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本文就刚性多锥柱滚压工具对圆筒形缸体内孔滚压量与滚压过盈量之间的关系进行了研讨,导出了单位接触长度最大滚压力与滚压过盈量的关系式以及缸筒内径滚压量的估算式,为这类缸筒以后的工艺制订与质量控制提供依据。 相似文献
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介绍了液压缸缸筒在单件小批量生产时所采用的滚压加工工艺,以及滚压参数的确定,并详细地叙述了滚压工具的结构,以及滚珠的大不和数量的确定。 相似文献
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缸筒加工的镗削滚压工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件 ,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高 ,其内表面粗糙度要求为Ra0 .4~ 0 .8μm ,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工 ,其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工 ,由于表面层留有表面残余压应力 ,有助于表面微小裂纹的封闭 ,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力 ,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大 ,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型 ,滚压表面形成一层冷作硬化层 ,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形 ,从而提高了缸… 相似文献
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程云虹 《机械工人(冷加工)》1994,(6):9-9
深孔滚压刀具是油压缸筒的最终精加工刀具,也称光整加工刀具。过去,我厂一直采用油缸制造业通用的锥滚柱滚压刀具,缸筒内孔精度虽能达到H9、R_a0.4,但内孔还存在凸凹不平微观刀痕,触摸时有手感,同时该刀具还存在制造难、成本高、精度低、该柱寿命短等缺陷,从而影响了产品质量的进一步提 相似文献
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液(汽)压缸的用量近年成较快增长趋势,随着冷拔工艺的普及,缸筒等材料利用率得以大幅提高,但后续的精加工,如何做到高质、高效,是值得探索的问题。通过对冷拔缸筒精加工工艺路线的分析比较,总结了冷拔管经浮镗滚压后,再珩磨的加工工艺路线,可以明显提高产品生产效率,保证产品加工质量和成品合格率。 相似文献
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结合曲轴圆角滚压强化和校直专家系统的研究课题,在对某曲轴厂生产的六缸曲轴进行结构分析与简化的基础上,用ANSYS工程软件对曲轴圆角滚压中的变形进行分析求解,求出了在某载荷情况下应力、应变分布及滚压强化后的残余变形量,这对曲轴滚压校直专家系统的建立具有重要的参考价值。 相似文献
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魏爱平 《机械工人(冷加工)》2004,(7):38-39
液压缸作为液压基础元件广泛应用于工程机械、矿山设计、工程车辆、机床等领域。液压缸又作为主机往复动作的执行机构,要求其耐压、往复灵活、无泄漏、运行可靠和使用寿命长。这些要求能否得到满足,很大程度上取决于液压缸缸筒内孔质量的高低。由于液压缸缸筒多属于深长孔,内孔表面质量要求较高,因此,缸筒内孔的加工有其特殊工艺和方法。目前国内厂家加工缸筒内孔除了采用强力珩磨、精密冷拔等方法外,有些是采用镗铰滚压组合加工方法。 相似文献
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我厂承接引进韩国MSP-4U水稻插秧机部分液压件的国产化生产任务熏其中控制秧箱左右移动的横向移送油缸,由于缸径小(20mm)、行程长(300mm)、加工难度非常大。经过认真研究,反复设计计算,并结合我厂加工40mm液压缸筒的经验,多次试验,终于解决了这一难题。襪镗削加工方法液压缸筒的加工工序一般为粗镗———精镗———滚压,在镗孔阶段,必须达到较高的精度,圆度小于等于0.01mm、圆柱度小于等于0.05mm,并达到一定的表面粗糙度值Ra3.2~1.6μm,再经过滚压加工才能成为优质的液压油缸。细长缸筒镗孔时… 相似文献
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郑玉珍 《机械工人(冷加工)》1993,(9):4-4
我厂是生产打包机的专业厂,油缸和气缸是打包机的主要部件。由于用滚压加工的缸壁表面质量好,生产效率高,所以我们采用滚压作为缸径的精加工。滚压头结构多种多样,现介绍加工110H8×2000mm油缸的滚压头。 滚压头结构见图1。当调节螺栓4拧紧或松开时,导向键11、锥心体9在压簧10的作用下,作轴向移动,锥滚柱6作径向移动,达到调节滚压不同尺寸的要求。锥心体9的锥角按锥滚柱6的锥角设计, 相似文献
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在油缸内孔滚压加工中,常常发现滚压后内表面起皮、剥落、划伤表面、质量不均匀、表面粗糙度不符合要求等,严重影响油缸质量。为提高油缸内孔表面质量,本文介绍了应用正交实验法对D75油缸内孔滚压加工中的参数进行优选,提出了内孔滚压D75油缸较优的参数组合。并对滚压加工表面的质量和性能进行了试验研究。 相似文献
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冯万增 《机械工人(冷加工)》1994,(7):6-7
滚压加工又称压光,是车削中的无屑加工和表面强化工艺,已广泛应用于各种油(气)缸、火车轴等专业加工场合。经滚压加工的工件表面,硬度可提高20%~35%,疲劳强度可提高20%~60%,表面粗糙度可达到只R_(?)0.2,获得尺寸的分散范围比车削小10%~15%。 目前,流行的滚珠式、滚柱式、液轮(套)式滚压工具,限于滚压力较大、难清根、耐磨和坚实性较差,以及没有标准化、系列化商品供应,使滚压工艺尚未普及应用于普通车床。 相似文献
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赵蓉英 《机械工人(冷加工)》1998,(3):12-12
我厂生产的ZIJ型复混肥造粒机的一对滚压筒,是该类型造粒机最关键的部件(见图1)。需要在滚压筒上钻削出相对位置精度高且排布成梅花状的成千上万个一一对应的圆形窝穴。若采用一般的人工划线、 相似文献
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针对在缸筒存在半孔的滚压工艺的推广过程中,出现的滚压头滚子与支撑心轴急剧磨损情况,进行理论分析以及失效状况的汇总。通过改变滚压头的受力状况和使用环境等,提高滚压头使用寿命,为油缸内壁存在半孔的滚压工艺的推广及滚压头使用寿命提升总结了经验。 相似文献
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冷滚压工艺及其工具的选用 总被引:1,自引:0,他引:1
采用无切屑的滚压工艺,生产效率颇高,不仅能降低零件的表面粗糙度,而且达到了表面强化和提高材料疲劳强度的目的。液压加工无须专门或特殊的设备,只需简单的滚压工具,便可在普通机床上进行滚压。一、滚压的机理液压加工是表面强化工艺的一种,在液压过程中,滚轮和零件表面不是全部接触,它们之间应有一定的夹角a,见图几。若用滚珠滚压时,情况也类似,见图lao由于a角的存在,滚轮的前部以一定的深度压入零件表面,而其尾部便逐渐离开零件的表层。a角的变化,将影响滚压量的大小,而滚压量的增加,将使滚压面的硬度相应增加。但液压量… 相似文献