机械产品的全性能优化建模及求解

首先介绍了机械产品全性能优化设计的特点及产品建模方法，以叉车转向系统为例，根据设计要求，对其进行全性能产品建模，然后按照不同的性能将产品模型规划为两个子系统，通过协同优化方法得到较为理想的设计结果，并与将两个子系统合并上系统进行优化的结果进行了比较。     

产品全寿命周期过程建模和重组需求分析

从我国企业所面临的挑战,提出了进行产品全寿命周期过程建模与过程重组的必要性。在此基础上对产品全寿命周期过程的建模,分析、评估和优化需求进行了分析,提出了产品全寿命财期过程建模的目标和设计技术要求,并采用ＥＰＭＳ系统进行了飞机研制过程的建模。     

面向产品全生命周期的产品开发过程建模

研究了通过产品开发项目全局计划进行面向产品全生命周期的开发过程建模问题。介绍了在产品全生命周期原则下分步建立全局计划，实现对产品开发过程进行描述、分析与优化的建模原理。通过将全局计划映射为多视图过程模型，验证了建模方法的可行性，并以实例说明了该建模方法在PDM系统上的应用。该项研究为解决制造企业在产品开发过程管理方面的瓶颈问题提供了可行的途径。     

CAXA实体设计讲座——第7讲 基于CAXA实体设计平台的装配干涉检查二次开发

产品的虚拟现实装配过程，主要包括产品的实体建模和产品的虚拟装配两个阶段。实体建模过程一般有两种途径：采用外部的CAD建模软件或者利用虚拟环境中开发的CAD功能进行建模。虚拟装配过程主要包括：零件的碰撞干涉检查、零件几何形状的修改以及装配路径的生成等。     

叉车转向系统的全性能优化建模及求解

介绍了全性能优化设计的特点及产品建模方法 ,根据叉车转向系统的设计要求 (性能 ) ,对其进行全性能产品建模。按照不同的性能将产品模型规划为两个子系统 ,通过协同优化方法得到较为理想的设计结果 ,并与将两子系统合并为一个子系统进行优化的结果进行了比较。     

机械产品的全性能优化建模及求解

首先介绍了机械产品全性能优化设计的特点及产品建模方法 ,以叉车转向系统为例 ,根据设计要求 ,对其进行全性能产品建模。然后按照不同的性能将产品模型规划为两个子系统 ,通过协同优化方法得到较为理想的设计结果 ,并与将两个子系统合并为一个系统进行优化的结果进行了比较     

复杂型面逆向建模中的精度控制技术研究及应用

逆向建模得到的原型和实物样件之间的误差，直接影响了逆向产品的性能和质量。本文基于逆向工程原理，通过对应用3D激光测量、Surface软件进行叶片逆向建模过程的研究，分析了影响逆向建模精度的因素，提出了在逆向建模过程中控制精度的方法。     

产品全寿命动态建模方法研究

在产品全寿命过程的各个工作系统中，以人、环境和产品数据相互作用为基础，提出了产品全寿命动态建模的思想方法和数学表达式，并介绍了一种多层次描述方法。它不仅体现了并行工程的理念，而且也反映了因产品创新而引发的并通过评价反馈使产品模型、数据及相关的工作系统不断更新或重组的机制。该建模方法是吸取了已有的产品信息和过程建模的特点而综合发展的结果，其特征是更动态、更完整地表达了产品全寿命的动态、评价反馈与重构．并突出了人才的关键作用。应用该方法较详细地分析了船用柴油机全寿命动态过程。     

产品设计过程描述语言(PDL)的研究与开发

为了实现复杂产品全生命周期产品数据和过程数据的建模和管理,采用设计结构矩阵(DSM)工具对流程模型进行了可视化建模,并定义了一套产品过程描述语言(PDL)对整个流程模型进行描述,以便工作流引擎的识别,从而实现了产品数据和过程数据的共同演进.     

支持业务过程性能优化的多过程建模方法研究

为提高业务过程的性能,从系统动力学的角度分析了企业业务过程性能优化全生命周期的系统结构.基于控制论方法,证明了提高模型的准确性,以及减小模型建立、分析及实施的周期时间是取得业务过程性能优化的关键所在.为此,首先提出了对企业模型、仿真模型和工作流模型进行统一建模的多过程建模框架和建模方法,并对多个过程间的相互依赖关系进行了准确的描述与建模;然后设计了相应的多过程建模工具的元模型;最后提供了一个具体的应用案例.     

