新的激光快速成形方法及应用

针对目前主要激光快速成形方法的优缺点,提出一种基于三维实体边界分割的激光快速成形新方法.该方法将叠层实体制造(LOM)法主要进行激光二维轮廓线扫描和选择性激光烧结(SLS)法能够加工多种覆膜粉末材料的优点有机结合,能够克服SLS法加工效率低,成形件致密度、硬度、精度和表面粗糙度等性能较低的缺点.利用自主开发的快速成形系统,采用热像仪测温与Ansys模拟激光能量输入模型相结合的方法对工艺参数进行确定,对基于三维实体边界分割激光快速成形方法进行应用研究,实现三维实体的快速成形及金属零件的快速铸造,并通过无模具快速铸造的手段获得金属齿轮铸件.     

基于LOM技术的大型原型成形效率分析

如何提高加工效率一直是快速成形（RP）技术的一个重要课题，也是快速成形技术走向大型化的一个主要障碍。通过对几种典型的快速成形工艺的分析、比较，认为分层实体制造（LOM）工艺以面作为最小成形单位，具有最高的成形效率，是RP技术中较适合制造大型原型的工艺。以清华大学激光快速成形中心的SSM-1600成形系统为例，分析了成形大型原型时的工艺特点以及提高成形效率的一些途径。     

T形支管凸缘旋拉成形工艺

介绍了采用旋拉新工艺成形加工管道的T形支管凸缘，给出简化的加工工艺尺寸参数计算公式，分析了旋拉设备主轴转速要求和进给量，以及采用温拉时加热温度的确定，最后分析了旋拉成形后T形支管凸缘处的金属性能。     

高次非球面磨床动力学模态分析与加工验证

针对当前高次非球面光学元件精密成形的热点问题“高次非球面加工后表面残留环带波纹”，分析了高次非球面加工残留环带波纹的主要原因，提出了高次非球面切线回转成形原理，设计了高次非球面切线回转成形实体数模，应用ANSYS Workbench对实体结构进行了动力学模态分析，解析得到了磨轮轴组件、工件轴组件和床身整体的1～5阶固有频率、临界转速和具体振型描述。以研发的高次非球面切线回转成形机床为基础，开展高次非球面加工实验，验证了高次非球面切线回转成形的先进性和实体结构设计的合理性。     

H62黄铜微成形镦粗实验研究

微成形是微细加工技术（microfabrication technology）群体中的一项技术。研究表明：零件微型化导致了尺寸效应，使传统的塑性加工工艺不能直接应用于微成形，尺寸效应阻碍了微成形的产业化。现通过对H62黄铜的微成形镦粗实验初步验证了由于尺度效应的影响，随着样件尺寸的减小，流动应力也呈现减少的趋势。     

一种快速成形不锈钢合页的工艺方法

以06Cr19Ni10材料为例，针对某型发射装置上不锈钢合页的成形加工技术难点，对加工工艺进行分析和研究。借助成形模具和液压机等辅助生产设备及工装，提高零件的生产效率和成形后的表面质量，同时降低工人的劳动强度，达到快速交付的目的。该成形工艺是一种可复制、易推广的加工方法，成形效率和经济效益十分明显。     

快速成型技术工艺特点及影响精度的因素

快速成型是一种基于离散堆积成型思想的数字化成形技术,可以在无需任何模具、刀具和工装的情况下,直接从CAD数据,快速制造出具有任意复杂形状的实体部件。介绍了快速成型领域四种典型的成型技术及其加工原理,阐述了其加工过程中所具备的快速性和高度柔性等现代化制造特点。比较了典型快速成型工艺的适用领域、加工成本和技术参数,找出影响成品精度的工艺及设备方面因素。分析各种成型技术在成形精度、表面质量、材料成本等方面的优点和缺点。     

管材成形技术综述

与板材一样，管材也是工业生产中广泛使用的重要原料。随着技术的进步，各种管材加工技术得到了快速发展。其中，具有低能耗、省材料、高效率等优点的塑性成形，逐渐成为管材加工的主要手段。本文以广泛应用的典型管成形工艺方法为重点，介绍了各种管成形的工艺、设备等内容。     

平板件电磁成形时线圈最小尺寸的计算

成形线圈是平板件电磁成形的一个关键部件。从平板加工线圈的磁感应强度分布入手，分析了平板件上的电磁力分布，确定在成形特定尺寸的工件时，存在一个线圈的最小尺寸，并通过二分法和复合形法分别对圆形线圈和椭圆形线圈的最小尺寸进行了计算。     

基于UG的格里森弧齿锥齿轮建模

目前国内的齿轮加工专用机床无法加工一些尺寸超过其技术规格的齿轮副,而运用大型的数控加工中心加工弧齿锥齿轮副,齿轮副尺寸不再成为其制约因素.利用UG软件提供的UG/OPEN GRIP二次开发功能,编制相应的锥齿轮成形软件,根据设计图纸提供的格里森弧齿锥齿轮副的基本尺寸和参数,首先建立铣刀盘和弧齿锥齿轮大轮胚体的三维模型,然后结合格里森弧齿锥齿轮机床调整参数,在UG环境下模拟格里森机床调整过程,通过布尔运算得到成形法加工的大轮.之后采用变异的铣刀盘成形加工得到的变异大轮展成小轮毛胚实体,最终得到小轮齿面.此方法基于传统的格里森弧齿锥齿轮加工方法,又有不同之处,是格里森弧齿锥齿轮建模和加工的一种实用新方法.     

MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机双显双控的研制

MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机是时代试金集团摩擦磨损研究所最新研制的-种摩擦磨损试验机,它集机械、电子、微机控制于一体,外观新颖,功能齐全。本文介绍了如何用微电子技术和计算机数据处理技术对MM-W1A立式方能摩擦磨损试验机实现数据采集与双显双控,使其试验精度和控制技术达到一个新的高度。     

面向快速成形的复杂曲面重建技术研究

针对快速成形工艺特点,提出了一种基于实物的复杂曲面几何重 建的方法。由此直接生成的快速成形机优化STL接口文件,实现了反求容差与模型网格数的 最佳匹配,避免了由通用软件转换存在的错误和繁复,提高了成形设备的前处理效率,并为 反求工程与快速成形技术的有机集成提供了可靠途径。     

数控机床回参考点故障诊断与排除方法浅析

数控机床回参考点的准确性，不但影响机床的稳定性，更重要的还影响加工精度及加工尺寸的稳定性。笔者分析了数控机床回参考点故障诊断的一般方法，并提出了对加工中心机床换刀点的改进意见。     

快速成型软件的研究

虽然不同的快速成型软件系统都有自己的开发思路及具体算法,但有很多共同点。本文简单介绍了国内外的一些已有的快速成型软件系统,主要介绍了基于CAD模型的快速成型软件系统的数据处理流程以及主要模块的功能,讨论了数据处理软件中所采用的数据格式及影响快速成型制造的精度问题,并分析了成型零件的几何失真。     

On-Line Layer Profile Dimensions Measurement of Model Maker Rapid Prototyping Using Vision Technology

The key principle of rapid prototyping (RP) is to fabricate a 3D object, layer by layer, which is a 2D fabrication process. Vision technology is being successfully applied in general industry to inspect object dimensions on-line, but most of the applications are limited to objects with 2D patterns. Hence, it should be possible to apply vision technology to inspect RP layer profile dimensions on-line. A CCD camera was employed to capture the layer profile image of the Model Maker (MM) RP system layer by layer. The captured image was processed to identify the RP profiles and further to calculate the real profile dimensions of the fabricated layer. The experimental results demonstrate that the dimensions of an RP part could be measured in situ, layer by layer, and could, potentially, be real-time monitored. This paper presents the vision calibration and the detailed image processing algorithms for the single layer profile identification and dimensions measurement. The results show that the measurement accuracy of the layer profile was about 98%.     

A CAM-based path generation method for rapid prototyping applications

A wide range of rapid prototyping (RP) methods are available commercially. Even though the hardware and production materials of these RP methods differ, their production techniques are built on the same idea: layer-by-layer material additive manufacturing. Whatever the material is used, it is deposited, vulcanized, or melted by following a pre-determined path, and each layer is stowed on the previous one to create the 3D model which is designed by using a computer-aided design program. The path which is followed while creating the model is very crucial. In this paper, a novel idea for path generation for RP processes is introduced. This new method is based on computer numerical controlled milling operation. Although the RP process and the milling process are completely opposite of each other since one of them is an additive and the other one is a subtractive method, the paths which are followed for these operations are very similar and based on the same idea: The progress goes on layer by layer. In this novel method, cutter location source files are used to create paths for RP processes. Examples of the prototypes produced by using this new method are also presented in the paper.     

秸杆芯成型机的三维CAD设计

SolidWorks是一个功能强大的三维机械CAD设计软件,而秸秆芯成型机为生产某型砌块的配套设备。本文介绍了运用SolidWorks软件进行秸秆芯成型机设计的具体方法,并说明了产品三维CAD设计的优点、秸秆芯成型机的结构及功能等。     

码头散装机定位系统开发

码头散装机采用人工控制有不方便、费时、效率低下等缺点.为了克服这些缺点,就需要实现码头散装机工作时散装头与罐装船船口之间的精确定位.利用双目立体视觉理论,根据码头散装机双目立体视觉的定位模型,设计了基于工控机及PLC的硬件系统,其中工控机用于数据的采集和图像的处理,PLC用于控制散装头的位置.开发了定位系统软件,从而实现散装机自动定位系统.此系统经过长期现场实际测试,系统基本上能够满足实际工作的要求,能提高装载效率.     

惯性振动落砂机框体的拓扑优化与仿真

介绍变密度法并利用其建立落砂机的拓扑优化数学模型，以最小应变能为目标函数，用Hypermesh软件进行落砂机的拓扑优化，利用Hypermesh的后处理软件HyperView查看拓扑优化的结果，在满足强度的要求下，减轻了落砂机的质量，从而得出优化方案是合理的，对后期落砂机进行轻量化研究具有指导意义；在Adams中建立落砂机框体与砂箱的碰撞模型，设置Adams碰撞矩阵，得到落砂机框体的运动仿真结果，分析落砂机框体的运动情况，从有限元仿真的角度验证落砂机框体与砂箱的碰撞是一个非线性的过程，能够更真实地模拟落砂机的工况，考虑在碰撞过程中的惯性力对结构的影响。