变压器自动测试系统的控制方法探讨

本文分析了变压器测试系统对实时性的要求以及在Win9x平台上实现实时控制的可能性和难点，提出了使用虚拟设备驱动程序的解决方案，并介绍了编写VxD的关键技术。     

基于虚拟设备驱动程序的实时控制与数据通信

通过对Windows9x平台内核工作特点的分析，介绍了基于虚拟设备驱动程序VxD(Virtual Device Driver)在Windows9x平台下实现实时控制与数据通信的关键技术。并在该所大型光电经纬仪控制通信系统中得到应用，取得了非常好的效果。     

基于Windows 9x虚拟设备驱动程序的实时串行通信技术

针对Windows9x下设计的强实时测系统中上、下位机之间的实时串行通信要求，研究VxD的主要性能和串行通信机制，并利用VtoolsD与VC开发C1ient VxD，以实现强实时性的串行通信。     

变压器自动测试系统的控制方法探讨

本文分析了变压器测试系统对实时性的要求以及在Win9x平台上实现实时控制的可能性和难点,提出了使用虚拟设备驱动程序的解决方案,并介绍了编写VxD的关键技术。     

Win98下基于VxD技术ISA总线实时数据采集系统开发

阐述了在Windows98下数据采集卡驱动程序的核心技术——中断VxD的工作原理及编程方法，并借助VtoolsD工具运用VisualC＋＋集成开发环境编写了处理数据采集卡硬件中断的程序实例，进而开发了基于VxD技术的ISA总线数据采集系统，实现了数据实时采集、处理和显示的功能，可在此基础上设计上位机监控管理软件，对于开发Windows98实时控制系统具有实际的推广应用价值。     

旋转闪蒸干燥系统的CAD研究

利用C语言编制了旋转闪蒸干燥系统的参数计算和设备确定程序，在AutoCAD图形环境下，利用AutoLISP语言进行开发，编制了旋转闪蒸干燥系统的系统图绘制程序，实现了旋转闪蒸干燥系统设计自动化，提高了设计效率和CAD技术的应用水平。     

基于Windows环境下的实时控制

重点介绍虚拟设备驱动程序（VxD）的运行机制、通信方式以及利用软件包VtoolsD进行虚拟设备驱动程序开发。     

Win98下基于VxD技术ISA总线实时数据采集系统开发

阐述了在Windows98下数据采集卡驱动程序的核心技术--中断VxD的工作原理及编程方法,并借助VtoolsD工具运用Visual C 集成开发环境编写了处理数据采集卡硬件中断的程序实例,进而开发了基于VxD技术的ISA总线数据采集系统,实现了数据实时采集、处理和显示的功能,可在此基础上设计上位机监控管理软件,对于开发Windows 98实时控制系统具有实际的推广应用价值.     

基于80C196KC的激光雕刻机控制系统研制

介绍了基于80C196KC为控制核心的激光雕刻机控制系统的硬件设计，实现对混合式步进电机和激光电源的控制。应用页面编程的方法，扩展了512KB大容量片外数据存储器。作者研究并提出了采用D／A转换器实现激光功率调节的方法，从而使机床具有斜坡雕刻功能。采用半步偏差一几何最优化方法编制插补程序，实现步进电机的精确控制，提高了机床加工精度。     

基于VxD的精确定时方法在原油含水分析系统中的应用

在Windows 9X下编写原油含水分析仪软件要求定时读取计数值,采用编写虚拟设备驱动程序(VxD)方法实现软件定时,并给出了用VtoolsD和VC编写定时实例.     

液压机的PLC改造及变压边力控制

对四柱式万能液压机进行了PLC改造,实现了液压机的基本动作;把控制定压边力的普通溢流阀改为比例溢流阀,结合PLC控制技术与电液比例控制技术,采用2-PID闭环控制,实现了变压边力控制,满足了变压边工艺要求,提高了设备的控制水平.     

AZ31镁合金盒形件变压边力温热拉延工艺

通过温热交叉轧制工艺制备了板形以及成形性能良好的AZ31镁合金薄板;开发了可加热的变压边力双动液压机,并详述其工作原理;采用不同的压边力方案,对盒形件进行温热拉延实验,分析了变压边力对AZ31镁合金板材温热拉延性能的影响。结果表明:最佳的压边力变化方案是压边力随凸模行程先增后减的模式;采用变压边力技术可以将AZ31镁合金盒形件的拉深深度提高13·2%。     

基于新型双层组合压边圈的变压边力控制

介绍了一种新型的双层组合压边圈。在无需对常规薄板拉深液压机进行改造的情况下，只需要改变压边圈的结构，即能实现连续、灵活方便地控制实际压边力的分布状态和大小，从而提高大型复杂零件的薄板拉深成形质量。     

