钢丝绳绳丝矫直器在制品检测领域的应用研究

钢丝绳绳丝矫直器作为一项实用技术,主要用于金属制品行业钢丝绳的检测实验室,通过批量绳丝矫直取代传统的人工用铜棒和木锤单根绳丝矫直,解决了人工矫直绳丝工作效率低,劳动强度大,试验成本高的“瓶颈”难题.本文结合贵州钢绳股份有限公司检测中心大批量实际应用,从绳丝样品U形铜槽夹持、数显载荷传感器力值控制、拉拔矫直到数据分析,说明了钢丝绳绳丝矫直器在检测系统的运用是有效的.     

岸边集装箱起重机换绳系统的优化

为了解决传统岸边集装箱起重机换绳工艺容易加剧新钢丝绳磨损、腐蚀以及原有换绳工艺效率低、安全系数低等问题,在分析钢丝绳换绳标准和原换绳工艺存在问题基础上,提出将放绳机、卷绳机以及钢丝绳卷盘应用于原钢丝绳换绳工艺中的方案,该方案有效降低了劳动强度,提升了钢丝绳换绳效率和人身安全,为进一步提升岸边集装箱起重机工作效率奠定了基础。     

钢丝绳弯曲疲劳与磨损试验研究

利用钢丝绳弯曲疲劳试验机,依据GB/T12347-2008《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行了钢丝绳弯曲疲劳试验.阐述了试验的全部过程,主要包括试验目的、试验方法、试验轮导向轮直径、试验参数、试验结果等.试验完成后,对整体磨损、直径等值减少量、表面断丝、拆股断丝、试验前后破断拉力等进行了统计分析.     

18/400捻股机大轴承集中润滑系统改造

文中详细介绍了大轴承式股绳机的润滑现状,通过分析传统润滑方式的缺点,对股绳机实施改进,实践证明与人工润滑方式相比集中润滑系统的有很多优点。     

客运架空索道钢丝绳的编结

客运架空索道是一种利用钢丝绳承重和牵引在空中运送人员的运输工具 ,钢丝绳编结和维护的好坏直接影响到索道的安全性。对于各种循环式索道 ,运载索是无级的 ,必须将钢丝绳编结成环状 ,才能实现循环连续运输。钢丝绳的接头是运载索的薄弱环节 ,编结质量低 ,则破断强度降低 ,直径增大率大 ,接头经托索轮时振动大 ,易脱索。编结质量的好坏不仅与安装人员的技术水平、安装工具等有关 ,而且还受以下因素的影响。( 1 )钢丝绳的预拉效果钢丝绳的伸长是客运索道使用中的大问题。因受钢丝绳的结构、绳芯压缩、钢丝的塑性变形等因素的影响 ,钢丝绳受…     

齿轮挤光剃毛刺机

齿轮手工去毛刺效率低,劳动强度大,是齿轮生产的薄弱环节。为突破这一薄弱环节,我们利用废旧零件制造了一台齿轮挤光剃毛刺机,从而变手工操作为机械化。这台剃毛刺机可加工模数从1～6.5,直径300毫米以内的单片、双联齿轮,具有劳动强度低,工艺效果好,毛刺清除干净,操作简便,可比手工操作提高效率三至四倍。一、传动原理本机床是利用挤光轮和工件啮     

不同槽型小车牵引钢丝绳夹绳板性能研究

对采用不同槽型结构的钢丝绳夹绳板在不同夹紧力情况下进行拉力实验,通过实验,比较几种不同绳槽型式的小车牵引钢丝绳夹绳板在不同夹紧力下的摩擦因数、钢丝绳的破断拉力以及钢丝绳滑移后夹绳板的磨损情况及钢丝绳的损坏状况。根据实验数据选择适合的夹绳板构造,提高夹绳板钢丝绳固定端连接的可靠性,从而达到减少钢丝绳在使用过程中过早失效或断裂的恶性事故的发生。     

特种设备用钢丝绳断裂的原因

采用宏观检验、断口分析、显微组织观察、化学成分分析、拆股试验等方法对特种设备用钢丝绳的断裂原因进行分析。结果表明:钢丝绳发生了疲劳断裂。在使用过程中钢丝绳承受着拉、弯、扭、挤、振动等复杂交变应力,使得钢丝绳外层股以及绳芯钢丝局部应力集中,同时在挤压、摩擦过程中温度升高导致表面组织发生相变,进而产生微裂纹,裂纹扩展导致断裂。绳芯钢丝比外层股钢丝磨损得更快,首先失效;在绳芯失效后,外层股钢丝磨损加速,进而导致钢丝绳整体失效。     

