基于LabVIEW的液压缸综合性能测试系统设计

液压缸作为液压系统主要执行元件之一,行业应用对液压缸的综合性能要求越来越高,液压缸性能测试是保证液压系统正常运行的必要前提。为了满足液压缸性能测试的较高要求,该文设计了基于Labview的液压缸综合性能测试数据采集系统,通过传感器采集测试数据,依据工控机对数据进行整理分析来评估液压缸的综合性能。系统可靠性好、测量精度高、可以满足设计要求。     

计算机辅助液压测试平台的研制

针对以型式试验为主的液压元件综合试验平台的研制与应用,在严格按照国标设计要求的基础上,通过分析综合国内厂家已有综合试验台的设计经验,主要集中对液压缸负载效率试验台架的结构与刚度进行了设计;利用液压阀与液压缸微小位移量的测量技术与测量数据的实时采集技术,对液压系统的功能模块进行了集成化设计。计算机辅助部分采用VB编程语言,实现了上位机对测试系统的试验进程的控制,以及试验数据的实时采集与保存,判断试验结果是否合格,并最终保存输出完整的液压元件型式测试试验报告。该测试平台已经通过检测,结果显示:针对液压缸、液压阀的型式试验可达到相应的国标要求的测试精度,既满足了企业内部对新型元件的开发与试制要求,同时可为同行业的同类产品提供检测服务与质量认证。     

多级液压缸同步控制精度研究

文章的主要研究对象是液压支架试验台调高控制系统。通过对升降液压系统的分析,找出影响同步性能的因素,进而对系统的同步性能进行研究。多级液压缸同步起竖系统受力复杂,利用AMESim软件构建了二级液压缸4缸同步控制系统模型,并对其液压系统的性能进行分析。采用AMESim与simulink联合仿真的方法,对PID控制、模糊控制在多级液压缸同步控制中的应用进行了研究,经分析最后使用模糊-PID控制算法的方法。仿真结果表明,该控制算法能较好地满足升降系统对同步精度与稳定性的要求。     

大型轧制伺服液压缸试验台系统的设计与研究

设计一套大型轧制伺服液压缸试验台液压系统,该系统可进行轧制用伺服液压缸的静态和动态等实验项目的测试工作。试验台液压系统采用符合工况要求的阀控非对称液压缸模式。通过建立阀控非对称液压缸的数学模型,并对试验台液压系统的各项参数进行了推导与求解,求得试验台液压系统的传递函数,应用Matlab/Simulink软件对系统进行建模仿真研究,并采用PID算法对仿真模型进行优化控制,通过VB6.0软件编写试验界面和控制程序,进而完成伺服液压缸的各个实验项目。     

基于ANSYS的挖掘机液压油缸结构设计

现代工程机械主要是液压系统,尤其是全自动液压挖掘机,而液压缸是挖掘机的执行机构,其性能直接影响整车性能。基于ANSYS有限元分析软件对6 t用铲斗油缸进行强度分析,有限元计算结果满足设计要求。通过装机耐压和耐久性试验验证了油缸结构设计的正确合理性。     

一种卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计

设计了一种卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统,根据此液压系统的主要参数和性能从负载分析、方案设计、参数计算、元件选择、性能验算等几个方面对液压系统进行了设计计算,绘制了负载图、速度图和液压系统原理图。对液压缸、液压泵、各种控制阀及附件通过计算的方式进行了选型,并通过验算液压系统性能,证实了液压元件的参数选取能够满足设计要求。     

液压伺服液压缸静动态性能测试系统开发

针对轧机液压伺服液压缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大等特点,开发了一套高度自动化的计算机辅助测试的液压伺服液压缸测试系统,采用比例阀控制背压来模拟实际工况,能够完成轧机AGC伺服液压缸和普通伺服液压缸的静动态性能测试。实际测试结果看出了该测试系统设计可行可靠。     

工程机械液压件性能与耐久性试验系统

天津工程机械研究所最近研制开发了一套先进的工程液压件性能与耐久性试验系统。这是国家“八五”期间重大引进技术消化吸收项目，是一种大型、多功能的综合性试验台架。采用计算机调控。采集与处理数据和绘制曲线等。它既能满足美国卡特彼勒公司IE标准试验要求，又能满足国内机械行业5类液压元件（液压泵、液压马达、液压阀、液压缸和液压转向器）型式试验的要求，已正式通过机械部专家验收鉴定。组成结构与主要技术参数该试验系统由液压泵性能试验台、液压泵寿命试验台、转向元件与液压阀试验台以及液压缸试验台等4部分组成。液压泵与液…     

基于模块化的液压缸试验台测控系统设计

为了提高液压缸性能测试系统的自动化程度和通用性,在详细分析系统设计要求的基础:上,设计了一种可扩展的液压系统,然后,建立了其测控系统的三层体系结构,并对其控制软件进行模块j化分析与设计.应用结果表明:试验台功能齐全、自动化程度高、通用性和扩展性好.     

