齿轮去毛刺机

齿轮去毛刺是一个难题,各地都想了不少办法,如电解去毛刺、高温去毛刺、蜗杆式去毛刺等等,但效果并非如意。我们根据剃齿机的工作原理,利用一台小台钻,改制成如图1所示的去毛刺机,效果比较理想,解决了我厂年产18万只齿轮的去毛刺工艺。去毛刺机主要是由一台Z512台钻,剃毛刀11、旧插齿刀12、座盘16等组成。联接套9、旧插齿刀12、剃毛刀11、併帽13与台钻主轴联在一起,工件15安装在座盘16的心轴上,座盘装在台钻的活     

知识窗

正滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;挤齿机是利用高硬     

多品种、高水平的重庆机床厂产品

重庆机床厂是久负盛名的中国生产制齿设备的国家一级企业。中国的第一台滚齿机、第一台插齿机、第一台剃齿机都诞生于这家工厂。40余年来共计生产各种滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、磨齿机、弧齿锥齿轮铣床、非圆齿轮加工机床、摆线齿轮滚齿机、挤齿机、齿轮倒角倒棱机以及齿轮噪声检查机、传动链运动精度测量仪、高精度蜗轮副检查机等17 500台。 近年,为了适应市场需要,还发展和成批生产各种汽车零、部件和摩托车零、部件等二类产品,性能和质量兼优,倍受用户青睐。 重庆机床厂的滚齿机年产量700台,约占全世界产量     

齿廓挤棱刀设计

齿轮棱边毛刺、碰伤是引起齿轮啮合噪音的主要原因。在齿轮加工过程中,特别是滚齿工序之后,在齿轮棱边上极易产生毛边、毛刺,不利于后道精加工剃齿工序。同时,齿廓未倒棱的工件,在剃齿工序后,极易产生剃齿毛刺,并且容易遭到意外磕碰。消除棱边毛刺,降底齿轮噪音,最有效的方法是在齿轮     

齿轮去刺机及去刺刀制造

在大批量齿轮生产中,滚齿后齿部留有毛刺,用普通锉刀手工去刺,效率低、劳动强度大。而采用齿轮去刺机(图1),仅用一分钟即可将毛刺去净。去刺刀是一种自制的,外形类似蜗杆的专用刀具。螺旋齿面剁有同锉刀一样的小齿,齿形为90°并     

用优质高效数控机床装备中国制齿行业——重庆机床厂数控产品应用简介

中国齿轮机床的摇篮——重庆机床厂从20世纪50年代起,相继研制成功了中国第一台滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、齿轮倒角机和齿轮噪声检查机等齿轮加工机床,经过半个多世纪锲而不舍的追求,现已能生产各种规格的滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、成形磨齿机、齿轮倒棱机、齿轮倒角机、内齿挤齿机、渐开线花键冷轧机、齿轮噪声检查机等齿轮加工成套机床,其技术水平、产品质量和市场占有率一直居国内领先地位。1996年工厂通过ISO9001—1994质量体系认证。 在半个世纪技术积累的基础上,工厂瞄准国际先进水平,以市场为导向,为了向齿轮制造厂提供精良的装备,进行技术创新,不断开发新产品,研制数控高效制齿机床,始终走在国内制齿行业的最前面。目前工厂能     

自动仿形去毛刺机

机械加工过程中产生的毛刺,几乎存在于各种切削过程中。它给产品装配与工序的定位都带来困难。去毛刺,特别是对于一些尺寸大,形状复杂的零件,例如带有齿形的摩擦片以及齿轮等,清理齿部的毛刺和倒角比较麻烦,一般靠手工操作。由于齿形曲线复杂,品种多,生产量大,手工清理毛刺一直是一项笨重的体力劳动,同时又很难达到技术要求,最近我厂设计制造了一台自动仿形去毛刺机,比较理想地解决了这一问题。该机能均匀彻底地消除各种不同参数齿形的齿部毛刺,生产效率较高,现介绍如下。     

