全液压驱动铝箔（厚）纵剪机组

全液压驱动铝箔（厚）纵剪机组辽宁省机械研究院马文洪，田旭，刘永旭我院在消化、吸收回外同类产品技术的基础上，开发、研制出系列全液压驱动铝精（厚）纵剪机组．该机组用于沿纵向剪裁宽度不等、厚度在０．０５￣０．３ｍｍ的成卷铅箔及其相关材料，以获得宽度尺寸精确...     

液压驱动厚铝箔纵剪机组

液压驱动厚铝箔纵剪机组辽宁省机械研究院杨文元丁颖由辽宁省机械研究院研制的液压驱动厚铝箔纵剪机组近期在涿州华北铝业有限公司通过部级鉴定。鉴定会由中国有色金属工业总公司组织并主持。与会的国内机械、有色加工等行业著名专家，经过资料审查和现场测试，一致认为该...     

风机侧板落料模

我厂生产的联合收割机上脱粒、清选部分蜗壳式风机的左右侧板如图1所示,材料为1mm厚的QQ35冷轧钢板,原生产方法是用振动剪剪切,劳动强度大,生产效率低,且零件的质量不易保证。根据我厂冷冲压设备多的情况,设计了一套风机侧板落料模,使用一年多来,模具工作正常,产品质量稳定。     

前、后张力差对钽箔材轧制过程稳定性的影响

跑偏和断带是钽箔材轧制过程中最常出现的问题。前、后张力给定不当是引起跑偏和断带的一个很重要原因,尤其是对于厚度小于0.05 mm的超薄箔材轧制受前、后张力差的影响更加明显。采用森吉米尔二十辊轧机将厚度为0.2 mm的Ta1箔材分两个轧程轧至厚度0.01 mm,研究此轧制过程中前、后张力差对轧制过程中跑偏和断带的影响,结果指出,在钽箔材轧制过程中,前、后张力差对轧制过程稳定性是有很大影响的,且其影响程度随着箔材的变薄而越加强烈。     

超声波在铝箔焊接中的应用

介绍涿神公司研制的超声波焊接机的特点及性能。该设备可以将生产中常见的铝箔断带牢固的焊接在一起，是铝箔理想的焊接方式。     

磁粉制动器（离合器）在纵剪机上的应用及选择

针对原铝带纵剪机存在的缺陷进行了技术改造,比较了几种纵剪机开卷张力控制方法的优缺点,介绍了改造方案以及磁粉制动器和离合器的特性,重点介绍了选用磁粉制动器和离合器的方法。     

磁粉制动器(离台器)在纵剪机上的应用及选择

针对原铝带纵剪机存在的缺陷进行了技术改造,比较了几种纵剪机开卷张力控制方法的优缺点,介绍了改造方案以及磁粉制动器和离合器的特性,重点介绍了选用磁粉制动器和离合器的方法.     

烤炉蒸汽加热改造设计

根据现阶段公司烤炉电加热效率低下,费用不菲等问题,提出了对电加热进行蒸汽热源机的蒸汽加热改造方案。阐述了蒸汽热源机的工作原理和性能指标,并对设备进行选型、布局设计和制作。该蒸汽热源加热系统由蒸汽热源机、蒸汽管、热交换器、热水回收管、纯水箱等主要构件组成。蒸汽热源机将纯水快速加热成蒸汽后,通过管道送入烤炉内部的热交换器,对炉体进行快速加热,同时产生的热水回收回蒸汽热源机供循环使用。该系统具有结构简单、故障率低、高效节能的特点。     

国内最大纵剪精密分条机落户马钢和菱

最大剪切宽度达2000mm的纵剪精密分条机近日在马钢和菱包装公司正式开剪，这也标志着目前国内最大的纵剪精密分条机正式落户该公司，并投入生产。     

煤气表计量盒方板成形

冷轧钢带,厚0.6mm。该产品形状规则,起伏程度不大,但实际生产中却易产生翘曲缺陷,如图2所示。     

铝箔加工无渍液压油的研制

针对铝箔加工过程中液压油泄漏影响产品表面质量的问题,以高压全加氢轻质组分为基础油,采用酸性磷酸酯衍生物为主抗磨剂,复配增黏剂、油性剂、抗氧化等多种功能添加剂研制了一种无渍液压油。在铝箔轧机液压传动系统上的应用表明,该无渍液压油具有良好的抗磨、抗氧化、防锈防腐以及良好的经济性等综合性能,可大幅提升铝箔产品合格率,有效降低液压油产品的消耗量及工艺油品的更换频率。     

轧制时张力对电子铝箔表面质量的影响

在不同张力下对电子铝箔进行轧制,分析了电子铝箔的轧制力、厚度差、表面形貌、位错密度和表面残余应力,观察了制备的电极箔的表面形貌。结果表明:在试验条件下降低张力轧制电子铝箔,可使轧制力、表面粗糙度和位错密度增大,但表面残余应力变小,且均匀厚度差变小,从而在电子铝箔表面形成细而密的腐蚀孔,有利于提高电极箔的比电容。     

ANALYSIS OF ROLL SYSTEM STABILITY ABOUT ALUMINUM FOIL MILLS

To improve roll system stability of aluminum foil mills, roll system stability of 2200 highspeed aluminum foil mill is analyzed with energy stable method. Two different restrictive conditions which gaps between chock of work roll and window of stand whether exist or not, are studied respectively. A new concept of roll system with open /closed compound pair conies up with as well for re-newably synthesizing restrictive mechanism of aluminum foil mills' chock. Through these studies, the conflict, whether reserving the gap for the roller replacement or eliminating the gap for roller's normal work, is successfully settled. This concept and analyzed result give the actual mechanism with open/closed compound restriction and the method of realizing high-speed rolling and prolonging longevity of end thrust bearing on work roll. It has important theoretical meaning and engineering value for modern technical reform of aluminum foil mills and plate strip mills.     

