高速加工助力数字化制造——访宁夏小巨人机床有限公司总工程师黄建文

高速加工是制造业发展的必然趋势 切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段.高速切削加工技术作为一项先进的制造工艺,通过高速切削加工技术,可以解决在常规切削加工中备受困扰的一系列问题.虽然早在20世纪80年代中期,高速加工技术的研究就已经获得了重大突破,但这一技术在实践中的广泛应用却花了相当长的时间,直到20世纪90年代机床工业大发展时期才得到了广泛而深入的应用.     

高速加工助力数字化制造——访宁夏小巨人机床有限公司总工程师黄建文

高速加工是制造业发展的必然趋势 切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段。高速切削加工技术作为一项先进的制造工艺,通过高速切削加工技术,可以解决在常规切削加工中备受困扰的一系列问题。虽然早在20世纪80年代中期,高速加工技术的研究就已经获得了重大突破,     

振动切削技术特点及其应用状况

振动切削加工是先进制造方法的重要组成部分,是一种优于普通切削的新技术;通过普通切削与振动切削的对比,分析了振动切削的特点及工艺效果,工艺效果主要表现为瞬间切削力增大,零件表面质量的提高,最后论述了振动切削加工技术在工业中的具体应用.     

编者的话

切削加工是制造业的重要工序。是汽车、航空航天、能源、军事、模具、电子等行业制造的主要加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。尽管中国已经成为世界加工厂，但作为国民经济支柱产业的制造业，其劳动生产率与美、欧、日等工业发达国家和地区相比还有很大的差距。加快新型切削加工关键技术的开发应用，对推动中国制造业的快速发展具有相当重要的作用。     

高速切削刀具技术

作为先进制造技术,高速切削技术能大幅度地提高加工品质和加工效率,并能降低加工成本.高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势.而高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一,笔者主要从刀具材料、刀具结构和刀具动平衡方面来阐述和分析该技术.     

高速切削加工关键技术及发展方向

高速切削加工技术作为先进实用的制造技术,正成为切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景.以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势.主要介绍高速切削加工的优越性、关键技术、高速切削机理及现状,展望高速切削加工技术未来的发展方向.     

论先进制造技术中切削加工技术的发展

一、前言在现代先进制造技术中，切削加工技术是重要的组成部分。现代切削加工技术主要是：高生产率的切削技术；高精度与超高精度的切削技术；难加工材料的切削技术；现代制造系统的切削技术。本文重点论述现代制造系统中切削技术的特点和主要内容。现代制造系统是指FMS、CIMS及加工中心等，它们不同于传统的单机设备，自动化程度高，不用或少用人工操作。其运动和程序的运行，工件的装卸，刀具的安装及更换，均由计算机控制和管理。但是在这些系统中仍由刀具切除工件余量，并未改变刀具与工件直接接触和对抗的实质。因此，对现代制造系…     

汽车后桥减速器壳体的高效加工

正高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。高速切削是实现高效率制造的核心技术,工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说,高速切削加工是一种不增加设备数量而大幅度提高加工效率     

工具行业和企业战略发展思考

1 引言 我国工具工业经历了上世纪90年代后期的艰难调整,自本世纪初走出低谷,并开始进入高速发展的轨道.特别是在高新技术的带动和制造业发展的影响下,当代切削技术的进步和刀具工业的变化显现出质的飞跃,进入了"高速、高效、智能、复合、环保"的发展新阶段,出现了高速(效)切削、复合加工、网络制造、远程服务、绿色制造等新的加工技术及服务手段,为我国工业开发新产品、提高加工效率和加工质量、降低制造成本、缩短交货周期、保护环境、降低消耗发挥了重要的作用.     

