轧钢导卫板堆焊修复材料试验研究

以预扩散合金粉为主要材料研制了一种新型导卫板堆焊材料,并制订了合理的堆焊修复工艺,对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。经过现场试验表明,预扩散合金粉对导卫板工作层的强度、耐磨性和抗热疲劳性具有重要影响,堆焊件满足了轧机的使用要求。     

换热器管板的手工电弧堆焊及热处理

介绍了在没有带极埋弧堆焊设备的条件下,采用手工电弧焊进行换热器管板堆焊的方法;探讨了换热器管板的堆焊顺序,利用反变法控制焊接变形量;通过合适的焊接及热处理工艺,确保了换热器管板的堆焊质量,达到了堆焊层的耐腐蚀目的。     

换热器管板的手工电弧堆焊及热处理

介绍了在没有带极埋弧堆焊设备的条件下 ,采用手工电弧焊进行换热器管板堆焊的方法 ;探讨了换热器管板的堆焊顺序 ,利用反变形法控制焊接变形量 ;通过合适的焊接及热处理工艺 ,确保了换热器管板的堆焊质量 ,达到了堆焊层的耐腐蚀目的     

硬质合金复合堆焊焊条的研制

本文研究了用硬质合金生产过程中的返回料粉末和用废硬质合金机械破碎粉末制造硬质合金复合堆焊焊条的工艺。研究结果指出,这种焊条制造工艺简单,堆焊性能优于管状焊条,解决了管状焊条长期末解决的堆焊层气孔高的问题。     

高压分离器壳体内壁堆焊工艺的确定

介绍了加氢中温高压分离器主体材料 16MnR(HIC)板 ,选用国产单层带极堆焊焊带、手工堆焊焊条进行堆焊过程中遇到的问题及解决方法 ,并着重介绍了工艺规范对堆焊层铁素体含量及堆焊质量的影响 ,确定了适当的堆焊工艺规范参数。     

大直径16Mn管板堆焊工艺

针对大直径管板堆焊时容易发生管板面变形、平面度超差而导致堆焊层厚度不均匀,焊接变形不易控制等问题进行了分析研究,制定了合理可行的工艺措施,生产出了合格的管板产品。     

不锈钢堆焊技术在快开盲板上的应用

介绍了快开盲板耐蚀层堆焊的焊接要求,根据标准和技术文件的规定对堆焊试件进行了力学性能试验,试验结果完全满足要求,该工艺已在快开盲板的制造之中使用。     

辊压机破料辊表面堆焊工艺及改进对策

辊压机破料辊是该设备的关键件,其表面耐磨堆焊质量直接影响设备的使用寿命、产量及工作效率。 一、堆焊的优点 破料辊基体材料是35CrMo,我厂是采用带极堆焊的方法来完成其表面耐磨层堆焊的。这种焊接方法与其他焊接方法相比有以下优点: (1) 生产效率高,劳动条件好,经济效益显著。 (2) 堆焊层金属成分稳定。     

阀门密封面堆焊层厚度的研究

结合国内外标准阐述了阀门密封面堆焊层厚度的确定原则,通过实验研究,得出了不同堆焊工艺方法产生不同稀释率的规律,从而合理确定堆焊层厚度。     

我国高压换热器管板(12Cr2Mo1R)堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2Mo1R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊(SMAW)、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊(Auto TIG)、药芯焊丝CO2气体保护堆焊(FCAW)等。最后介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的堆焊材料,如不锈钢(奥氏体不锈钢和双相不锈钢)、镍基合金等。     

采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料

分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用。结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施。截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点。焊条堆焊材料及工艺、等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及工艺,都获得了满意的应用效果,CO2气保护药芯焊丝堆焊材料的应用前景看好。     

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹疲劳扩展规律的试验研穷

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹的扩展严重威胁设备的安全运行,在疲劳载荷作用下堆焊层表面裂纹是否能穿过堆焊层与基体的交界面而向基体扩展的问题,受到工程界的高度关注。文中采用不锈钢堆焊层具有表面裂纹的平板试件,在MTS-880疲劳试验机上进行疲劳扩展试验,得到疲劳载荷作用下堆焊层表面裂纹的疲劳扩展规律。结果表明,在堆焊层与基材结合度较好的情况下,不锈钢堆焊层表面裂纹在疲劳载荷的作用下会穿过堆焊层与基体材料的交界面而进入基体材料,直至试板断裂;由试验结果得到表面裂纹的疲劳扩展速率。     