齿轮去毛刺机

为了使齿轮去毛刺这一繁琐的手工劳动实现机械化,我们制造成功了一台齿轮去毛刺机,经一段时间的使用,操作简便,效果满意。一、结构原理:这台去毛刺机的原理和电唱机相似。工件(齿轮)缓慢地连续回转,薄片砂轮在磨头架重量的作用下同工件始终接触,在工件回转的同时,砂轮在齿轮的齿顶与齿底间自动地往复抬头与低头。于是,沿着齿轮的端面齿廓均匀地倒了一个浅浅的角。     

简单实用的齿轮倒棱机

在齿轮加工中,齿轮如果不倒棱,滚齿及剃齿后,毛刺集中于齿端,很难修除,严重影响其运动精度及使用效果。本人参照齿轮倒棱机的原理,设计出简单实用的齿轮倒棱机,能从根本上解决齿端毛刺问题,使用效果很好,而投资仅需几千元,而且可以用现有旧设备进行改造。     

在铣床上剃齿的方法

剃齿是用来光整未经淬火的齿轮,可以获得2～1级或更高的精度(剃齿通常能使齿轮的精度比剃齿前提高一级);光洁度达。剃齿的生产率比磨齿高,而成本却比磨齿低,因此在大批和大量生产中几乎全以剃齿来代替磨齿了。但是在小批生产中,若配备一台剃齿机供剃齿是不可能的,同时也是不经济的。此外,因一般剃齿机有一定的使用范围,若碰到非正规形状的工件(如大小轮径相差较多的双联齿轮),有时无法加工,须改用其他机床代替。根据这些要求,现在介绍用万能臥式铣床或立式铣床进行剃齿,同样能保证精度,现将加工方法说明如下:     

用专家系统优化修缘滚刀

随着对齿轮传动质量的日益提高,势必要提高齿形的精度、降低噪声。从产品设计来看,齿轮修缘能减少啮合过程的碰撞,降低噪声;从加工工艺来看,剃(挤)前齿轮修缘,可避免精加工时齿顶产生毛刺。此外,修缘还能避免加工、搬运过程中的磕碰损伤。因此,修缘齿轮已被广泛采用。但是,由于修缘滚刀设计尚存在一些问题,加之齿轮滚刀与剃前滚刀的标准中又没有规定修缘部分的尺寸,致使修缘达不到生产要求。我厂根据加工齿轮的经验,建立了优化的数学模型,并利用专家系统理论进行求解,收到了良好的效果。     

剃齿心轴的改进

我厂原采用螺母心轴加工齿轮,劳动强度大、装卸时间长。为此,我们设计了固定套式剃齿心轴(见图)。把刺齿心轴1安装在剃齿机的后尾座上,齿轮3安装在心轴1上,压套4     

圆柱齿轮的精挤齿加工

大量生产中,精挤齿是极有希望取代剃齿的轮齿精加工方法。它不仅生产效率高(机加工时间7秒左右),工艺稳定性好,设备和挤轮制造比较简单,挤轮寿命长(正确使用可挤10万个齿轮);而且,经过挤齿加工的齿轮齿面粗糙度低,有冷作硬化层,齿向呈中凸趋势,这对提高齿轮的使用效益十分有利。因此,这种轮齿加工方法得到先进工业国家的高     

径向剃齿

径向剃齿是一种先进的齿轮精加工工艺,它具有效率高、耐用度好、并有强制性的齿向修正能力,以及特别适用于加工多联齿轮等优点。在效率上它可以和挤齿工艺相比,而又具有挤齿工艺所达不到的精度。因此,径向剃齿工艺已在日益取代传统的轴向剃齿方法。在国外,许多专业的齿轮生产厂都实现了向这种剃齿方法的过渡。在我国,径向剃齿工艺正在逐步兴起。大力宣传和推广这项新技术,将会开拓我国齿轮加工行业的广阔前景。     

