基于ARTCAM的曲面浮雕设计与加工

以"飞马"浮雕零件为例,运用ArtCAM软件建立浮雕模型、设计加工路径、生成加工程序代码文件,综合运用ArtCAM与数控精雕机完成浮雕加工,验证基于ARTCAM的复杂图案浮雕的三维造型设计与数控加工的有效性。     

基于Mastercam X9浮雕加工策略的研究

介绍了Mastercam X9 Art加工的基本功能,利用灰度图生成浮雕曲面,经过简单的编辑处理后快速生成加工代码,从而大大降低了浮雕曲面造型的难度和加工时间。     

基于图像的浮雕数控雕刻加工方法研究

以孔子浮雕为例,根据浮雕作品的特点进行数控加工工艺分析,使用数控编程模块实现浮雕文件的数控编程,最后将生成的数控程序导入到数控机床上完成浮雕作品的实体加工。实践证明将图像技术与CAD/CAM技术应用到浮雕设计加工中是切实可行的,可为浮雕产品的设计制作提供新方法。     

基于CAXA软件的平面图像浮雕数控加工

浮雕加工一般都需要用雕刻机,但是用CAXA制造工程师软件的平面图像浮雕加工功能,可以使用普通的数控机床就可以加工浮雕。针对雕刻加工的特殊性,对走刀路线进行了设置,生成了刀具轨迹,并进行了仿真加工。     

基于图像的浮雕雕刻方法及其自动编程软件的应用

为了实现浮雕的数控加工,提出了基于图像的浮雕雕刻方法,介绍了其自动编程软件的主要功能和操作方法。经测试其生成的数控加工程序在FANUC数控系统上运行正常,同时配合仿真软件的使用,可迅速获得浮雕的加工效果和加工时间,有助于产品的生产与加工安排。     

基于ArtForm的浮雕设计及数控雕刻加工

介绍了采用ArtForm软件在CarverPMS16数控雕刻机上实现浮雕作品实体加工的方法。使用ArtForm软件造型模块进行浮雕文件的模型设计,并根据浮雕作品的特点进行数控加工工艺分析,使用数控编程模块实现浮雕文件的数控编程,最后将生成的数控程序导入到数控机床上来完成浮雕作品的实体加工;实践证明将CAD/CAM技术应用到浮雕设计加工中,丰富了浮雕图案的艺术设计效果,缩短了产品设计周期,降低了成本,有效提高了浮雕生产效率、降低了劳动强度;为浮雕产品的设计制作提供新方法。     

浮雕模具的逆向设计及加工

针对以浮雕为主体的模具,提出基于"激光扫描-建模-加工"的逆向设计技术.激光扫描数据生成三角面片模型,对其进行光顺并生成高质量STL.STL导入Artcam软件生成3D模型,利用其矢量设计功能对模型进行设计修改.基于设计的3D模型,提出浮雕模具的加工刀具路径设计方法.该方法可以设计优异的浮雕模具且效率很高.     

基于三维模型拉普拉斯分解的浮雕生成算法

研究了对三维几何模型在给定视觉方向上进行深度压缩的浮雕生成算法,基于三角网格的Laplace光顺原理,按模型频率分布将三角网格分解为光顺后的基础网格、拉普拉斯算子及更高次算子,运用此分解模型对不同频率部分分别进行深度压缩,以获得具有细节保持效果的浮雕.该算法无需对模型进行重采样,无需求解大型线性方程组.在不同的材料上对生成的浮雕模型进行了加工验证.实验证明,该算法生成的浮雕细节丰富,具有很好的视觉效果.     

木工产品激光扫描与雕刻关键技术

针对以浮雕为主体的木工产品,提出激光扫描和数控雕刻的逆向工程关键技术.激光扫描获取海量数据,对其进行基于权值的均值滤波光顺并生成高质量STL.基于STL实体模型生成加工刀路,提出木工数控雕刻粗精加工的高速加工工艺.所提出的关键技术可获得较优的实体模型,木工产品加工效率较高,表面质量好.     

