测针半径补偿做该空间轮廓的精密测量;用标准球作3D实验探讨"正三角形高"的取值;应用DEAPPL语言设计程序,一次性快速完成空间曲面上4条曲线的测量及其8个数据文件的生成,该文件组可应用于逆向工程、计量检定及曲面的分析研究和改进。按上述方法设计的程序经标准球实验,测量精度可达平均偏差0.001 mm以内,对应标准偏差在0.002 mm以内,能广泛用于高速烟机设计中对空间旋转曲面或3D轮廓面的测量及制造;在我国制造行业,能完成对叶片、叶轮的测试和反求,并为三维空间曲线面的测量提出一种新方法。     

轮廓度误差检测及计算方法介绍

所谓轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。轮廓度包括面轮廓度与线轮廓度，对典型的轮廓度常用测量方法的进行剖析及其计算方法的介绍。     

逆向产品的数据文件检验法及其误差评价

曲线面的设计、制造和测试，是机械制造业难点，也是影响烟草机械发展的瓶颈之一，含曲线面的零部件检验，为检验中难度较高的技术之一。文中提出一种曲线面逆向产品的数据文件检验法，它以盘型凸轮和圆柱凸轮两大系列产品为例阐述其原理和应用，通过建立两个曲线面产品的轮廓数据文件校验比对，快速完成多个凸轮曲线面之间的相对偏差量化评价，用于逆向工程中曲线面逆向产品制造的质量控制。它有高的检验效率，同时能用于我国机械制造领域对曲线面产品在测量机上的精密测试技术研究等。     

航空发动机叶片型面叶展轮廓度CMM测量及评价技术

航空发动机叶片作为影响航空发动机性能的主要零部件，其加工质量和测量准确性决定了发动机的最终质量。在叶片加工中，叶展方向刚性最差，导致叶片在叶展方向容易产生加工变形。叶展轮廓度误差和叶展轮廓度变化率直接反映叶展方向误差。提出了三坐标测量机沿叶展方向截面对叶展轮廓测量路径的规划方法，研究了叶展轮廓度误差和叶展轮廓度变化率的计算方法。最后通过实例进行了验证，得到叶展轮廓度误差和叶展轮廓度变化率，实现叶片叶展方向形状符合程度的评价。     

有基准要求的轮廓线(面)公差特征项目的合理确定

在GB/T 11821996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》中，形位公差特征项目中的线轮廓度和面轮廓度，分为形状公差（无基准要求）和位置公差（有基准要求）。也就是说，当没有基准要求时线轮廓度和面轮廓度可作为形状公差特征项目，当有基准要求时线轮廓度和面轮廓度又可作为位置公差特征项目。对于有基准要求的轮廓线和轮廓面的公差特征项目，仍称为线轮廓度和面轮廓度，这是否恰当，本文认为有必要进行深入探讨。 a） b） c） 图1 a） b） 图2 图1a）和图2a）分别为线轮廓…     

浅谈加工中心的精度

贵刊于1999年第3期曾刊登《BASIC语言在数控加工中的应用》一文。该文有这样的论述：“为了精确加工零件的轮廓，必须把轮廓曲线等分成若干段，段数越多，轮廓曲线亦越精确，加工误差亦越小。因此，根据零件要求，等分段数是几千段，甚至上万段”。     

线轮廓度和面轮廓度公差特性的研究

线轮廓度和面轮廓度是两种比较特殊的形位公差项目，它们具有形状公差和位置公差的双重属性。本文将线、面轮廓度公差与其他形位公差进行了比较，概括总结了它们的特性。     

PM2000对于形状公差轮廓度的测量

ＰＭ２０００对于形状公差轮廓度的测量哈尔滨量具刃具厂李栋近年来数控机床发展很快．在机械行业已广泛应用。它可以加工出各种复杂空间曲面零件。对这种复杂曲面的线轮廓、面轮廓要求很高，需要精密测量。以往轮廓误差测量方法大致有四种。一是仿形测量．借助于仿形装置...     

面轮廓度误差的坐标测量方法和评定

面轮廓度误差的测量方法有仿形法、截面轮廓样板法、光学跟踪法和坐标法。前三种方法不仅需要制作精度较高的轮廓样板或多个测量截面的理想轮廓,而且样板轮廓的制造精度和测量截面理想轮廓的制作精度会影响测量精度。其中截面轮廓样板法和光学跟踪法都是用测量线轮廓度误差来评定面轮廓度误差,     

应用复极矢量法设计平行分度凸轮机构

介绍一种确定平行分度凸轮机构凸轮轮廓的有效设计思路和分析方法。利用复极矢量函数方程和坐标变换进行凸轮轮廓的求解，凸轮理论廓线、凸轮工作廓线及其全程压力角分布等均以复极矢量函数表示，并结合Matlab的优势方便有效地将其以直观的图形表示出来。     

