快速锻造液压机组集散式CNC系统

从分析快锻液压机组控制要求出发，提出一种三级集散式控制系统的结构，并详细分析其硬件结构和软件功能。整个系统结构简单，组态灵活，工作可靠，并已成功应用于大冶钢厂８ＭＮ快锻液压机组控制的生产实践中。     

快锻液压机远程监测与故障诊断系统构建

针对快速锻造液压机使用维护复杂、故障诊断困难等问题,构建了基于Web的远程监测与故障诊断系统对其进行维护。在分析系统总体架构的基础之上,详细介绍了系统功能的具体实现,并以20 MN快速锻造液压机为例,阐述了快锻液压机远程监测与故障诊断系统的工作流程以及相关技术。以Browser/Server三层模式为基础架构,充分利用网络技术收集和共享信息的优势,实现了实时监测、远程诊断、方法回馈等多项功能。该系统的实现很好地解决了快速锻造液压机设备故障的快速诊断问题,为设备的使用、维护与管理带来了方便。     

基于两级压力源的液压机快锻节能控制研究

针对传统电液比例阀控快锻液压机系统功率浪费严重的问题,采用四象限负载轨迹分析方法,对其快锻工况下能量分配及流动情况进行研究,得到不同执行器的负载特性,并以满足不同执行器的负载匹配为目标,同时兼顾快锻过程中的能量回收及再利用,提出一种基于两级压力源的新型液压机快锻节能系统。研究两级压力源的参数设计及匹配问题,给出两级压力源构成元件的模型和参数计算方法。采用功率键合图的建模方法,建立快锻液压机系统的数学模型,对两级压力源快锻液压机系统的功率流进行仿真分析;基于0.6 MN液压机试验台,对该快锻系统的控制和节能特性进行试验验证。结果表明,基于两级压力源的新型液压机快锻系统加载时控制精度达到1.5 mm,有用功提高至24.4%。与传统的电液比例阀控系统和采用蓄能器的液压机快锻系统相比,该系统不仅满足了不同执行器的负载匹配需求,而且具有能量存储和再利用的功能,大大降低了装机功率和节流损失,且实现了零溢流。     

基于有限元的快锻液压机工作缸结构改进及优化

快锻液压机作为压力加工的重要设备,已经成为工业生产中必不可少的装备之一。液压机的工作缸的强度和刚度对于整机安全和产品质量起着决定性作用,该文综合运用ABAQUS有限元模拟软件,对12.5 MN双柱快锻液压机的工作缸的应力进行了有限元分析,依据数值模拟结果,对原设计方案提出改进措施,为双柱快锻液压机的设计提供了可靠的理论依据,具有一定的理论意义和实际应用价值。     

10 MN快锻机在重载车轴生产线中的应用技术

车轴生产线选用先进的快锻设备、配置双操作机生产车轴。介绍了10 MN快速锻造液压机在重载车轴生产线中的应用,并进行了较全面的快锻PLC道次控制方案设计,通过STEP7软件实现硬件组态配置和编程。该系统已应用于实际生产,表明PLC全自动控制方案能完全满足车轴工艺要求。     

8MN快锻机组的故障处理及改进

8MN快锻机组由锻造液压机、操作机、升降台及上下料小车等组成，采用计算机控制，是压制轴类产品的专用锻造设备。该机组作为我厂50钢车轴生产线上的关键设备，在生产中发挥了重要作用，但因作业环境恶劣，以及机器经常处于超负荷工作状态而出现了一些较大故障。通过对故障原因的分析，我们对其结构进行了改进设计。     

进口快速锻造液压机液压控制设备的消化吸收

论述从德国PAHNKE公司引进的16-25/30MN快速锻造液压机液压控制设备的机械技术方面的消化与吸收。     

快速锻造液压机自动控制实现方法

论述从德国PAHNKE公司引进的16－25／30MN快速锻造液压机电气自动控制系统的实现方法和途径。     

快速锻造压机中高频响插装阀的PLC控制技术

快速锻造压机由于滑块运动速度高,阀组切换快速且频繁,具有速度快、锻件精度高及自动化程度高等特点。该文介绍了45 MN快速锻造压机的液压系统的设计,系统主要采用高频响比例插装阀构成,并进行了较全面的快锻PLC控制方案设计,通过STEP7软件配置硬件组态和编程。该系统已应用于实际生产,完全满足工艺要求,表明PLC快锻控制方案可以达到液压系统的要求。     

0.6MN自由锻造液压机力闭环控制系统性能分析

为提高锻件性能和材料利用率,研究了锻造液压机的工作原理,并建立其数学模型,采用频域分析方法,研究负载刚度对力控系统特性的影响。利用AMESim与MATLAB/Simulink建立协同仿真平台,分析系统动态性能,同时分别引入PID控制器、积分分离控制器以及模糊PID控制器分析研究其对于0.6MN自由锻造液压机力闭环控制性能的影响,并通过实验验证仿真结果的正确性。