整体叶轮的五轴数控编程的关键技术

本文使用UG五轴编程系统对整体式叶轮进行了数控编程。介绍了UG软件对叶轮实体的五轴数控编程的关键技术。为多轴数控编程和其他叶轮加工提供了加工方法和参考方案。     

五轴数控加工程序设计研究

五轴数控加工编程技术复杂和处理信息量大的特点决定了采用手工编程方法难以实现,通常采用UG等自动编程软件对五轴数控加工进行程序编制.从应用UG自动编程软件对造型进行前置和后置处理,得到适合五轴数控机床能够执行的代码指令来研究五轴数控加工程序编制方法,归纳出五轴数控加工编程应遵循的基本原则.     

大力神杯五轴刀路编制与机床后处理控制研究

使用UG NX4.0五轴加工功能编制出零件的五轴加工程序。在结合五轴机床运动结构和各轴行程参数基础上分析了双转台五轴机床后处理基本算法,使用UG NX4.0/Post Build建立与之相匹配的五轴联动加工后处理,经实际加工验证该方法正确有效可为同类型零件加工和五轴后处理开发提供参考。     

人体类艺术品的快速仿制与五轴数控加工的技术研究

人体类艺术品的快速仿制是逆向工程中自由曲面零件的数据采集、数据处理和艺术品模型重构技术的应用。基于Geomagic软件应用中NURBS面片的快速仿制艺术品,有效提高了艺术品曲面重构的效率和品质,基于UG软件应用中的五轴数控编程模块,编制人体类艺术品加工所需的五轴CNC程序,应用Vericut软件构建虚拟机床,仿真实际加工过程,检测出机床碰撞和干涉,为生产型五轴机床加工提供安全保障。     

基于CIMATRON的五轴3＋2定位加工实践

本文从加工实例出发阐述如何使用CIMATRON软件CAM功能,从数控加工工艺、刀具、切削参数及软件加工仿真,并通过CIMATRON软件GPP2五轴机床后置处理器生成符合机床需要的程序代码这一系列流程,探讨如何在五轴机床进行3+2定位加工技术应用.     

CAXA制造工程师典型五轴零件加工工艺研究

以数控竞赛样题为例,分析了零件结构,制定了加工工艺,采用CAXA制造工程师软件编制数控加工程序,重点阐明了3+2定向加工加工编程要点,以及基于Module Works组件的部分五轴加工策略的使用方法.最后通过Vericut软件仿真,验证了CAXA制造工程师软件的编程高效性及可靠性.     

DMU50 eVolution非正交五轴机床的后置处理研究

由于DMU50 eVolution五轴加工机床具有高精度、高性价比,因此被广泛使用。然而机床工作台的B轴与机床的Y轴不重合,属于非正交结构,使得加工程序的后置处理相对困难。通过对双转台五轴机床开展结构分析,对任意刀具轨迹数据点,先求解出机床双转台的B轴和C轴后置处理转角大小,然后利用求解出的转角大小,通过坐标变换,求解出该刀具轨迹数据点对应的机床位置。利用后置处理算法开发了DMU50 eVolution五轴机床程序后置处理软件,该软件可将UG软件编制的加工程序转换为通用G代码程序。     

基于UG的维纳斯雕像五轴数控加工工艺设计

论述了应用五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的工艺设计。首先,通过三坐标测量仪对石膏雕像进行点位测量并将测量数据导入UG软件,分析其基于UG软件的多轴编程刀路轨迹,选择曲面区域的刀路驱动方式并绘制出刀轴驱动曲面矢量图,根据刀路轨迹、刀具及设备制订出数控加工工艺;其次,计算刀具进给速度并校核、修正,根据UG软件前置处理的刀轨文件,设定相应的机床参数,并以FANUC系统五轴联动单摆头单转台加工中心为例,利用UGPOSTBUILD处理器完成后处理,生成可加工的程序代码;最后,设定坐标系及精确对刀后加工出实体雕像。     

基于混合现实的五轴数控机床全息教学应用系统开发

以节约成本、降低操作危险、防止实际误操作损坏五轴数控机床为目的,利用计算机技术进行虚拟五轴数控机床仿真系统的相关研究.使用UG和3ds-max软件进行五轴数控机床三维模型建模,各零件建模比例为1:1,高度仿真机床原型.利用Unity 3D作为MR开发平台,应用C#语言编程实现系统的动画和交互功能,进行基于混合现实技术的五轴数控机床全息教学应用系统开发.该系统包括机床结构介绍、工作原理、整体拆装、透视效果和剖切效果5个模块和功能.系统将MR技术与五轴数控机床结构认知、工作原理分析及实训拆装相结合,基于MR技术将五轴数控机床以混合现实形式进行呈现,实现了虚拟三维物体、动画与物理现实空间自然融合.该系统主要用于各类院校和企业数控加工技术的教学与相关岗位培训,解决了五轴机床设备昂贵难购买,操作复杂易损坏机床等实际问题.     

