基于TRIZ的导向环自动装配设备上料机构设计

针对雨刮器电机自动化生产线配套设备,电枢导向环自动装配设备结构设计中如何高效、稳定供料的问题,提出运用TRIZ创新设计方法中的冲突解决原理进行电枢导向环自动装配设备的上料机构设计。通过分析上料机构功能设计需求与TRIZ中39个工程参数的关系,建立上料机构的矛盾矩阵,用冲突解决原理进行分析,找到相应的原理解,结合传统设计经验提出设计方案并评估,最终确定了电枢导向环自动装配设备上料机构的设计方案。     

轴承保持架加工机床装配工艺的研究与应用

目前国内外轴承保持架加工机床多采用卧式结构。卧式机床工件的安装、定位为立式放置,而立式机床采用水平放置,从结构上立式结构比卧式结构更能保证保持架加工精度。目前国内保持架加工机床多为液压传动,生产效率低,加工精度差,根本不能满足轴承行业对保持架的技术要求。轴承保持架专用数控机床的研发将满足轴承制造业的迫切需求。为轴承行业提供了一种高精度、高效率、高柔性的数控化装备,市场前景非常乐观。     

轴承套圈沟道偏差值检测机械系统研究

针对市场部分轴承装配企业现有轴承套圈沟道偏差值检测设备自动化程度低、可调节性低、适应性低,研究一种轴承套圈沟道偏差值检测机械系统。系统主要包括工件气缸、检测模块、测量气缸、工件平台、检测托板、丝杆、电机、系统平台等,全自动化完成轴承套圈沟道偏差值检测的所有步骤。机械系统各部分设计完成后,虚拟运动仿真结果表明系统可自动完成轴承内/外圈沟道偏差值检测与读取。     

三相异步电机装配轴承异音分析

针对三相异步电机装配过程中出现的轴承异音现象,提出了一种辅助卧式装配的工艺方法。该方法通过固定转子与端盖的平衡度,控制传动端滚柱轴承与轴承内圈的相对倾斜运动,可有效避免轴承异音的产生,从而提高电机装配合格率,降低检修时长,节约生产成本。     

一套自动上料机构

１ 机构简介 某自动上料机构（图１），其机构运动简图见图２。 上料的工件见图３。 该工件的生产量钢属于中大批量，其外圆有一定精度要求。在前面两道收口工序中中间部分外圆会产生一定的变形，达不到设计要求，需要随后进行一次整形工序以校正中间部分外队原来的整形工序是在一台袖压机上进行，工件垂直放置，手工上料，操作上有危险，效率很低并且占用一台设备。后经研究，决定自制一台设备以满足需要。自制的设备采用卧式，工件水平放置，自动上料，用油缸推动工件通过模具加以整形。 本上料机构即为其实现自动上料的部件。其中平行四…     

罗拉轴承滚针自动装配机

针对滚针轴承制造中滚针与保持架组件的自动装配问题,对滚针自动上料与有序排列、自动安装机构设计及其关键参数确定等进行了分析研究,在此基础上设计了滚针自动装配机械和控制系统,解决了罗拉轴承批量制造中的滚针自动装配问题。     

手电筒本体自动化上料装置设计

针对国内手电筒产业链中人工装配生产成本高且效率低的现状,结合近年来我国工业生产自动化的重要趋势,通过对比、分析国内外各生产领域自动化设备的结构,设计了一种为后盖装配的拧紧做准备的手电筒本体自动化上料装置。通过实现自动化上料,改善了民用手电筒传统的生产线模式,有效解决了工人安全、产品质量、生产效率等由人工操作引起的系列问题,对机械自动化生产线的优化设计具有一定的参考价值。     

飞机零部件自适应装配系统研究

针对当前飞机零部件装配型架自动化程度低、装配过程可控性差等问题，研究了一种飞机零部件自适应装配系统。该系统集成了虚拟技术、激光跟踪仪检测技术与柔性定位技术，采用了基于力与位移的全闭环控制方法，借助虚拟装调系统实现关键部件的自适应定位与装夹。系统采用某型机机头锥作为自适应装配验证对象，完成了对该部件的自适应精确装调，保证了安装精度，实现了装配过程中力与位移的监控。     

地铁隧道内钻孔设备的结构设计

针对传统隧道内刚性悬挂接触网汇流排安装施工中钻孔作业施工效率低、施工环境差以及现有钻孔设备自动化程度低的特点,设计了一种新型的隧道内钻孔装置。基于钻孔设备的工况要求,采用液压传动系统控制钻孔平台的运动,使得设备功率密度大和调速方便。定位装置的设计主要包括定位方案的设计、升降机构的设计、旋转机构的设计、调平机构的设计以及XY向运动平台的设计。通过CAD软件建立了其三维模型,并通过ANSYS Workbench软件对其结构作了优化。采用基于CCD智能相机的光学定位和人工控制定位相辅相成的定位方案,使该钻孔设备具有较高的自动化程度和可靠性。最终开发出了具有较强实用性的隧道内钻孔设备。     

