直线电动机技术在数控车床上的应用

采用直线电动机技术。改变了数控机床进给系统的结构,使机床的加工精度、生产效率等性能指标得到很大的提高。为国内数控机床采用直线电动机技术。实现高速进给提供技术储备。     

数控机床高速电主轴技术及应用

高速电主轴是高速机床的核心部件,对数控机床的技术进步影响较大。文章介绍了高速电主轴的结构组成和发展历程,总结了高速电主轴对数控机床的重要影响。     

数控机床用直线电动机的选型及分析

结合高速切削需求,详细阐述了高速数控机床选用永磁直线同步电动机(PMLSM)的计算和校验过程,并分析了选型过程中应该注意的事项.直线电动机不经过任何机械转换装置直接产生直线运动,提高了驱动系统的进给速度、加速度、刚度和定位精度,而且结构简单,噪声低,无直接机械磨损,故其在高速度、高精度数控机床进给驱动系统中的应用日益广泛.     

基础装备制造及高档集成数控机床研究进展

为解决航空航天制造领域面临的关键问题以及提高机床行业的服务能力,机床行业提出建设航空航天制造领域高档数控机床创新能力平台。总结了创新平台的基础装备制造及高档数控机床的四个方面研究进展,包括电主轴单元技术（高速主轴刀柄刀具系统动力分析、数字化仿真和样机模态验证分析）、机床设计（直线轴进给系统刚柔耦合机电耦合动力学、多轴联动与高速五坐标混联加工装备、摆动/回转进给系统的机电耦合动力学模型验证分析、MTC1000镗铣磨复合加工中心结构创新设计）、机床控制（高速启停残留振动抑制技术验证分析）和机床验证（航空航天结构件高速加工现场的数据采集、映射与存储技术分析）。最后展望了基础装备制造和高档数控机床的发展方向。     

数控机床用直线电动机的选型及分析

结合高速切削需求，详细阐述了高速数控机床选用永磁直线同步电动机（PMLSM）的计算和校验过程，并分析了选型过程中应该注意的事项。直线电动机不经过任何机械转换装置直接产生直线运动，提高了驱动系统的进给速度、加速度、刚度和定位精度，而且结构简单，噪声低，无直接机械磨损，故其在高速度、高精度数控机床进给驱动系统中的应用日益广泛。     

基于结合面建模的数控机床动力学联合仿真研究

以某新型龙门式加工中心直线滚动导轨结合面为例,对正确获取数控机床机械结构结合面模型和动力学参数这一关键技术问题进行研究.利用基于模态理论辨识和频响函数识别两种方法得到了直线滚动导轨结合面动力学参数,继而通过建立涵盖高速数控机床机械结构、电机驱动、控制系统以及虚拟加工的多平台联合仿真系统,实现无物理样机环境下数控机床整体动力学性能预测和综合评价的目的.     

高速数控机床发展趋势

随着工业技术的发展,各行各业对高速数控机床的需求也越来越多。因些,用户对设备柔性,高生产率、多功能、高性能和低费用的迫切需求,促进了数控机床朝向高速高效化、模块化、高精度和复合加工结构发展,并已成为当前数控机床发展的基本趋势。     

基于高速数控机床用新型工具系统特性分析

介绍了1：10空心短圆锥工具系统的特点,提出推荐可参考转速。分析英特点、结构组成等,为高速数控机床所用HSK工具系统起到广泛推广作用。     

数控机床电主轴系统结构特性分析

数控机床的电主轴系统运用高速切割技术,不仅提高了数控机床生产的效率性、精准性,也促进其动态性能系统、轴承系统以及润滑冷却系统向着节能化和智能化方向的发展。基于此,分析数控机床电主轴系统的结构特征,详细阐述电主轴系统结构,从而保证数控机床电主轴系统的各项技术能够得到充分运用和发展,为数控机床电主轴系统的全面发展提供保障。     

数控机床高速电主轴技术及应用

高速电主轴是高速机床的核心部件,其研究进展对数控机床的技术发展影响较大.介绍了高速电主轴的结构组成和发展历程,归纳了国内外高速电主轴的主要特点和目前的发展状况,分析了高速电主轴对数控机床技术发展的影响,并展望了高速电主轴未来的发展方向.     

基于开放式数控系统的简式数控车床机电一体化升级改造的研究

通过对机床全部或局部结构进行升级改造,提高机床的加工精度和速度,增强数控系统的功能,解决了国内早期数控机床的系统落后、故障率高、加工适应差等问题,使老机床焕发生机。以华中数控系统CJK6032A为研究对象,进行机电一体化升级改造,对于加工企业以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。     

高速数控铣削的机床刀具及编程技术

分析了高速数控铣削的机床、刀具及编程中的特点及技术要点,提出了高速数控铣削机床结构、刀具系统及基于CAM的高速数控铣削编程技术的策略,实践证明,效果良好.     

高速加工对机床传动与结构的影响

分析了高速加工对机床的新要求,阐明“零传动”是高速机床理想的传动方式。着重研究了高速电主轴和直线电机高速进给单元的结构特点和设计原理,提出了改善高速数控机床热态与动态特性的方法与措施。最后对加快我国高速数控机床生产与技术的发展提出了若干建议。     

现代高速切削与工具技术

高速加工和高效加工是目前获得高效机械加工生产率的重要手段，它在航空和航天产品的零件制造、模具制造以及汽车零部件制造等领域有较大的需求。机床采用高速传动技术、高速进给技术、高速切削刀具，配以大功率或大扭矩主轴系统以及复合加工技术，可实现高速加工与高效加工。近几年我国在机床高速化技术方面的研究开发取得了长足进步，并开发出相应的主机产品，为我国数控机床向高速、高效和精密方向发展奠定了基础。     

高速机床的关键技术和发展趋势

在介绍高速切削和高速机床基本概念的基础上，分别从常规机床技术的改进、适应机床高速化而产生的新技术以度机床结构创新等角度，分析了当今高速机床中应用较广泛的高速滚珠丝杠、电主轴、直线电机、并联机床等关键技术，并介绍了国内外高速机床的发展趋势。     

模具高速铣削加工应用及关键技术

摘 介绍了高速铣削技术的工艺特点及其应用在模具制造中的优势。并从机床、刀具、CAM系统和工艺技术等方面,对高速铣削应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。     

高速加工机床及其关键技术

介绍了高速加工机床的发展现状。对高速机床的几个主要关键技术—高速主轴单元、高速主轴支撑轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。     

高速加工机床主轴支承系统的研究

介绍高速加工机床用电主轴的特性及应用现状，分析加工机床电主轴系统的理想结构、陶瓷球轴承、电磁浮轴承、液体动静压轴承的特性及其在高速主轴单元中的应用，并以高速数控随动曲轴磨床的主轴支承系统设计为例，说明如何选用设计合适的高速加工机床主轴支承系统。     

从CIMT2007看齿轮加工机床的发展趋势

追踪、分析国内外齿轮加工机床的发展动态。总结其将向高精度、高速、高效、干切削、功能复合化、采用专用加工软件、采用新材料、采用先进的数控系统等方向发展。     

高速电主轴设计制造中若干问题的探讨

探讨了电主轴的优良特性,介绍了基本参数和结构类型的选择,分析了电主轴的两大内部热源：内置电动机和主轴轴承。提出了降低电主轴温升的两大措施：电动机外循环油冷和陶瓷球轴承及其油－气润滑,讨论了高速电主轴动平衡设计的原理与方法。