轧制速度对高纯铝箔表面形貌的影响

以不同的速度对高纯铝箔进行轧制试验,用非接触式三维表面轮廓仪观测了铝箔表面形貌,并从润滑状态、表面轮廓自协方差函数及功率谱密度等方面研究了轧制速度对铝箔表面形貌的影响。结果表明:在轧制过程中,摩擦主要是由轧辊表面微凸体压入高纯铝表面产生的塑性变形及犁沟作用所致;铝箔的表面粗糙度主要取决于轧辊的表面粗糙度,轧制速度的变化不会影响铝箔表面轮廓的主要特征;轧制速度从5m.s-1提高到7m.s-1后,铝箔横向表面粗糙度无明显变化,而轧向表面粗糙度下降,表面微观形貌得到了改善;轧制速度的变化不影响铝箔表面轮廓的自相关性,铝箔的表面轮廓以空间波长较长的空间随机分量为主。     

汽车热交换器用三层复合铝箔

综述三层复合铝箔在汽车热交换器中的应用与发展现状,介绍其材料构造、性能参数和生产工艺.三层复合铝箔是以Al-Si系铝合金为芯材,双面包覆Al-Mn系铝合金而构成,具有优异的综合性能,密度比同类铜箔产品少40%.复合铝箔的热轧及冷轧制备工艺也已相当成熟,在汽车工业中应用广泛,具有很好的市场发展前景.     

铝电解电容器阳极化成箔正确选用的研究

分析了铝电解电容器阳极氧化膜的形成过程,介绍了衡量氧化膜品质优劣的参数：升压时间tr、漏电流LC、水煮后升压时间Tr60（s）、容量及容量散差、箔片表面氯离子残留量及箔片的耐水合性能。阳极化成箔对电容器的漏电、损耗、寿命等都起着至为关键的作用,正确选择阳极化成箔在生产过程中显得尤为重要。     

铝箔轧制中张力的厚度调节功效

采用弹塑性有限元方法,借助非线性有限元软件MSC.Marc对带张力铝箔轧制进行了计算,得出了张力厚度调节模型,并且分析了摩擦因数对张力的厚度调节功效的影响。研究结果为铝箔轧制在线张力自动厚度控制调节提供了控制模型。
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阳极化处理对铝箔网与树脂基复合材料粘接性能的影响

采用磷酸阳极化工艺对铝箔网进行了表面处理,研究了阳极化工艺参数对其与树脂基复合材料粘接性能的影响,并对优化后工艺处理的铝箔网表面形貌及粘接性能进行了分析。结果表明:最佳工艺参数的去氧化时磷酸体积分数为16%,处理时间为6min,氧化时磷酸体积分数为16%,处理时间为23min;磷酸阳极化后,铝箔网表面生成一层疏松多孔的氧化膜,可以增大铝箔网表面与复合材料的粘接界面面积,并有良好的界面效应,有效地提高了粘接强度,与处理前的抗拉剪强度相比,提高了14.66%;同时铝箔网的耐蚀性也得到了较大提高。     

电化学点蚀信号的小波分析研究

利用高纯电子铝箔在HCl H2SO4混酸体系中的点蚀行为进行的电蚀扩面技术，是铝电解电容器实现小型化、高性能化与片式化的关键技术。受到微观原位观测手段的限制，高纯电子铝箔的点蚀机理目前尚不明确，极大地制约了工业上对扩面倍率瓶颈的突破。对电化学点蚀信号进行有效地处理与分析能帮助实现对点蚀机理的揭示。在此，将小波分析的降噪功能、时频分析功能与趋势估计功能引入电化学点蚀信号的分析中，成功实现了对高纯电子铝箔在2mo1/L HCl中与2mo1/L HCl 0．5mo1/L H2SO4中点蚀行为的研究。     

激光诱导空化微孔冲裁试验研究

针对微尺度下金属箔模具冲孔存在模具挤压磨损、对中困难,激光打孔存在烧蚀、吸收层无法补偿等问题,提出通过激光诱导空泡对金属箔进行加载来实现冲裁小孔的方法。研究了不同激光焦点位置(H=0~4 mm)、激光能量(E=10.3~50.8 mJ)和铜箔厚度(T=20~70μm)对铜箔冲孔的影响,发现激光焦点位置影响明显,当铜箔变形平均深度达到147.0μm后,铜箔发生剪切断裂,可实现冲裁,并且制备的小孔边缘正表面无烧蚀、毛边、裂纹和卷边等缺陷。同时,利用高速摄影仪对激光诱导空化微孔冲裁过程进行研究,结果表明激光诱导空化微孔冲裁过程是激光等离子体冲击波、空泡溃灭冲击波和微射流共同加载的过程。