一种气动换向阀过渡机能的检测装置

针对传统换向阀过渡机能测试装置的缺点,设计一种用于检测滑阀式气动换向阀过渡机能参数的装置,详细介绍了该装置的系统构成以及检测流程。检测结果表明,该装置结构科学合理,检测精度较高并具有较好的稳定性,为同类型的换向阀过渡机能的测试提供了一种方案。     

刀具几何参数检测装置的光学系统设计

对刀具几何参数检测装置的光学系统进行了深入的研究与分析,并设计出一套测量精度为的光学检测系统.该光学系统分为成像系统和照明系统两部分,并分别利用远心光路和柯勒照明方式对其进行了详细地设计.该光学系统的研制成功,能够大大提高刀具检测装置的测量精度.具有良好的工程应用价值.     

一种数控机床切削精度检测装置的设计与制作

针对THWSKW-2B型数控机床实训装置不能实现切削精度检测的问题,设计了一种单摇臂可夹持绘图笔装置,使实训装置拓展了切削精度检测功能,完善了实训装置的性能。此研究对于节约数控机床装调维护后切削精度检测的成本,节省检测的时间具有一定的借鉴意义。     

凸轮分度装置分度精度、停留精度检测系统

分度精度和停留精度是凸轮分度装置的重要性能指标,本文建立了以这两个参数为主测参数的凸轮分度装置检测系统,文中合理的选择了检测原理、传感器,并以对传感器的信号性质的分析为基础,配置了合理的系统硬件,设计了信号处理的方法,最后通过实验结果,说明本检测系统的适用性。     

一种转角精度检测方法及检测装置设计

为解决当前转角精度检测存的在检测设备昂贵或检测操作复杂或与直线位移精度检测系统不兼容问题,从检测理论、功能实现和检测方法操作方面入手,研发一种新的转角精度检测方法,再以降低检测方法操作难度,实现应用价值为导向,设计一种转角精度检测装置,最后以机床旋转轴应用,对转角精度检测装置结合转角精度检测方法的具体应用及工作原理作进一步说明.该转角精度检测方法具有主旋转校验器成本低、测量精度高、检测设备操作简单可靠、造价便宜及可与直线位移精度检测系统相互兼容等特点,同时该检测方法在双光束激光检测系统的基础上扩展,使该系统在具备机床直线轴的直线位移精度测量的同时,又获得了机床旋转轴的转角位移精度测量功能,使一套系统就具备多轴机床所有的位移精度检测需求,降低了工厂设备成本及测量应用成本,该方法的应用和普及,将满足现代高端机床特别是多轴数控机床、精密仪器设备在制造、使用、计量检验方面对转角精度检测的需求,助推高端工业母机战略规划.     

新型精密弹性联轴器的设计

针对雷达及通讯卫星地面站天线系统的轴角检测装置，设计了一种结构简单、精度较高的波纹管弹性联轴器，并对其结构及设计参数作了介绍。     

牵引电机整流子全数控下刻机测控系统设计

本文介绍了一种基于色标检测器和嵌入式数控装置的整流子下刻机测控系统设计方法;针对检测的实时性,设计专用软件求出云母糟中心线位置来加工;并给出实践加工中的误差处理和保护措施的实现方法。经测试运行,系统的可靠性和测控精度都达到设计要求。     

缸盖斜油孔位置度检测装置设计与实现

为了实现发动机缸盖批量化生产过程中斜油孔位置度的测量,针对待测孔结构特点,提出了一种专用检测装置的设计方法。详细描述了检测装置的组成结构、关键结构件的设计以及安装使用方法。所设计的检测装置结构紧凑、制作成本低,大大提高了位置度的检测精度和检测速度,可为同类零件的检测提供借鉴。     

复杂工件加工工艺系统的设计及其应用

为了提高一种复杂工件的加工精度,对加工工艺系统进行了研究。通过分析工件的精度要求,提出了工艺系统的设计准则。根据被加工工件的特点和工艺设计准则,选择合适的卧式车床和刀具,并设计夹具装置和辅助装置,经装调后形成工艺系统。将工件毛坯装夹于工艺系统,并设计工艺方案,选择合适的切削条件进行加工。加工得到的工件成品经检测,其精度指标均符合设计要求,证明所设计的工艺系统具有较高的精度和工程实用性。     

煤质在线检测装置优化设计

为了解决传统煤质检测装置破碎机构搅拌叶的水平转动对煤的破碎程度有限,对煤质检测精度的影响,基于前人研究设计了一款新型煤质在线检测装置,首先给出了煤质在线检测装置整体结构设计方案,同时对设计的煤质检测装置运行原理及运行方式进行阐述,通过应用确定了优化设计的煤质在线检测系统的优越性,为煤质检测装置进一步优化提供一定的理论依据,为企业降本增效作出贡献。     