双摆五轴机床极轴处理分析

双摆头五轴机床是目前最常见的五轴机床结构形式之一,其运动轴为XYZ+AC或者XYZ+BC配置,与摇篮五轴相比,双摆头结构形式具有适用范围广、技术维度多样的典型优点.然而,双摆头五轴受限于结构形式,其C轴的行程目前均为有限行程,而摇篮五轴C轴多为±360°endless配置.在实际加工运动中,双摆头五轴多面临C轴超程工况与插补点产生刀轴大幅摆动工况,两种工况的处理不当均会导致待加工零部件表面产生刀痕、过切等影响质量的问题出现.以一台五轴龙门机床为典型分析对象,该机床为XYZ+BC配置,B轴±110°,C轴±200°,通过典型侧铣零部件的编程以及NC代码处理来分析上述两种工况下C轴回转重新定位的几种极轴处理策略,在对各种策略具备清晰认知的情况下,可以让编程人员编制更好的数控程序,提高生产制造效率.     

五轴数控空间刀具半径补偿的实现

深入分析了空间刀具半径补偿矢量的计算方法,对实现该空间刀补矢量到五轴联动数控系统中做了算法的准备和验证,并以UG NX6.0生成的刀位文件(CLSF)为坐标数据来源和五轴联动A/C双转台机床为例,开发了一个专用后置处理软件,并通过在Vericut7.0上模拟和五轴联动机床上实际加工叶片,加工结果说明了该算法的正确性和软件的实用性。     

五轴数控机床后处理程序和软件开发

近几年来,数控加工发展较快,多轴数控加工中心正在得到广泛的应用。我们大多使用MasterCAM或UG进行编程,它只能生成三、四轴的加工程序,或者生成一种极少用的五轴机床的程序,其他类型的五轴机床的加工程序,则需要专业公司为我们进行定制后处理。     

UG可变轴轮廓铣曲面驱动在复杂曲面加工中的应用

需要采用五轴联动加工的部分基本上都是曲面,这些曲面如何编程是最关注的问题。以裸模为载体,利用UG NX9软件,构造驱动曲面,利用可变轴轮廓铣的曲面驱动完成零件的编程,利用DMU80 mono Block五轴镗铣加工中心来进行验证,来讲述这些需要五轴联动加工的复杂曲面的一个编程方法,给其他学习者以借鉴。     

面向风机叶片的五轴联动后处理程序研究

针对DMU100五轴联动加工中心的后置处理而进行研究,由于该机床配置Heidenhain iTNC530控制系统,现有CAD/CAM软件无现成的后置处理,使得该机床五轴联动的功能无法发挥出来,同时也限制机床的加工能力.研究结果表明,基于UG后处理构造器开发的面向风机叶片的DMU100加工中心专用后处理程序是可行的.     

基于VERICUT的五轴联动数控加工仿真

以五轴联动的车铣复合机床为原型,介绍使用VER ICUT数控仿真软件构建数控仿真平台的过程,并介绍了构建完成后进行仿真操作、验证仿真平台及数据仿真所实现的功能。最后介绍了针对西门子840D数控系统实现五轴联动数控仿真的关键因素。     

基于UG的多轴联动几何仿真技术

以一典型五轴联动机床作为研究对象,介绍了在UG平台上构建数控仿真系统的一般过程.通过建立虚拟机床、虚拟机床控制器、虚拟毛坯、虚拟刀具、坐标系以及虚拟夹具等,建立了多轴数控程序仿真环境,实现了基于NC代码的多轴联动切削过程的几何仿真,并通过切削对比试验验证了该仿真系统的可行性.     

基于UG/Post Builder开发五轴编程集成后处理器

UG软件自带后处理器所编译的NC代码存在移动轴坐标错乱、G代码关键字缺失等问题,且处理器功能单一,不能满足五轴机床加工需求。应用UG/Post Builder平台,根据特定数控系统和机床结构,通过Post变量设定、G代码模块修改和自定义命令TCL编程,实现了后处理器加工模式判别、刀位跟踪、刀轴长度补偿和坐标移动旋转等功能,开发出集三轴、五轴联动和3+2轴三种加工功能的五轴编程后处理器。该后处理器编译的NC代码,经机床仿真和实体加工操作证明满足五轴加工要求,为五轴编程后处理开发提供了参考范例。     

NUM数控系统在五轴插补上的特点

NUM数控系统以其功能的复杂性、开放性和灵活性而著称。在五轴加工机床上,表现出的功能及特点如下:(1)RTCP(RotationAroundToolCenterPoint:绕刀具中心点旋转功能)　本系统以刀具中心点为基准进行自动补偿,它可根据被加工曲线在空间的轨迹,自动对五轴机床中的旋转轴进行补偿,以确保球形刀具的中心点在插补过程中始终处在轨迹上。该功能同时激活倾斜面功能。RTCP功能被安装在PC机上并在Windows环境下运行。安装时产生一个包含描述旋转轴运动的宏程序。(2)N/MAutoFunction(N/M自动功能)　在五轴机床插补时,允许最多5个轴用手动进行…     

推进器底座及叶轮加工

随着数控技术的发展,高速切削与五轴加工设备运用日益普及。针对推进器底座及叶轮的编程与加工问题,以一种简化的螺旋桨推进器模型为载体,重点介绍利用UG NX9完成推进器复杂的底座和叶轮的自动编程,并利用DMU80 mono Block五轴镗铣加工中心对刀具轨迹进行验证。     

弧面分度凸轮多轴数控加工方法的研究与应用

应用UG软件的建模和加工功能,进行弧面分度凸轮的三维设计和多轴数控程序编制,并结合后处理软件和五轴机床,设计出此类凸轮数控加工的新方法。