摆动平底从动件凸轮廓线曲率半径计算的新方法

摆动平底从动件凸轮机构经高副低代后 ,得到等效的导杆机构。利用三心定理及弗列登斯坦定理对等效的导杆机构进行运动分析后 ,可以得到确定凸轮廓线曲率半径的图解法。本文在图解法的基础上应用矢量运算法则推导出了摆动平底从动件凸轮廓线曲率半径的计算公式 ,分析了机构的主要尺寸及从动件的运动参数对曲率半径的影响 ,并通过实例验证了该曲率半径计算公式的正确性     

基于NURBS曲线的凸轮廓线表达方法的研究及应用

为了使不同的凸轮廓线具有统一的表达形式,并保证凸轮廓线的光顺性,采用NURBS曲线来逼近凸轮廓线,并结合最小二乘法构建了NURBS曲线的目标函数,建立了基于NURBS曲线的凸轮廓线表达模型。将该模型用于步行式插秧机共轭凸轮推秧装置中共轭凸轮廓线的表达,拟合得到的凸轮廓线曲率变化均匀。与传统的拟合方法对比发现,用NURBS曲线拟合后得到的凸轮廓线曲率变化均匀、 误差小,需要的型值点少,从而表明采用NURBS曲线表达凸轮廓线具有明显的优势。     

平面凸轮廓线曲率半径的插值求法

对于平面凸轮机构的运动分析可以用高副低代的方法将其转化成平面连杆机构来进行,而高副低代后关键的问题是如何在书籍平面凸轮廓线的基础上求解凸轮的曲率半径.另外,在平面凸轮机构的综合中,一般也要验算凸轮轮廓曲线的曲率半径.本文详细介绍了如何用斯梯林插值公式求解凸轮廓线为等间隔离散点的平面凸轮曲率半径方法,并给出了一个例子加以验证.     

高速凸轮轮廓的优化设计

介绍了一种利用优化思想进行高速凸轮轮廓设计的新方法。对于从动件运动规律有特殊要求的凸轮轮廓设计用多段高次多项式运动规律进行最优拟合，在保证满足凸轮从动件的特殊运动规律要求下，兼顾凸轮动力学性能要求，实现了凸轮运动学和动力学性能的全面优化。一个纺织凸轮轮廓设计实例详细说明了该优化设计方法。     

凸轮机构的反求设计

介绍了胶印机离合压凸轮机构反求设计时剔除制造误差的数据分析方法.由凸轮实际廓线测得离散数据,根据凸轮设计理论推导出凸轮理论廓线值.应用数值计算方法,计算凸轮从动件的角位移及类加速度值.将类加速度与期望类加速度值进行比较,得出类加速度误差,进而求得角位移误差.剔除角位移误差后的数据更接近原始设计数据.     

凸轮机构中凸轮廓线设计的新方法

为确保从动件输出端的准确运动规律、减少高速运动时的冲击,建立凸轮机构的动力学系统模型和相应方程,导出从动件输出端的运动规律下凸轮与从动件接触处的运动规律,以此为依据设计了凸轮轮廓曲线,并讨论了机构工作频率对凸轮廓线的影响,为设计高速凸轮机构提供了可靠的依据。     

ON DESIGN METHOD OF THE PRECISION CAM PROFILE WITH RANDOM PROCESSING ERRORS

Based on probability and statistic, a design method of precision cam profile concerning the influence of random processing errors is advanced. Combining the design with the process, which can be used to predict that cam profiles will be successfully processed or not in the design stage, design of the cam can be done by balancing the economization and reliability. In addition, an fuzzy deduction method based on Bayers formula is advanced to estimate processing reasonable of the designed precision cam profile, and it take few samples.     

从动件运动规律的通用表达式及在凸轮设计中的应用

从具有特殊要求从动件运动规律出发 ,推导出了凸轮机构从动件运动规律一般的通用表达式。利用通用表达式在进行低、中、高速凸轮轮廓曲线的设计中 ,可用多段曲线进行优化设计 ,在满足从动件的基本功能的前提下 ,兼顾不同的动力学要求 ,实现凸轮运动学和动力学性能的优化组合 ,对凸轮轮廓曲线进行优化设计     

Calculating actual profiles of conjugate disk cams by means of conjugate variation measurement

For an assembled conjugate cam mechanism with two separate oscillating roller followers serving as a conjugation measuring fixture, when the cams rotate, the variation of the subtending angle between the two follower arms can indicate the variation of the cam profile errors. The profile errors of the assembled conjugate disk cams can be indirectly calculated by means of the conjugate variation measurement and the inverse conjugate variation analysis. That is, if a pair of master conjugate cams with known profile errors is available, by means of the measured subtending angle variations of the follower arms induced by a pair of assembled conjugate cams that consists of one master cam and the other being the inspected cam, then the actual profile of the inspected cam can be calculated by applying the inverse conjugate variation analysis. In order to verify the presented concept, experiments meant to calculate the profile errors of a pair of machined conjugate cams were conducted to compare with the measuring results obtained by using a coordinate measuring machine. The experimental results showed that the calculated cam profiles were well consistent with those of the measured ones. The presented method can be an effective alternative means for examining profile errors of assembled conjugate disk cams and could be useful for the quality control in mass production of conjugate cams.