大直径夹送辊表面耐磨层堆焊

对用国内耐磨堆焊材料代替合作产品的堆焊材料和堆焊方法进行了探讨，并且针对大直径产品，对堆焊设备进行了一系列的改造。     

热处理工艺对Ni45堆焊层磨粒磨损性能影响的试验

Ni45粉末堆焊层常作为工件表面的耐磨工作层。为了解热处理对Ni45粉末堆焊层的耐磨粒磨损性能的影响规律，以及Ni45堆焊层对热处理工艺的适应性，提高堆焊层的耐磨性，本文研究了冷速与耐磨性之间的关系，以及堆焊层在淬火态的耐磨性与淬火后经不同温度、不同时间回火后的耐磨性之间的关系，并对试验结果进行了分析。     

517合金堆焊条堆焊球阀加工工艺

517合金堆焊条堆焊工件后,其堆焊层具有空淬性,堆焊金属主要是马氏体组织,并有碳化物析出,硬度为HRC55左右。它主要用于耐磨和耐腐蚀零件的堆焊,所以人们常用它来堆焊各种高炉料钟和阀类等。     

炼铁高炉大小钟及料斗的堆焊工艺探析

为了提高炼铁高炉大小钟及大小料斗耐磨面的堆焊质量,减少堆焊层裂纹,经过研究分析,对堆焊工艺、堆焊材料、堆焊后热处理等技术做了改进,实践证明获得了成功.     

高效、低稀释率等离子堆焊新技术

国内外现有堆焊方法根据其熔敷速度、稀释率可分为：高效类堆焊方法和低稀率堆焊方法。而人们在追求大熔敷速度的同时总是希望将稀释率控制的尽量小。稀释率越低意味着堆焊层合金成份被母材冲淡的程度越小,其合金纯度也越高,同时节省堆焊材料,堆焊质量也易保证。本项成果针对这一矛盾和难题,研制出粉末等离子堆焊焊抢,较好地解决了熔敷速度和稀释率这对矛盾,克服了当前粉末等离子堆焊技术领域的难关。该项技术具有国际领先水平。主要技术指标：1．熔敷速度≥30kg／h2．稀释率＜5％3．单道最大焊宽≥75mm4．喷嘴寿命 100小时以上5．提…     

特种耐磨堆焊焊条

堆焊是修复易磨损零件的常用工艺手段,修复后零件使用寿命与堆焊焊条的性能有着直接的关系.为此,北京装甲兵工程学院研制出双相自强化堆焊焊条与高硬度耐磨堆焊焊条,经长期使用证明,效果很好.     

硬质合金复合堆焊焊条的研制

本文研究了用硬质合金生产过程中的返回料粉末和用废硬质合金机械破碎粉末制造硬质合金复合堆焊焊条的工艺。研究结果指出,这种焊条制造工艺简单,堆焊性能优于管状焊条,解决了管状焊条长期末解决的堆焊层气孔高的问题。     

用填粉式堆焊方法制造耐磨复合钢板

用填粉式堆焊方法制造耐磨复合钢板,研制了专用的堆焊设备,测定了堆焊电流和填粉量对堆焊层稀率的影响并对耐磨复合层进行了磨损试验,结果表明：采用填粉堆焊复合方法制造耐磨复合钢板是一种实用可行的方法,其熔敷效率比管丝堆焊提高近1．5倍,在加粉量一定时稀释率随堆焊电流增加呈上升趋势,填粉量对稀释率影响也较大,增加填粉量有利于降低衡释率,耐磨复合钢板有良好耐磨性,其相对磨损量比T10钢淬火＋回火高5．5倍,。耐磨复合钢板使用方便,可以切割、向内卷圈、拼焊。     

高炉料钟、料斗耐磨硬质合金堆焊冷焊法

研究了高炉料钟、料斗耐磨硬质合金堆焊冷焊方法,通过设置过渡层、降低堆焊金属稀释率、提高熔敷率,采用母线施焊法和圆周横向短道施焊,成功实现了非预热条件下的耐磨硬质合金堆焊。与传统的堆焊工艺相比,此工艺可显著提高焊接生产效率,改善作业条件。     

高效低成本的堆焊新技术——气保护金属芯堆焊焊丝电弧焊（MCAW）

一、堆焊技术的发展 堆焊技术在我国已广泛用于冶金、建筑、电力、石化等工业部门,并取得巨大的经济效益。目前常用的堆焊工艺方法有焊条电弧焊MMA、埋弧焊SB、氩弧焊TIG等。近年来随着药芯焊丝的发展,特别是金属芯堆焊焊丝的发展,一种新型的高效、低成本堆焊技术已经出现。     

对辊破碎机耐磨堆焊焊条的研制

本文研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ—射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体加碳化物加残余奥氏体，堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４～６５之间，耐磨试验和工业试验证明，对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良，是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍，比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍。     

高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨

高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好（一般60—65HRC），因而在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用。     

粉末等离子堆焊在高温高压阀门上的应用

粉末等离子堆焊是利用氩气等离子弧做热源,采用合金粉末做填充材料的一种熔敷方法。它与手工电弧堆焊相比,具有电弧燃烧稳定,冲淡率低,堆焊层成形美观、平整、光滑、硬度均匀,节约合金材料,焊后加工容易等特点。同时还可使堆焊成本大幅度地降低,提高产品质量。     

一种含陶瓷颗粒耐磨堆焊合金的研制

将耐磨陶瓷颗粒加入到堆焊材料中,制备了一种适用于风机的耐磨堆焊合金,经试验表明该材料具有硬度高,无裂纹,耐磨性好的特点.     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合热轧辊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲ５８～６０之间。高应力磨料磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是４５钢的６．１倍。在５８０℃经１０００时效处理后，堆焊层硬度仍保持在ＨＲＣ５８～５９。     

耐磨药芯焊丝CO2堆焊工艺试验研究

采用ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝ＣＯ２电弧焊工艺在Ｔ－１钢，ＳＴＥ６９０钢上进行了堆焊工艺试验研究，确定了合理的工艺规范，进行了耐磨试验，测试了堆焊层的硬度，观察分析了堆焊层金相组织。     

堆焊复合钢板制造风机叶片的研究

概述了国内外现行的风机叶片耐磨措施。提出了堆焊复合钢板的制造技术，并进行了装机试验。从而确认了其实用效果。     

导料板堆焊长寿化研究

本文从导料板工况条件入手,提出了通过堆焊耐磨耐热合金实现导料板长寿化的思路,重点论述了堆焊结构的设计和堆焊材料的选择,在堆焊工艺方面采取堆焊两次过渡层的方法,解决了大厚度堆焊层极易产生裂纹甚至剥落的技术难题,提高了导料板的使用寿命。     

高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨

高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好(一般60～65HRC)，所以在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用。     

堆焊技术在钢铁企业中的应用

本文介绍了堆焊技术在钢铁冶金企业设备备件的制造和修复中的应用情况。从堆焊方法、堆焊材料、堆焊过程控制几个方面对堆焊工艺进行了论述,并以宝钢的堆焊产品为例,介绍了堆焊技术在实际生产中的应用情况。根据生产实践中遇到的一些问题,对堆焊技术目前面临的一些技术瓶颈进行了阐述。