基于Inventor的减速器三维造型方法研究

Inventor软件融合了当前CAD最新的造型技术,具有强大的实体造型能力,文中以减速器为例,建立减速器各个零部件的实体模型,最终完成了减速器的三维实体造型,籍此进行了Inventor三维造型软件建模方法的研究与探索,指出了建模和装配中需要注意的问题。     

基于特征的机械产品造型研究

通过对机械产品特征造型设计过程的分析,建立了基于特征的产品信息模型,研究了以参数化造型技术构建产品特征的方法,论述了特征造型系统的结构及功能,阐明了应用系统实现机械产品特征设计的方法和步骤。     

面向成本建模的产品设计全过程信息表达

结合产品设计中全过程成本建模的特点提出了潜信息模型的新概念 ,建立了基于细胞学的潜信息模型构造框架。利用潜信息模型能够表达不全信息或迟到信息的优点 ,探讨了面向设计各阶段的潜信息模型演变算法 ,实现设计全过程信息的动态演变和表达 ,在支持产品设计全过程的成本建模中得到成功应用 ,提高了成本建模的效率及其平台的通用性。     

支持产品概念的参数化模型的研究

提出并实现了一个面向产品设计的参数化建模系统 ,该系统以产品需求为驱动 ,支持 Top-Down设计思想和产品设计的反复过程 ,引入产品设计版本机制 ,对设计过程进行有效的管理 ;产品的装配基于参数零件库 ,实现了设计的系统无关性 ;通过产品设计语言的解释模块 ,可将产品在多种 CAD系统生成     

基于模糊层次分析法的产品广义质量综合评价

分析产品广义质量的内涵,建立产品广义质量目标体系,即包含结构性能、工作性能和工艺性能在内的产品全性能和全功能指标体系,较全面地考虑了产品广义质量的层次性和复杂性。以某一新型自同步振动筛为例,采用模糊层次分析法对产品广义质量进行综合评价。与层次分析法相比,该方法简化了人们对判断目标相对重要性的复杂程度,并借助模糊判断矩阵实现定量转换,评价结果具有较高的可信度。     

面向并行工程的工作流集成框架研究

随着并行工程的研究与推广，目前日益成熟的工作流管理技术为建立支持并行工程的应用集成系统提供了良好的基础，使得设计和开发能够支持应用程序之间的信息集成与过程集成软件系统成为可能，针对产品开发全生命周期管理的需求，首先提出了一个基于工作流的企业信息系统体系结构，基于该思想，进一步提出了并行工程使能工具的集成框架，为了阐述其集成方法，在介绍集成框架的核心技术－工作流建模与管理系统的基础上，以PDM系统的集成为例，详细解决了Tool Agent集成方式。     

功能建模法在橡胶分卷机概念设计中的应用

产品的功能设计是概念设计中极为重要的一环,概念设计过程的实质就是一个产品的功能定义、功能分解、功能组合、功能结构的实现并进行方案优化的过程.产品的功能模型对产品的功能语义和功能行为进行描述和表达,在产品设计和分析中具有重要的作用.对功能、功能结构、功能基、功能建模进行研究,运用功能建模法对橡胶分卷机进行功能分析,使其概...     

支持并行工程的IDEF集成建模

建立能够充分反映产品生命周期中各方面信息的模型,是并行工程中实现企业产品开发过程集成、并行和优化的基础。本文通过用ＩＤＥＦ的集成化建模方法描述了某企业的产品并行开发过程,ＩＤＥＦＯ功能模型用于描述并行工程各个功能单元的输入、输出、控制和机制等信息,ＩＤＥＦ３描述了信息流的传递过程,获得的信息和其评议关系用ＩＤＥＦ１ｘ表示。而ＩＰＴ小组的组织视图和资源视图与其他模型的关系通过接矩阵表示。     

基于智能主模型的产品结构建模与分析评估

产品智能主模型完整定义了产品的功能结构与多学科分析,通过骨架控制方法实现了从初步设计到详细设计过程的结构建模;以编写多学科分析需求为导向的工程语义知识,结合从产品数据模型到工程语义系统间的智能接口开发,形成产品研制各个阶段中的性能分析与评估,从而实现产品的面向全过程的设计。以航天工装支架车为例,验证该方法支持的面向设计过程的结构建模与分析评估的可行性.