起重机用钢丝强损伤的检测

随着我国工程机械行业迅速发展，国内起重机保有量也越来越多，如何安全有效地使用起重机，防止人身事故及财产损失是人们日益关注的课题c起重机在使用中，因钢丝绳断裂，造成重大事故时有发生，因此用户需经常对钢丝绳做人工例行检查。但人工例行检查耗时且漏检现象严重，本文介绍一种起重机用钢丝绳损伤的检测方法，能很容易判断钢丝绳内部或外部绳丝（股）断开损伤的状况。起重机用钢丝绳损伤检测原理框图如图1所示。它由检测器、电源、设定装置、放大比较和显示报警等部分组成。检测器作为传感器，是最重要的部分。其测定原理如图2所示…     

履带起重机更换变幅钢丝绳的不安全因素及改进

Ｐ＆Ｈ４０ ｔ履带起重机是我国 ７０年代从日本进口的,额定载重量为４０ ｔ,目前有的还在使用。其起重臂架为钢管焊成的衍架式结构,断面呈正方形,共有五节组合臂节,可以组合出８种不同的长度（见图１）。 该机的变幅机 构为柔性变幅机 构,变幅后滑轮架 只在原地做角度摆 动,变幅前滑轮架 前面连着牵臂钢丝 绳,后面通过变幅 钢丝绳与后滑轮架 连接,通过改变与 后滑轮架的距离实 现变幅。除了基础 臂节外,其余每一 节臂节都装有两条 与其连接尺寸相适 应的牵臂绳,变动 臂节需要同时变动牵臂绳,各节牵臂绳之间用短销轴连接。 现对…     

钢丝绳绞车主动释放机构研究

从钢丝绳辅助运输和绞车运输中钢丝绳收放所存在的问题出发,结合现有绞车排绳方法和结构形式,对绞车主动释放系统进行研究,实现绞车运转灵活、排绳整齐.钢丝绳绞车主动前置释放系统的研制成功,将能够很好地解决钢丝绳绞车使用过程中常见的乱绳、咬绳、压绳、垒绳等问题,延长钢丝绳的使用寿命,提高钢丝绳绞车运输系统的安全系数,具有显著的理论和实践意义.     

矿用提升机钢丝绳自动注油装置应用分析

基于煤矿多绳摩擦式提升机在提升过程中,由于钢丝绳传统人工注油时劳动作业强度大、注油不均匀等,导致钢丝绳锈蚀严重、钢丝绳出现局部断股等现象,不仅增加了提升机钢丝绳更换成本费用,而且严重威胁着煤矿提升安全的问题,大斗沟矿综合区通过技术研究,采用了一套钢丝绳自动注油装置。分析了该装置结构、原理以及优点,并通过实际应用效果来看,该装置投入使用后,钢丝绳使用周期提高了1.5倍,全年可减少钢丝绳维护成本费用达57.9余万元,取得了显著应用成效。     

一起门式起重机事故分析

1事故起重机状况 1台2006年出产的LDS6040型门式起重机在起吊重46t的船尾时,其起升机构钢丝绳发生破断造成事故。该起重机的额定起重量60t、工作级别A3,其起升机构为建筑卷扬机,规格型号JK5、额定载荷5kN。钢丝绳是光面18×7＋FC型、直径中22mm,钢丝抗拉强度为1670MPa。起重机安装了起重量限制器,钢丝绳绳端固定使用了4个绳卡,发生事故前起重机使用正常。     

GNDT钢丝绳电脑探伤仪在电梯检测中的应用

GNDT钢丝绳电脑探伤仪是结合现代计算机、通信、网络技术而生的一种钢丝绳无损检测仪器，可以在线无损检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、松股、跳丝、材质变化等各种缺陷，并能利用计算机直接采样处理分析，可以实现对钢丝绳缺陷的智能诊断，更加准确的预测钢丝绳使用寿命，有效预防钢丝绳断绳事故的发生。     

不同润滑状态对钢丝绳弯曲疲劳特性影响研究

钢丝绳的润滑状态对钢丝绳的工作特性、使用疲劳寿命有重要影响。以6X19钢丝绳为研究对象,选取了未经油脂润滑部分润滑和充分润滑三种状态钢丝绳,分别在弯曲疲劳试验机上,不同张紧状态下进行了弯曲疲劳试验,对各试件在不同阶段出现的疲劳损伤状态进行了统计分析和显微研究。润滑条件好,钢丝绳同滑轮绳槽之间的油膜使接触状态得到改善,降低了绳内钢丝之间的摩擦因数,钢丝表面不易产生磨损划痕,延缓裂纹的形成和扩展,改善了钢丝绳截面内应力分布状态,减少应力集中现象,使有效承载作用的钢丝数量变多,绳内钢丝得到了充分的拉拔,颈缩断丝在总断丝中所占比例比润滑条件差的钢丝绳高;润滑条件差的钢丝绳,齐平状断口所占比例高,绳内钢丝没有得到充分拉拔,会由于局部损伤而导致断丝;相同润滑条件下,张紧力增大一方面破坏了钢丝绳同滑轮绳槽之间的润滑油膜,另一方面在压应力作用下使绳芯内的润滑油脂不易渗浸到钢丝绳同滑轮绳槽侧,恶化润滑状态。     

