一种油管内壁清洗通规工具的研制

针对油田油井内油管传统清洗工艺存在的清洗效果差、清洁不彻底等问题,研制了一种新型的油管内壁清洗通规工具,现场应用证明,该工具克服了原工艺技术的不足,确保了清洗质量,提高了生产效率.     

油管自动清洗生产线上下料控制装置设计

分析了油管自动清洗的工艺流程,对上下料机构、清洗机构和电气控制系统等进行了设计,构建了油管在线清洗控制装置,满足了油管清洗的要求.该装置具有自动化程度高、生产效率高、除垢干净等优点,适用于清洗堵塞的油管及各种化学成分的结垢物.     

油管钻通机关键技术研究

在旧油管清洗过程中,致密坚硬的垢污、锈皮采用单一的高压水射流清洗时,所需的射流压力大,为降低射流水压力,采用油管钻通机进行预清洗.介绍了油管钻通机的清洗工作原理、结构特点、以及关键技术.油管钻通机和高压水射流内清洗线配合使用,可大大提高钻通清洗效率以及清洗合格率.此外,钻通机采用了特殊的结构形式,安全可靠,环保清洁.     

油管修复中的中频加热清洗

随着油管修复技术的发展,近几年开发了中频加热清洗技术,即使用中频电源将油管本体加热到150～180℃,使油管内、外表面的油污熔化、稀释,然后用低压水清洗。该法具有清洗效果好、能耗低、效率高、污染小等特点,是一种比较理想的油管清洗方式。     

液压系统油管的清洗方法及重要意义

本文介绍了设备中液压系统油管安装前的一般清洗方法并阐明了清洗油管的重要意义.     

油管远红外预热冲刷清洗技术的开发与应用

在总结多年油管清洗经验的基础上,结合“太波”热的远红外辐射预热技术,形成中国北方全年适用的油管清洗新技术——油管远红外预热冲刷清洗技术。该技术采用“外刷内冲”常温常压清洗,不使用高温高压大功率设备及化学清洗剂,真正实现了高效节能,安全环保。     

高压水喷射技术在油管清洗中的应用

介绍利用高压水射流技术来进行清洗油管内的原油和污垢,代替传统的柴油浸泡油管清洗工艺,可极大地节约能源,提高清洗效率,实现清洗自动化.     

稠油油管清洗工艺探讨

针对油田后期开采开发阶段,中、高黏度稠油油管、结蜡油管逐渐增多的现象,提出了一种油管清洗质量高、生产成本低的热辐射清洗工艺方案。     

液压系统油管及附件的清洗保洁

各种形式的油管及其附件,是液压系统的重要组成部分。据统计,因油管及其附件不符合要求而导致的液压系统故障约占50%～60%。因此,油管在安装前必须认真检查清洗,在液压系统运行过程中要注意保洁和维护。1.清洗保洁的重要性清洗油管及其附件的重要性体现在以下几个方面：     

高压水喷射技术在油管清洗中的应用

传统的柴油浸泡油管清洗技术 ,每年不但要消耗掉数百吨的柴油 ,而且清洗质量欠佳、清洗效率低 ,特别是对内壁结垢较重的油管无能为力 ,为了降低能耗、提高清洗质量和效率 ,实现清洗全自动化 ,我们与洛阳水星清洗公司合作 ,采用高压水喷射技术来改造油管清洗工艺 ,取得了良好的效果。1　系统工作原理采用高压柱塞泵提升系统压力 ,工作介质为水 ,高压水经清洗枪、通径规和自动控制清洗小车往复运动 ,高压喷嘴能自动高速旋转 ,确保清洗质量 ,清洗室采用全封闭结构 ,降低噪音 ,循环水系统采用多级沉淀过滤 ,达到重复利用的目的 ,全线采用ＰＬＣ…     

中频感应加热清洗旧油管新技术的应用

在研究油田生产中旧油管清洗工艺流程现状的基础上，提出了感应加热清洗新工艺，其原理是将待清洗的油管从感应加热装置中通过，在感应电流的作用下，油管内外表面温度将迅速达到300-500℃，从而使油污和蜡瞬间融化，然后用高速旋转的钢丝轮将油管内外壁的污垢剥离油管表面，并在一定压力的水流作用下，将油管冲洗干净。该工艺具有费用低、节能、高效、安全、环保、自动化程度高以及劳动强度低等优点。     