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹疲劳扩展规律的试验研究

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹的扩展严重威胁设备的安全运行,在疲劳载荷作用下堆焊层表面裂纹是否能穿过堆焊层与基体的交界面而向基体扩展的问题,受到工程界的高度关注.文中采用不锈钢堆焊层具有表面裂纹的平板试件,在MTS-880疲劳试验机上进行疲劳扩展试验,得到疲劳载荷作用下堆焊层表面裂纹的疲劳扩展规律.结果表明,在堆焊层与基材结合度较好的情况下,不锈钢堆焊层表面裂纹在疲劳载荷的作用下会穿过堆焊层与基体材料的交界面而进入基体材料,直至试板断裂;由试验结果得到表面裂纹的疲劳扩展速率.     

多道多层堆焊成形数值模拟及残余应力研究

本文利用Marc有限元软件对高温合金的多道多层堆焊过程进行了数值模拟,讨论了堆焊厚度和堆焊路径对焊后残余应力的影响。结果表明,堆焊厚度的增加会导致横向残余应力峰值增大,并使堆焊层局部应力的方向改变,从而受到多向应力作用,因此堆焊层在满足使用要求的前提下,堆焊厚度不易过大。同时,由于受到前后焊缝温度的影响,堆焊层间存在应力释放的现象。另外,对比了“逐道堆焊”和“逐层堆焊”过程中焊后残余应力分布情况。“逐层堆焊”相比于“逐道堆焊”所产生的残余应力分布更加均匀,且残余应力峰值更小。     

21／4Cr—1Mo不锈钢带极堆焊工艺研究及应用

通过对加氢裂化高压换热器管板的焊制,研究了堆焊规范对堆焊层的表面质量、熔入度、稀释率、熔敷金属韧性、铁素体体含量的影响,并分析了热处理工艺对堆焊层性能的影响。试验结果表明:双复层带极埋弧自动堆焊耐蚀效果最佳。     

3Cr—1Mo—1／4V双层不锈钢带极堆焊工艺试验研究

通过３Ｃｒ－１Ｍｏ－１．４Ｖ钢锻板上进行双层不锈钢带极堆焊试验，摸索出了合理的堆焊工艺参数，焊后机构性能解剖试验表明，其堆焊层机械性能完全满指标要求，达到了日本同类产品水平。     

我国高压换热器管板（12Cr2MolR）堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2M01R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊（SMAW）、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊（Au—toTIG）、药芯焊丝C02气体保护堆焊（maw）等。最后介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的堆焊材料,如不锈钢（奥氏体不锈钢和双相不锈钢）、镍基合金等。     

界面波在堆焊层超声波测厚上的应用

本文从堆焊层与基材界面回波的产生原理出发,通过对五个堆焊试板的实际检验进行比对,对两种超声波测厚方法可行性进行论述.     

工件倾斜角度堆焊对不锈钢带极堆焊工艺的影响

稀释率的大小影响着堆焊层的组织与性能,它是评价堆焊层质量的重要参数,通过采用不同试板倾角(倾斜)堆焊时,铁素体含量的明显变化及PWHT后铁素体含量有明显增高的现象,研究了焊带位置与稀释率的关系及对堆焊工艺的影响。得出堆焊时试件倾斜角度是造成稀释率大的主要原因、稀释率变化导致铁素体含量发生变化的结论。     

Q345管板的不锈钢埋弧丝极堆焊制造工艺

一、概况介绍 我厂承制三台某热电厂的大型热网加热器,其工作条件如下表所示。管板的基本情况:直径为1740mm,厚度200mm。根据用户要求,双方协议,管板水室一侧要求进行不锈钢堆焊,堆焊层厚度不小于5mm,最厚与最薄层差距不大于1mm,堆焊材料与换热管材料相近,换热管材质为SUS316L。考虑我厂实际情况,既无堆焊经验,又无带极埋弧堆