一种液压插装阀综合试验台的设计与研究

针对国家标准对液压插装阀性能测试的要求,该文介绍了一种液压插装阀综合试验台的设计方案,系统具体包括液压系统、电气系统和测试及控制系统。该系统综合了国家标准对所有类液压插装阀性能测试的试验要求,同时采用计算机进行实验数据的自动采集、显示和处理,具有集成度高、测试数据准、良好的可开发性等特点。     

起拨道机液压缸测试台的液压系统设计

起拨道机是铁路专用机械产品,对液压缸具有较高的技术要求,为完成对液压缸的检测需设计专门的液压测试台。该文参考国家相关行业标准,并对其所提供的液压缸型式试验液压系统原理以及在耐压试验、起动压力检测两方面针对起拨道机液压缸技术要求做出相应的修改,分析修改原因,并对修改后的液压系统进行了原理分析。为起拨道机液压缸测试台的设计制作和应用提供了关键技术,完成了液压缸各项参数和性能的检测。     

新型输油及贮气功能液压缸的设计

0概述 随着液压技术的广泛应用,对液压产品的性能要求越来越高,对于执行元件液压缸的功能要求也越来越高。本文介绍一种新型液压缸,该液压缸用于叉车的4节门架（一种起重机构）上,是一种带有储气、输油功能的活塞液压缸,可满足4节门架的结构需求。     

一种多功能液压试验台的设计

该文介绍了一种多功能液压试验台的系统设计,工作原理、系统功能集成及主要技术参数.它综合了煤矿井下掘进机液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能,能够满足同一试验台多项测试的目的,通过对试验台数据测试和数据采集系统的集成设计,设计开发了适合该试验台的数据分析软件.     

基于有限元分析的液压缸侧向力试验装置的设计

以后端法兰型液压缸作为测试试验及分析研究的对象,基于ANSYS/Workbench所得到的被测试液压缸在同时承受轴向力和侧向力时的有限元分析结论,包括液压缸活塞杆端部的偏移量以及液压缸的侧向临界载荷,进行了侧向力试验装置的结构设计和侧向力加载缸的选型计算,满足了对被试液压缸同时进行轴向和侧向加载的试验要求,为提升液压系统安全性及可靠性提供保证。     

盘式刹车片热压成型机液压系统设计

依据盘式刹车片的热压成型机设备结构、压制工作过程,设计了液压系统,并对该液压系统的工作原理和重要元件如液压缸、液压集成块、油箱等进行了设计和选型。在实际应用中,该液压系统能满足工况要求,运行良好。     

基于AMESIM的150T单排液压冲孔机仿真分析与改进设计

文中对150T单排液压冲孔机液压系统进行改进设计,运用AMESIM软件对液压系统建模并对此模型进行仿真实验,得出位移和流量等性能曲线。在不改变液压系统动态性能的情况下改进液压系统,采用高、低压双泵组合供油以此满足液压系统各阶段所需要的流量和压力。AMESIM仿真结果表明改进后的液压系统液压缸和阀的流量变化更加平稳,冲孔周期缩短43.71%。     

液压综合试验台系统设计

该文介绍了一种液压元件综合试验台的系统设计,具体为综合试验台的液压系统、电气系统和测试系统。该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能,达到了一机多用的目的,该试验台具有计算机测试和手动辅助测试功能,自动化程度高。     

一种物流园专用上货机械手液压控制系统设计

根据某大型物流园的上货需要设计了一种专用上货机械手及机械手主要功能的液压控制线路,根据机械手功能要求分析了液压控制线路的性能特点,提出了采用双液压缸同步回路举升货物的设计思路,并计算了双液压缸同步举升的液压缸驱动力,且对举升线路进行同步误差实验和液压缸速度提升实验。结果表明,此机械手及其液压控制线路能基本满足物流园上货的设计需要。     

液压缸内泄漏试验数据分析软件的开发

液压缸作为液压系统的执行元件,其内泄漏量直接影响工程机械的使用性能和效率。随着液压行业对液压缸综合性能的要求日益增高,对液压缸性能的检测和试验成为油缸制造不可或缺的一部分。对于数据的快速整理和分析也成为工作中的重要部分。该文通过MATLAB建立内泄漏数据分析软件,可以通过此软件界面命令的简易化操作实现内泄漏试验数据多方面的短暂存储,叠加和分析,操作方便,功能全面,易于维护。     

液压模拟加载与测试系统的设计与试验研究

液压加载与测试系统是用来对挖掘机、推土机等工程机械的作业性能进行评价,同时为发现和解决液压系统全局性的、潜在的故障提供依据的检测设备.该文设计的模拟加载与测试系统,通过动态调节电液比例溢流阀溢流压力,控制液压缸反腔压力,实现对液压系统负载的模拟.