工程机械液压系统的清洗

工程机械液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染,必须及时清洗。 1．制造中液压元件和辅件的清洗 (1)油管的酸洗和清洗:先除去油管上的毛刺,然后用氢氧化钠、碳酸钠等     

高压水射流油管清洗技术及其现场试验

针对油田油井内油管传统清洗工艺存在的能耗高、清洗效果差、污染环境、效率低等问题，开发了高压水射流油管清洗技术，并对该技术进行了现场应用研究。实践证明，该技术克服了原工艺技术的不足，确保了清洗修复质量，提高了生产效率，节约了能源，改善了工人工作条件，取得了明显的经济效益。     

SPACE-RAY热系统在油管修复中的应用

传统的锅炉加热水煮清洗方法存在很多缺点。SPACE-RAY热系统在油管修复中采用新的工艺系统提高了油管修复工作效率和工作质量,降低了运行成本,改善了工作环境。     

机床工具品种发展的另一个途径

最近我去国外技术考察时,发现装配机床润滑系统的工人手里,都拿了一把弯油管工具,用它可以按油管的走向,将其弯成任意角度,油管截面不因弯曲而有任何变形。用这种工具弯成的油管,排列整齐美观,保证管路质量、弯油管工具结构紧凑,制造精致,是美国一家专业工厂生产的。该厂除生产各种规格弯油管工具外,还有截断油管用的工具,也同样十分好用。 又看到工人装配机床时,对零件修棱、打磨平面所用的风动工具。磨头上所装的不是砂轮而是环形砂带。磨头主轴端部装圆柱形硬橡皮,其上套以环形砂带。这有两个优点。第一可节省磨料;第二是保证安全,不发生…     

气田压后油管全通径关键工具的研制与应用

针对苏里格气田中应用K344封隔器+滑套分层压裂技术时压后油管不能实现全通径,影响后续作业的问题,研制了新型气田压后油管全通径关键工具。关键工具包括喷砂滑套、滑套密封器和节流底阀,介绍了关键工具的结构和原理。现场应用表明,气田压后油管全通径关键工具使溶解时间可控,压后油管全通径可达57 mm,为后续排液采气、冲砂、测试、监测产液剖面和二次改造作业提供了全通径通道,具有较高的实用价值。     

API油管螺纹数控车床加工方法及加工缺陷简析

井下工具使用过程中,多与油管连接。连接使用螺纹多为API油管螺纹,API油管螺纹加工质量直接影响井下工具产品使用性能。API油管螺纹加工方法的探究成为井下工具产品加工的重中之重。同时,API油管螺纹在加工过程中易出现扎刀、乱扣、表面粗糙度超差等情况,通过分析产生原因进而找出相应解决方法。     

油管螺纹加工质量缺陷及解决办法

油管螺纹是油井作业管柱的主要联接方式,同时也是油井作业工具零件之间的主要联接方式,其质量与性能直接关系到作业工具是否合格,以及施工能否顺利完成,因此,控制好油管螺纹加工质量具有重要意义。本文列举了有关油管螺纹加工过程中存在的质量问题,分析导致油管螺纹加工质量缺陷的原因,并提出了相应的解决方案。     

PLC在油管内表面清洗生产线中的应用

油管内表面清洗生产线，由于采用ＰＬＣ控制，提高了自动化程度，操作方便，运行可靠。本文介绍了清洗生产线的工程原理，气系统的总体设计思想和程序设计方法。     

装橡胶油管简易工具

液压设备的橡胶油管与接头的连接,采用带有特殊螺纹的螺母,把橡胶油管和接头紧固。为连按牢固,故橡胶管外径尺寸大于螺母的螺纹公称直径,并且橡胶油管内设有多层编织的钢丝。所以,在更换新橡胶油管时比较困难。我们制作了结构简单的引导工具,可使橡胶油管方便地与接头螺母连接好。简易工具由对开螺母1、外套2和两对对开衬套3等组成。使