高速加工——金属加工技术里程碑

高速加工技术作为21世纪影响深远的先进制造技术之一，其应用与发展已有10多年的历史，一般凡切削速度，进给速度高于常规值5～10倍以上，称为高速加工。由于高速加工的高切削速度和高进给速度使切削效率高于传统加工5～10倍，且高速加工的切削机理较传统加工更具有优越性，使高速加工技术在航空航天工业、汽车工业．摩托车工业及模具工业中得到广泛应用。     

切削加工技术的发展趋势

随着激烈市场竞争和以机械制造技术为先导的先进制造技术以前所未有的速度和广度向前发展,使得高生产率和高质量成为先进制造技术追求的两大目标.论述了干式切削、高速切削、低温切削、超精密切削、硬切削以及切削仿真等加工技术,这些切削加工技术是当前切削技术的重要发展方向,也必将成为切削加工的主流技术.     

高速切削技术在一汽轿车生产中的应用

高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。而高速切削所带来的高切削效率和高切削精度,也是为了满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产高效率和高加工精度,更促使高速切削技术蓬勃发展。高速切削的特点在传统的大切削量、低切削速度的切削加工形式中,     

高速干切削技术研究

随着工业的发展,对切削加工提出了越来越高的要求,就是既要向高效率、高精度、自动化的方向发展,同时又要满足加工过程的经济性和生态性的要求。高速干切削技术正是满足这一要求的先进制造技术。高速干切削技术是采用高效率的数控加工手段获得高精度,同时又因限制使用切削液,消除了切削液带来的环境污染、危害工人健康、增加制造成本等负面影响,实现了绿色生产。     

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

在人类社会迈入21世纪的时候,从世界范围看,我们正处于制造技术快速发展的时期。切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,在20世纪末也取得很大进步,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门,如汽车、航空航天、能源、军事、模具、电子等的主要加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此,在制造业发达的美、德、日等国家     

台湾金属工业研究发展中心领先导入超精密振动切削技术

近年来,3C及光电产业成为台湾经济发展重点,对于精密微小化的模具需求日增,随着成形材料的多变,产品结构的多样化与微细化（如微零件、生物医疗检测芯片的微流道、微光学镜片等）,一般常使用的微方电加工、超精密加工、镭射加工及超音波加工等已不敷使用。台湾的金属工业研究发展中心于最近领先导入结合钻石切削与超音波椭圆振动切削之超精密振动切削模块,建立关键制程技术,协助产业界突破模具钢材镜面加工及特殊材料加工技术瓶颈,促进模具加工高精度化。     

高速切削刀具技术的研究与应用

作为先进制造技术，高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势，其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。而高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一，文中结合国内外研究进展情况阐述和分析了该技术的研究和应用情况。     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

一种新型绿色制造方式--高速干切削

切削加工的绿色化是制造业可持续性发展的重要方向,高速干切削是一种新型的绿色制造方式。围绕加工时间T、加工质量Q、加工成本C、资源消耗R、环境特性E等绿色制造加工过程的功能目标对高速干切削的绿色特性进行了具体分析研究,并提出了发展高速干切削技术的主要措施。     

绿色切削技术的框架结构及其选用

随着绿色制造理论的不断成熟,绿色切削加工技术也应运而生。由于绿色切削技术种类繁多,企业状况也不尽相同,这就使得企业很难选择适合自己的切削技术。基于此,在研究国内外绿色切削加工技术现状的基础上,分析了各种切削加工方法的优点、缺点、技术特点及其适用范围,形成了一个简单、相对全面的方法库,以便制造企业依据各自的情况更好地选用切削加工方法,达到提高企业生产效益、减少资源消耗和环境污染的目的。     

数控切削加工领域的数字化测量技术与分析

随着制造技术的快速发展,数控高速切削技术作为一种先进的制造技术,其研究制造的工艺也在不断的创新和提高,在操作中必须保障高效的加工质量,也要实现加工数控切削的高效率,本文首先介绍了数控切削加工技术,然后对数字化测量技术的基本原理以及刀具的检测技术进行了探讨,最后对数控切削加工领域数字化测量技术的发展趋势做出了评价。