数显千分表在涡旋压缩机型面距离检测中的应用

用数显千分表进行涡旋压缩机型面距离检测的方法,以PLC、触摸屏为平台设计了调整垫片厚度检测系统,包括机架检测装置与动盘检测装置。该测量方法针对性强,能够满足零部件的精度要求。     

惯性传感器性能分析及检测装置研究

介绍了惯性传感器的结构特点和工作原理,分析了惯性传感器的主要性能。在此基础上,设计了偏心曲柄式检测装置和伺服式自动检测装置共两种惯性传感器检测装置。对这两种惯性传感器检测装置的结构进行了介绍,对原理进行了分析,并从检测精度、系统性、操纵性、噪声等方面进行了对比。     

基于传感器联合测量的车载POS精度检测系统设计

POS系统是移动测量系统的重要组成部分,其位置姿态精度一直受到广泛关注。结合全站仪、激光跟踪仪、GNSS授时装置等传感器,设计了动态精度检测系统,开展了POS系统动态精度检测方法研究。主要采用单次测量时间统计、平滑曲线拟合等方法探测检测系统的测量误差,并在误差剔除的基础上,结合ICP算法,利用跟踪仪高精度测量数据,对全站仪数据进行修正,提高检测系统整体测量精度。最后,在某实验区,进行车载POS系统动态跟踪实验,分别采用整体轨迹对比和实时点位对比方法进行POS系统事后处理精度检测和实时导航精度检测。实验结果表明:采用该种检测方法,动态检测系统能检测出POS实时和事后处理的动态定位精度。     

CCD尺寸在线检测系统的图像获取系统设计

零件尺寸精度检测技术手段的创新与提升能是降低生产成本和提高产品品质的关键之一。主要介绍了基于CCD的尺寸在线检测系统的图像获取系统装置的设计,包括获取系统的结构,图像系统照明方案的设计,并利用系统软件对零件尺寸进行检测,同时对实验数据做了误差分析。     

某型飞机起落架高能筒检测装置及试验分析

高能筒作为舰载机弹射起飞的关键部件,其性能是否稳定对舰载机弹射起飞具有较大的影响,因此,对飞机起落架高能筒进行检测是非常有必要的。为了解决某型飞机起落架高能筒检测问题,文中开发了高能筒检测装置样机与试验数据采集处理系统,搭建了一种新型飞机起落架高能筒检测装置,对高能筒进行了试验分析。试验结果表明:该检测装置具有较好的检测精度,高能筒产品达到了设计时的性能要求,能对飞机起落架弹射系统提供足够的转矩。研究结果可为其他飞机高能筒检测装置的结构设计提供一定的理论和工程参考,为弹射系统的研制提供了数据支持。     

计算机辅助测试超精密车床位置精度

介绍了一种超精密车床位置精度的计算机辅助测试系统,它利用激光干涉仪在线检测超精密车床伺服工作台线性定位精度.该系统利用了系统原有的控制装置和笔者自行研制的与激光干涉仪的接口电路,通过数控编程实时对工作台的静态和动态位置精度进行检测,并分析了本系统的测量精度.     

一种在线智能金属检测装置

针对目前金属检测装置识别技术简单、显示方式单调、数据分析和保存困难等问题,依据金属检测灵敏度和位移尺寸精度,得到了系统参数的设计方法,并给出一种基于检测信号幅度和相位特征库的金属识别算法,可以有效地缓解检测灵敏度和抗干扰能力之间的矛盾.由此,建立了一个基于计算机控制的金属检测系统,实现流水线物料金属杂质检测,并为金属检测技术提供了实验平台.     

火车车轴轴径测量检测装置设计与研究

轴类回转体零件一直是机械设备中一种非常重要的零件,传统的接触式轴径测量方法存在精度低、线形范围小等缺点,激光扫描仪、边缘检测方法等局限于小直径轴径检测。为了提高检测精度以及检测效率,基于机器视觉测量原理,设计了方便于在线非接触式轴径误差检测装置。此装置设计简单、操作方便,经试验验证,可以保证较高的检测精度,且适用于大尺寸轴径测量。     

医用吸氧流量自动检测系统的设计研究

以STC89C5单片机为核心设计一种医用吸氧流量自动检测系统。对该检测系统主要功能模块的硬件电路及软件进行了设计,并在Keil uVision3环境中编写了功能程序,完成了系统集成,仿真调试实现了以下功能:精确检测吸氧流量;直观显示吸氧量和消费情况;超流量上下限报警;按键选择流量大小等。该流量检测系统误差为3.08%,大大高于传统吸氧流量检测装置精度。     

摩擦片直径与垂直度的自动检测装置

介绍了汽车鼓式制顺摩擦片直径与垂直度的自动检测装置,并重点分析了检测原理和微机系统的软硬件设计。该装置除上下料以外,全部实现了自动化,完成一只工件的检测公需４５ｓ,重复精度达到０．０２ｍｍ,满足了检测工艺的要求。