基于2种软件的海锚设计与数控加工

针对复杂曲面零件造型复杂、形状不规则、不易加工等问题,结合海锚的设计与数控加工,运用Solid-Works软件的造型技术,建立了零件的三维模型;结合MasterCAM软件的数控加工功能,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了零件的实体数控加工,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程与加工提供了一种方法和依据。     

MasterCAM环境下复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用MasterCAM软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

基于MasterCAM复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用MasterCAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

MasterCAM环境下复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用MasterCAM软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度.     

基于MasterCAM手机凸模的数控加工

分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建零件加工图形,应用Master CAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用Master CAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

CAXA制造工程师是一款优秀的数控加工编程软件,全中文的操作界面,集CAD、CAM于一体化,可以对零件进行二维造型、三维造型、曲面实体复合造型,数控仿真加工可在造型基础上生成刀具轨迹,生成G代码,进行数控仿真加工,解决了复杂零件数控加工程序的编制难题.     

变型零件数控程序快速生成系统研究

为提高变型零件数控程序的编制效率，提出了基于主模型零件数控程序主模板的快速编程方法，开发了相应的数控编程系统。首先，对主模型零件进行工艺分析，提取主模型零件加工特征的几何数据，并结合加工特征的加工工艺数据，构造主模型零件的数控程序主模板。主模型零件通过变型生成变型零件后，用变型零件的几何数据更新数控程序主模板中相应的几何数据，然后在工艺决策库的支持下，基于数控程序主模板自动生成该变型零件的数控程序，实现变型零件数控程序的数据驱动式生成。最后，通过实例验证了上述方法及其系统的可行性。     

CAXA制造工程师在岛屿—凹槽类零件建模与加工中的应用

利用CAXA制造工程师的CAD模块对零件进行三维实体建模,用其CAM模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程,利用其后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的设计和制造速度。     

基于CATIA V5的型腔零件三维建模与NC加工

主要论述了型腔零件的三维建模与数控仿真加工.利用CATIAV5的Pa rt Design模块实现了零件的三维造型,利用Machining模块实现了零件的数控仿真加工,生成走刀路径,发现加工过程中的干涉和过切问题并及时进行调整,达到要求后即可生成数控加工程序,从而提高生产效率,降低次品率.     

基于AutoCAD平台的二维零件数控切割自动编程

提出了一种由AutoCAD二维图形直接生成数控火焰切割机加工代码的方法通过提取零件图形轮廓几何数据,判断零件轮廓旋转方向和内外轮廓,确定切割顺序,自动生成数控加工代码.实验结果表明此方法可以有效提高数控切割效率.     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

数控加工信息网络存储制造平台的开发

建立数控加工信息网络存储制造平台可实现生产车间数控加工信息的网络存储共享和集成。提高数控加工的柔性和敏捷性。本文利用以太网技术及数据库技术对数控加工信息进行提取和数据抽象，构造的平台可存储数控设备、数控程序、加工刀具和加工任务等信息。平台可以实时监测。管理多台数控设备，具有快速可靠的数据处理和高级数据保护功能。     

数控高效加工理论研究

对数控高效加工理论进行了探讨,从实现高效加工需具备的基本条件入手,对加工设备、数控刀具、自动编程等关键技术展开了论述,并提出了解决加工问题的系统思路。     

数控电火花线切割加工工艺研究

通过分析数控电火花线切割加工的原理，介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用，对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨，并对数控电火花线切割中常见的问题，提出了处理意见。     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

基于统一转换模型的螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数控加工

提出了一个可用于螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮柔性数控加工的统一转换模型(unity transformation model,简称UTM),该模型可以适用于各种格里森螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的加工方法,包括在一个普通的五轴联动加工中心上对齿轮进行展成法和成形法加工,然后直接为所选的加工方法生成NC代码。运用VERICUT6.0对UTM下的大齿轮加工和小齿轮加工进行了模拟,并在装有TDNCH8数控单元的五轴联动加工中心TDNC-W2000上进行了测试。模拟结果和实际切削结果验证了UTM齿轮加工和NC代码的正确性。     

数控机床半实物仿真培训系统的研究

为满足数控机床操作人员培训的需要,研究开发数控机床半实物仿真培训系统。该系统可以模拟数控加工的整个过程,包括数控程序的编辑、数控机床的操作控制以及工件材料的去除过程。具有操作真实感强、成本低、便于更新和维护等特点。     

准双曲面变性法小轮数控铣齿全程加工仿真

推导了准双曲面齿轮小轮数控变性法铣齿加工各数控轴的运动表达式,在VERICUT环境中,以一对准双曲面齿轮副的小轮为例,建立其数控铣齿模型,利用SIMENS数控系统中的计算参数R编制通用的小轮粗切和变性法精切的数控程序,进行了包括粗切和变性精切的小轮加工全过程仿真。     

泵盖零件的3D设计与NC加工

本文主要论述了泵盖零件的三维设计与数控仿真加工，应用SolidlWorks实现了零件的三维设计，在MasterCAM环境下进行了数控仿真加工，并生成了NC仿真加工程序。通过对泵盖零件的设计与加工，探讨了数控加工的一些新的方法和应用。