基于大型风电机组主轴组件装配方法的研究

风电机组主轴组件主要包括主轴、主轴承、前后端圈、前后端盖、轴承座等相关零件。本研究主要研究了热套主轴承安装方法对主轴组件装配质量的影响,并深入研究垂直热套装配方式对主轴承轴向定位,轴向游隙的影响,为风电机组主轴组件装配方法提供参考及理论依据。基于本研究成果设计了液压连杆机构,该机构可有效准确控制主轴承轴向间隙、主轴承轴向游隙,可提升主轴组件的整体刚度,从而解决主轴组件安装工艺不完善带来的质量风险,保证风电机组主轴组件运行安全。     

一种汽车轮毂轴承分选组装系统的设计

针对一种汽车轮毂轴承在装配时存在因加工公差引起的组装误差,设计了一种分选组装系统,包括半内圈上料轨道、轴承单元检测装置、半内圈分组下料及组装装置。人工将半内圈放置到半内圈上料轨道上并被均匀输送到轴承单元检测装置检测,检测后记录数据并分组,随后将其搬运至半内圈分组下料及组装装置。内外法兰组检测装置用于检测内外法兰组,并将其数据分组。半内圈分组下料及组装装置分为12个通道,不同公差值的半内圈被放置到相应的通道内,再由分组机械手将其搬运至组装轨道,并由人工与数值相匹配的内外法兰组进行装配。该系统实现组装后的轴承单元公差范围可控制,提高了装配效率和质量。     

多工位集成式机器人自动上料技术探索

本文介绍了一种机器人多工位上料装置,包括控制系统、视觉引导系统、工件放置机构、六自由度工业机器人、工件中转机构、工件搬运机构及双工位缓存机构,采用多工位集成设计方式和优化配对上料技术,实现了机器人高速、准确的同步配对上料需求,自动化程度高,具有很强的实用性。     

基于PLC的轴承生产线质量检测系统的研究

介绍了一种以PIC为控制中心的轴承质量检测系统,在系统结构的基础上,介绍了系统的工作流程和软硬件的设计方法.该系统具有轴承生产线上自动上料、定位、检测、分选的功能,实现了轴承生产线自动化质量检测,提高了检测精度和工作效率.     

一种自动化上料系统的设计

一种自动化上料系统。其储料箱能将待用的零件自动排放整齐,运输保管方便,并能在系统内自动定位。滑托架的托条插入到储料箱零件的底部,能自动循环上料。此种系统,可广泛应用于自动化生产和装配设备的自动化供料。     

基于PLC的轴承生产线质量检测系统的研究

介绍了一种以PLC为控制中心的轴承质量检测系统,在系统结构的基础上,介绍了系统的工作流程和软硬件的设计方法。该系统能够完成轴承生产线上自动上料、定位、检测、分选的功能,实现了轴承生产线自动化质量检测,提高了检测精度和工作效率。     

双款移液器吸头自动筛选摆放设备的上料机构设计与制作

双款移液器吸头自动筛选摆放设备的上料机构(振动盘)可对10μL与200μL的移液器吸头筛选、整列定向与上料。设备采用单振动盘双轨道方案,根据吸头形状特征与尺寸参数,完成了其工艺参数计算与料斗的结构设计。经过装配和调试,使用效果达到了该设备的上料要求。     

基于PLC的轴承生产线质量检测系统的研究

介绍了一种以PLC为控制中心的轴承质量检测系统,在系统结构的基础上,介绍了系统的工作流程和软硬件的设计方法。该系统能够完成轴承生产线上自动上料、定位、检测、分选的功能,实现了轴承生产线自动化质量检测,提高了检测精度和工作效率。     

一种卡钳矩形密封圈的自动装配装置设计

针对人工装配卡钳矩形密封圈效率低、次品率高的问题,设计了一种卡钳矩形密封圈的自动装配装置,该装置由上料机构、装配机构、外部框架和控制系统组成,可以实现自动上料、自动装配,节省了人力,提高了作业效率和装配合格率。设计完成的自动装配装置,经调试运行,完全满足企业需求,也为其他类型密封圈的自动装配提供了新的思路。     

数控轴承内外套圈自动生产线的研制及其关键技术

针对轴承内外套圈的加工特点,研制了一种数控轴承内外套圈自动生产线,该系统将上料、输送、检测、定位、加工、下料等机构有机集成,并介绍了该自动生产线的关键技术。     

发动机水泵装配工装设计开发

为了实现发动机水泵装配的技术工艺要求,设计开发了一套新型的装配工装,包括:下压机构、泵壳夹紧机构、轴承保护机构、磁性夹持机构和限位装置。该工装结构简单、使用方便,完全满足发动机水泵装配的精度、稳定性、高效率和自动化的要求,同时在装配中保护轴承不受损伤。本工装的设计开发为水泵装配提供了新的思路和方法。