考虑磁场区影响的电控永磁压边方法

电控永磁压边方法具有独立加载、传动链短、节能、易于控制等优点。针对铁磁性板材成形,提出了一种新的成形区和磁场区重合的电控永磁压边方法。以圆筒形件的拉深成形为例,采用新设计的压边装置对不同压边力加载条件下的结构变形进行了磁-力耦合有限元模拟,分析了板坯磁性对磁场和压边力分布的影响。由分析结果可知,新设计的压边力加载装置的刚度明显提高,新压边方法具有更好的压边效果,模具结构更紧凑。根据模拟和理论分析结果设计制作了拉深试验装置。实验结果表明,将成形区和磁场区重合的电控永磁压边方法是完全可行的。     

双动机械压力机多连杆机构优化设计

本文论述了闭式双动机械压力机外滑块八连杆机构优化设计时,数学模型如何建立,优化方法怎样选择等问题。此外,通过计算实例可以看出优化结果与维尔森公司计算所得结果的比较。济南第二机床厂为消化由美国维尔森公司引进的技术,开展计算机辅助设计应用研究,实行科研与生产相结合,于是同陕西机械学院签订了维尔森双动压力机外滑块多连杆机构优化设计的科研合同。经过双方的共同努力,业已完成预定任务,现将我们开展工作情况简述于下。     

神经网络在毛坯形状预测中的应用

从影响冲压成型结果的因素和有限元网络映射法反算毛坯形状的方法出发,提出了基于神经网络预测毛坯形状模型的方法。选取凸模圆角半径、凹模圆角半径、压边力和摩擦系数等作为影响冲压成型结果的因素,利用正交表和随机法产生径向基神经网络的学习样本,用有限元网络映射法反算的毛坯的长度作为神经网络的输出,通过影响冲压成型结果因素的随机样本对神经网络进行检测。实验表明,提出了预测毛坯形状模型的方法是有效的。     

板材拉深成形电控永磁压边方法研究

为了克服传统压边方法不能独立施加压边力,电磁压边能耗高且发热量大的问题,提出了一种基于电控永磁技术的压边方法。根据电控永磁技术和拉深成形工艺的特点,研制了带有磁力压边装置的拉深成形模具。采用有限元方法模拟了磁极单元和磁垫的充退磁过程,在进行磁场和力学场耦合分析的基础上,确定了以磁吸力作为压边力施加在成形板坯上的接触压力分布。由有限元软件模拟的电控永磁压边与传统压边作用下板坯的成形效果可知,两种压边方法所得拉深件的应变分布基本一致。采用电控永磁压边方法分别对直径为180 mm和195 mm的08Al板坯（厚度为0.98 mm）进行了拉深实验,拉深高度为48 mm,结果表明,电控永磁压边方法可以实现压边力的独立加载,能够提供足够大的压边力。最后,分别计算了采用传统压边方法、电磁压边方法和电控永磁压边方法的能量消耗,其中,电控永磁压边方法节能效果最好,相对于电磁压边方法,节能高达95%以上。     

基于深度强化学习与有限元仿真集成的拉深成形控制

金属板材拉深过程中的压边力是决定成品质量的关键参数,传统压边力控制方法往往需要对高度非线性的拉深过程进行建模,导致其控制结果与实际存在较大偏差。提出一种基于深度强化学习与有限元仿真集成的金属板材拉深过程控制模型,利用深度神经网络强大的预测能力来提取拉深加工过程中的状态信息并进行可靠预测,结合强化学习的决策能力来进行压边力控制策略的学习优化,避免了精确系统动力学模型的拟合以及先验知识的获取。同时,针对板材拉深加工中常见的拉裂质量缺陷与起皱质量缺陷,建立拉深成形性能评价函数,为深度强化学习提供回报信号来指导学习过程,并利用有限元仿真构成深度强化学习的环境模型。试验表明,深度强化学习模型能够有效地进行压边力控制策略优化,有效提高产品质量。所提出的压边力控制模型利用无模型的深度强化学习,能避免拉深过程的系统模型拟合,可提高压边力控制策略的控制效果,同时结合循环神经网络能解决板材拉深加工过程中的部分可观察性问题。     

实时控制变压边力液压系统的改造

介绍了一种实时控制分段变压边力系统改造方案.对原有型号为HHP28-120双动薄板拉深液压机的顶出缸油路进行改造,使整体压边力在拉深过程中能按事先设定的曲线精确变化.结合特殊的双层压边圈结构,实现了分段压边力控制.     

可编程控制器在平版胶印机中的应用

阐述了可编程控制器在平板胶印机中的应用，为平版印刷机设计了一个自动控制程序，当印刷过程中发生双张、空张、纸张歪斜时能够自动停止给纸和印刷，并且能够实现高台收纸，让系统以最简单稳定的运行。实现了将胶印机的控制简化的目的，以提高生产效率。