YKW4220型数控万能剃齿机

一、机床的用途 本机床为三轴数控万能型剃齿机。它打破了传统剃齿机的布局形式,着重提高机床的动、静态刚度,传动链短,噪声低,人机关系好,便于纳入生产自动线,是一种高效、高精度、高自动化、技术先进的新型剃齿机。 这机床适用于各种批量生产的汽车、机床、工程机械、矿山机械、国防军工等行业对模数1.25～8mm、直径200mm以下的软齿或中硬齿面直齿和斜齿圆柱齿轮的精加工,加工精度为6级以上,粗糙度为Ra1.25μm以下(JB179—88)。如增加特殊附件,它可同时完成齿轮剃齿、倒棱加工,因而又是一种多用途机床。 二、机床的主要性能 1、具备先进的径向剃齿性能。该性能特别适于量大、加工精度高、模数4mm以下的齿轮加工,尤其适合小台阶轴齿轮的加工。加工一只齿轮仅需20秒左右,效率很高。 2、其剃齿效率仅次于径向剃齿的切向剃齿性能,且加工齿轮宽度比采用径向剃宽。 3、具备轴向剃齿性能。该性能所使用的刀具制造容易,价格低,特别适合中小企业。 4、具备对确剃性能,因此提高了剃齿刀的耐用度。     

自主研发数控精品 打造百年知名品牌

重庆机床集团(原重庆机床厂)是中国专业制造圆柱齿轮加工机床的国有大型企业,国家一级企业。进入新世纪之后,在以数控技术、信息技术为代表的高新技术迅猛发展的新形势下,重机坚定不移走数控机床产业化道路,以市场为导向加快产品结构调整, 研发出一批具有自主知识产权的数控、高速、高效、高精度、高可靠性的“齿轮机床精品”,显著提升了企业核心竞争能力,主要经济技术指标屡创新高,实现了传统企业在市场经济条件下的可持续发展。目前,重机已发展成为中国数控齿轮机床产业化基地。重庆机床集团是一个具有知名品牌的老字号企业,已有六十五年的历史。从二十世纪五十年代初开始,重机相继研制成功中国第一台各型齿轮加工机床,为市场提供了近三万台滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、磨齿机、挤齿机、倒角机、倒棱机、轧齿机、齿轮噪声检查机等齿轮加工装备和齿距测量仪等检     

而今迈步从头跃——重机六十年庆

重庆机床集团六十年的发展 重庆机床（集团）有限责任公司（以下简称重庆机床）始建于1940年,以1953年试制成功我国首台滚齿机为发端,重机人一直致力于制齿机床从传统到数控,从简易到多功能的成套技术自主开发与技术创新,创造了滚、插、剃、珩、磨、挤齿机、冷轧机、倒棱、倒角机等各犁齿轮机床及其齿轮检测仪器的无数个国内第一,     

专用剃前滚刀的设计计算

专用顶切滚刀是一种带触角及倒缘的剃前滚刀,它既满足了留剃余量的均匀分布,又可消除剃齿后齿顶毛刺,使之啮合平稳而降低噪音。一、顶切滚刀齿厚的确定滚刀切削齿轮在理论上相当于一对两轴错交的圆柱螺旋齿轮的无侧隙啮合传动,所     

去滚齿毛刺的工具

滚齿时在滚刀出刀方向的齿轮端面上产生较大的毛刺,有的厂家在切齿后车端面去毛刺,但这种方法有不少缺点。车削去除了端面的毛刺,却使毛刺翻入了齿槽内,又要用铜刷再去齿槽毛刺,难免发生遗漏,不可能将每个齿槽内的毛刺都刷去,且劳动强度大,工效低。而对强度、硬度高的钢件,铜刷就难以将毛刺刷干净,这将严重影响齿轮的工作精度和产品性     

弹性薄壁定心夹紧套

在齿轮加工中,我们采用弹性薄壁定心夹紧套(如图1)夹紧,可适用于齿轮车外圆、滚齿和剃齿等,具有能保证精度,劳动强度低,操作方便,生产率高的优点。夹具结构见图2,是用来剃齿的。件2套在件1的φ25毫来外圆上,其配合在M段过盈量为0.111～0.15毫米,M段以右的配合间隙为0.004～0.007毫米。件2的右端与件3配合过盈为0.018～0.022毫米。工件套在件2上,在剃齿机液压顶针的轴向推力作用下,件2的环槽外发生弹性变形,外径增大,将工件