ArtCAM在浮雕加工中的应用研究

以ArtCAM软件为平台,配合雕铣设备,研究了浮雕加工过程.利用ArtCAM软件将二维图片转换为三维浮雕,设置浮雕加工工艺并进行仿真加工,最终加工出浮雕产品.提出了利用ArtCAM 软件处理浮雕过程中的关键点,并给出了软件设置流程图和雕铣机操作流程图.实践表明,在浮雕加工中通过运用ArtCAM软件并配合合适的雕铣设备,能够降低生产成本、提高生产效率.为加工生产企业提供了必要的技术支持.     

泵盖零件的3D设计与NC加工

本文主要论述了泵盖零件的三维设计与数控仿真加工，应用SolidlWorks实现了零件的三维设计，在MasterCAM环境下进行了数控仿真加工，并生成了NC仿真加工程序。通过对泵盖零件的设计与加工，探讨了数控加工的一些新的方法和应用。     

基于MasterCAM X的型芯零件仿真加工应用

论述了在MasterCAM X环境下,完成型芯零件的外形3D设计、数控仿真加工以及自动生成加工程序NC代码,通过型芯零件的设计和加工,重点讨论了零件仿真加工一般的方法、步骤和应用。     

复杂曲面三坐标数字化磁粒光整加工控制系统

详细介绍了三坐标磁粒光整加工控制系统的软硬件结构、复杂曲面的数字化测量和自动编程方法。该加工控制系统集复杂曲面的数字化、自动编程和三坐标数控加工功能为一体,是结合国际上先进的磁粒光整加工、三坐标数字化测量和三坐标数控技术研制而成的。该系统的研制成功,为实现模具复杂形面的自动高精度光整加工提供了条件。     

基于Pro/E的柳叶刀刀片槽的计算机辅助加工

利用Pro/E系统的Pro/NC数控加工模块,完成了柳叶刀的三维建模,分析了柳叶刀刀片槽部分的数控加工工艺,设置了数控加工的工步参数,解决了刀片槽部分的数控编程,最终得到驱动数控机床的NC代码,实现了柳叶刀片槽部分的计算机辅助加工。     

三维曲面高速数控加工工艺分析

现代模具零件数控加工中，曲面所占比例越来越大，加工质量要求不断提高，对数控加工工艺提出了更高的要求。从机床、刀具、工艺参数等方面分析了影响模具零件三维曲面高速数控加工质量的相关因素，提出了提高数控加工质量的具体措施。     

弧齿锥齿轮成形三维虚拟仿真研究

通过分析弧齿锥齿轮加工原理及加工机床的结构和运动关系,并基于空间啮合理论,建立了刀刃锥面方程和啮合方程,应用图形变换原理,推导了弧齿锥齿轮NC机床运动参数的计算方法。基于VERICUT软件平台,建立了弧齿锥齿轮NC机床模型及弧齿锥齿轮三维虚拟仿真加工模型,对一对具体的弧齿锥齿轮进行了几何参数、刀具参数和NC机床运动参数的计算,并在VERICUT环境下进行了虚拟仿真加工,验证了弧齿锥齿轮NC机床模型及三维虚拟仿真加工模型的正确性。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

基于数控刀位轨迹的电火花成形加工中电极平动补偿和修正

在电火花成形加工(EDM)中,电极的平动产生了加工误差。针对EDM中电极平动的不同类型,提出并实现了基于数控刀位轨迹的电极平动补偿修正方法。该方法根据EDM的电极平动类型和平动量对用于电极加工的数控程序进行补偿处理,达到对电极平动进行修正的目的,从而减少电极平动所产生的加工误差。试验表明,该方法可以有效地提高EDM加工精度、保持加工质量的稳定性以及降低劳动程度和缩短生产周期。     

基于UG与GSK983m数控铣的插头上盖模具设计制造

UGNX功能众多,而三维造型、模具设计与数控加工模块功能强大,且彼此不需转换;GSK983m数控铣床为三轴联动铣床。文中阐述了空调插头上盖塑件在UGNX上的三维造型、模具设计、与数控加工程序生成的一般流程;详细介绍了塑件模具型腔型芯的数控加工工艺路线与数控铣加工时程序的传输,以及一些关键问题的解决办法。     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

CAXA制造工程师是一款优秀的数控加工编程软件,全中文的操作界面,集CAD、CAM于一体化,可以对零件进行二维造型、三维造型、曲面实体复合造型,数控仿真加工可在造型基础上生成刀具轨迹,生成G代码,进行数控仿真加工,解决了复杂零件数控加工程序的编制难题.