数控高速加工技术研究

高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

高速加工助力数字化制造——访宁夏小巨人机床有限公司总工程师黄建文

高速加工是制造业发展的必然趋势 切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段。高速切削加工技术作为一项先进的制造工艺,通过高速切削加工技术,可以解决在常规切削加工中备受困扰的一系列问题。虽然早在20世纪80年代中期,高速加工技术的研究就已经获得了重大突破,     

高速切削加工关键技术及发展方向

高速切削加工技术作为先进实用的制造技术,正成为切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景.以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势.主要介绍高速切削加工的优越性、关键技术、高速切削机理及现状,展望高速切削加工技术未来的发展方向.     

高速切削技术和刀具材料发展趋势

金属切削技术和刀具作为关键技术和基础装备,决定着机床加工的效率、精瘦、质量和成本,切削加工进入了发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套加工技术为特征的发展新阶段。     

高速切削技术现状与展望

一、概述 迄今为止,切削加工仍是机械制造领域应用广泛的一种加工方法。集高效率、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术的迅速崛起,正对机械制造业的发展产生着深远的影响。 高速切削加工概念首先是由德国的C.Salomon博士提出,并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。该理论的核心是:在常规的切削速度范围内,切削温度随着切削速度的增大而提高,当到达某一速度极限后,切削温度随着切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技术的发展     

高速切削刀具材料

随着科学技术的发展,对切削加工提出了越来越高的要求,如对加工效率、加工精度和表面质量的要求,高速切削正是适应这种需求而发展起来的加工技术。目前,高速切削加工技术已在汽车、飞机、模具、轻工和信息等产业部门得到非常广泛的应用,并取得了巨大的技术与经济效益。高速切削加工技术为机械制造企业快速响应市场信息提供了强有力的支持,其发展与应用是现代制造业发展的必然趋势。     

高速加工助力数字化制造——访宁夏小巨人机床有限公司总工程师黄建文

高速加工是制造业发展的必然趋势 切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段.高速切削加工技术作为一项先进的制造工艺,通过高速切削加工技术,可以解决在常规切削加工中备受困扰的一系列问题.虽然早在20世纪80年代中期,高速加工技术的研究就已经获得了重大突破,但这一技术在实践中的广泛应用却花了相当长的时间,直到20世纪90年代机床工业大发展时期才得到了广泛而深入的应用.     

业界动态

世界机床行业技术发展新动向复合化加工趋势明显。金属切削与特种加工复合有了新进展,激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品。复合加工技术的推广应用     

切削技术发展的回顾与展望

<正>切削技术和刀具在过去的20多年时间里经历了快速发展的过程并取得了全面的进步。在这期间,出现了如高速切削、高效切削、硬切削、干式切削等新的切削加工技术以及插铣、高速螺纹铣等新的加工方法,同时还开发了很多先进刀具和工具系统,而且专业的内涵和行业的发展机制都有重大的进展,进入了以高速高效切削为标志的现代切削技术新阶段,使切削加工的效率和切削技术的水平有大幅度的提高,也使切削技术成为先进制造技术的重要组成部分,并为制造业的快速发展发挥了重要的作用。     

现代刀具材料的发展与应用

随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展,目前切削加工已进入了一个以高速、高效和高精度为标志的高速加工发展新阶段,高速切削(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)已成为当前切削技术的重要发展趋向。高速切削时,切削区域内会产生大量热量,切削用量愈大,切削区域内的温度也愈高。因此,须采用红硬性较高的刀具材料。所以     

先进齿轮刀具制造技术现状与发展

1.前言 众所周知,21世纪先进切削加工制造技术的发展趋势为高速、高效、高精度及高可靠性,节约资源,开发绿色环保制造,利用信息技术来改造、提升传统切削加工制造业,正方兴未艾。先进齿轮切削加工制造技术,同样遵循了这个发展大趋势。齿轮加工机床、齿轮刀具、齿轮夹具和齿轮毛坯,连同加工现场环境,这四大要素(不包括人在内)构成了齿轮切削加工工艺系统主体。齿轮切削加工     

微细轴加工技术

高精度的微细轴加工技术是产品小型化发展的基础.通过对微细轴切削加工和电加工技术的原理分析,对两种技术在微细轴加工方面的特点进行了归纳,并给出国内外应用切削加工技术和电加工技术加工微细轴具有代表性的实例.     

高速切削加工中刀具材料的合理选择

高速切削加工技术是近几十年来发展迅猛的一项先进制造技术,已经成为国内外研究的热点之一。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料经历了高速钢-硬质合金-陶瓷-超硬材料等不断发展的过程,切削速度和加工效率得以不断提高。本文分析了在高速切削加工中常用的刀具材料,并针对常用的被加工材料阐述了高速切削刀具材料的选择方法。     

超精密加工技术研究现状及发展趋势

超精密加工是多种技术综合的一种加工技术,是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段。根据当前国内外超精密加工技术的发展状况,对超精密切削、磨削、研磨以及超精密特种加工及复合加工技术进行综述,简单地对超精密加工的发展趋势进行预测。     

我国高效切削加工技术的发展落后于机械工业需要的深层次原因及解决对策

一、我国机械制造业高速发展的强劲态势和切削加工技术相对落后的严峻现状 在这次研讨会上,很多专家将介绍现代高效切削加工技术的最新成就.这些先进加工技术,对于正在快速发展的中国机械工业十分重要,因为正在走向现代化的中国机械工业,需要采用先进的高效切削加工技术来替代原有的落后加工技术和装备,以提高竞争力.这将是一个不可逆转的发展趋势.     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

现代切削技术的若干问题探讨

切削加工作为制造技术的主要基础工艺,是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有前途的新工艺,但切削加工作为制造技     

高速切削技术的探讨

本文介绍了高速切削的概念,阐述了高速切削加工的特点,刀具技术,加工工艺,说明了高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法.     

高速切削加工技术及其应用

高速切削加工是切削加工发展的一个重要方向,本文详介绍高速切削加工机理、特点、在国内外的发展和应用领域以及其发展趋势等.     

超高速切削加工的刀具技术

超高速切削加工技术是一项综合性的高新切削加工技术,具有传统的切削加工技术不可替代的诸多优点,拥有光明的市场前景。文中根据国内外最新的研究资料,对超高速切削刀具的要求及应用范围,进行了较为详实的介绍和论述。