钢丝绳插套机

在用钢丝绳吊装重物时,需先切断并在两端插套,以便与起重设备挂接。过去切断和插套都是手工操作,劳动强度大,功率低,且不太安全。使用我厂试制的插套机可使工效提高五倍以上,插套时绳体不用扎节,绳股不需包头也不留余头。以直径1英寸钢丝绳插套为例,每插一付可节约钢丝绳余头0.8米,价值3.8元,节约人工费用2.5元。其结构如下:(参看     

钢丝绳中缺陷的描述方法

研究钢丝绳及钢丝绳中缺陷的描述方法.基于对钢丝绳结构和承载特性的分析,提出一个描述钢丝绳结构的矢量,这个矢量由6个结构参数构成,它们是股层号、股号、股的旋转角(简称股旋角)、钢丝层号、钢丝号和钢丝的旋转角(简称丝旋角).为了引申出缺陷的描述方法,定义钢丝绳中距离的广义度量;定义钢丝、钢丝绳、断丝和磨损,钢丝用8个参数描述,它们是上述的6个结构参数和新增加的两个参数,新增加的两个参数是丝旋角变动和钢丝直径;钢丝绳定义成钢丝的集合;断丝用上述的6个结构参数和新增加的两个参数描述,新增加的两个参数是断口宽度和钢丝直径;磨损用上述的6个结构参数和新增加的两个参数描述,新增加的两个参数是丝旋角变动和磨损比.以密封钢丝绳和六股钢丝绳为例,说明该描述方法的应用.实例表明,在新描述方法的支持下,钢丝绳中的缺陷可以被抽象地用数学语言进行描述.     

正确使用和维护保养调度绞车钢丝绳

我发运站调运的车皮主要是运送煤炭,使用的调度绞车为无极绳调度绞车,配用直径为245ｍｍ的6×19钢丝绳,为右交互捻,强度1815Ｎ/ｍｍ2,总合破断拉力429ｋＮ,总长度780ｍ。牵引车皮时,通过绳卡一端的挂车绳头钩在车皮上,绳卡另一端用自锁拉环锁住绞车钢丝绳。该套设备置于铁路专用线和国家铁路线中间,露天作业。钢丝绳经常承受日晒雨淋、煤粉腐蚀和意外损伤等,多年实践经验证明,在这样恶劣环境下,要确保车皮准点安全发运,绞车钢丝绳的正确使用和维护保养是不容忽视的。1　操作时注意事项(1)调度绞车司机要严格按操作规程作业,注意操作平稳,避…     

钢丝绳插套机插针的改进

1.问题的提出 目前,大件重物的吊装搬运,通常是用钢丝绳来完成的。钢丝绳绳头处的套可以用金属套管压合而成,而最多的是用插编方法,把绳头和绳体编织在一起。 在钢丝绳套插编过程中(见图1),插套机的插针带着绳头的一股由液压缸推动,插入绳体中。在插入时,纫绳口处的尖角经常挂丝,严重影响了插编的速度和质量。因此,必须将插针进行改进。 2.插针的改进 产生挂丝的原因,是因为插针在向钢丝绳体中强行插入时,钢丝绳体对插针有一个很大的压力,当纫口经过钢丝绳体向下插入时,绳体就会进入纫口,纫口的尖角就会挂丝。目前是通过旋转液压缸杆和绳套,使纫口的尖角对准插针插开的缝隙,即使是非常熟练的工人,也常常因为把握不好旋转的角度而挂丝。 为了解决这一难题,我们设计了一个活动纫口。在通常情况下,由于重力的作用,活动纫口的舌体向外张开,以便于纫绳。当把绳股纫进纫口之后,纫入的绳股     

工程机械钢丝绳设计的重要参数计算

通过对工程机械用的钢丝绳质量和使用要求分析,仔细研究了钢丝绳的绳芯直径、捻距、捻角的确定、螺旋线长度和曲率半径等结构参数.本文用数学的方式推断出钢丝绳的直径、捻距、捻角、螺旋线长度和曲率半径等结构参数的计算公式,并编制成工程机械钢丝绳设计的重要参数表,利用它可省去大量的运算过程,对工程机械用的钢丝绳生产有很大的指导意义.