基于线性阵列探测器的皮带在线检测装置的设计

介绍了一种用线性阵列探测器对皮带进行在线检测的装置,并从基本工作原理、系统硬件结构和软件结构等方面进行了详细阐述。该装置可以实现对皮带在线全速检测,能够提供皮带任意位置的X射线透射图像,实现皮带接头的精确定位和多次检测同一位置的图像对比,对钢丝损伤、拉伸、锈斑和修补区域进行精确定位,并可自动报警。     

Gabor变换在轮胎X光图像处理的应用

在轮胎X射线检测图像中,钢丝帘线的不同排列方式构成不同的纹理图像。Gabor函数可提取图像在频域不同尺度和方向的特征,因此采用基于Gabor和Log-Gabor小波对轮胎X射线图像进行特征提取的方法,并用K-means方法进行图像聚类,实现了轮胎不同纹理图像的分割;采用Log-Gabor函数提取不同方向的纹理特征,并对提取结果进行比较,可检测带束层钢丝帘线疏线或顺线缺陷。     

钢丝绳芯输送带弱磁检测系统的实例应用

将新型钢丝绳芯输送带弱磁检测系统安装在晋煤集团成庄矿1011主皮带输送系统上,进行现场实地检测并与X射线检测方法比对,最终验证得出钢丝绳芯输送带弱磁检测方法是准确有效的,能给企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

输电线路耐张线夹压接缺陷带电X射线无损检测方法

为提高输电线路耐张线夹压接缺陷检测的工作时效,提出了一种输电线路耐张线夹压接缺陷带电X射线无损检测方法。根据X射线无损检测技术原理对带电输电线路耐张线夹压接缺陷进行检测,获取缺陷检测图像,通过LVQ神经网络对缺陷图像边缘检测,通过划分图像像素点,获得目标边界图像,以此完成输电线路耐张线夹压接缺陷带电X射线无损检测。实验结果表明,此次研究方法不仅降低了缺陷检测误差,还缩短了缺陷检测时间,满足缺陷检测方法的设计需求。     

基于支持向量机的X射线焊缝缺陷检测

为提高对焊缝缺陷的检测精度,提出采用支持向量机(Support Vector Machine,SVM)分类的方法对X射线焊缝图像进行分割.选择训练样本图像的灰度、形态学梯度作为训练向量的特征分量对SVM进行训练,得到SVM分割模型后,将测试样本输入分割模型进行分割处理.以气孔缺陷为例,证明了该方法能实现焊缝气孔缺陷的准确分割,与其他分割方法相比,可提高缺陷检测的精度.     

基于多帧图像焊缝缺陷轨迹跟踪的X射线实时检测技术

正基于X射线实时成像的焊缝缺陷在线检测是重要焊接结构连续生产过程中的关键环节,而动态图像处理技术是实现在线自动检测的关键。对于高噪声焊缝X射线实时图像,采用单帧图像处理算法无法克服缺陷误检与漏检之间的矛盾,需要研究多帧关联的图像处理方法。目前该领域已有的X射线多帧实时动态图像处理主要采用图像匹配方法或帧间缺陷匹配方法,前者在进行相关度计算时实时性较差,后者对低对比度缺陷容易产生漏检。另外,现有的焊缝缺陷检测图像处理算法对     

Peleg-ε毯子法在焊缝图像缺陷边缘检测上应用的研究

分形几何中分形维数可用来度量、分析和评价纹理和形状,笔者利用分形维数来区分焊缝X射线图像中缺陷的纹理和形状.分形维数的计算方法有很多种,采用Peleg-ε毯子法计算图像的分形维数和图像的面积度量(即截距特征),利用图像的两个特征对焊缝X射线图像缺陷进行检测.从实验结果看出,用Peleg-ε毯子法检测焊缝图像缺陷边缘可行,特别对直线边缘检测效果较好.但要用于进一步分割的焊缝缺陷边缘,需要将分形方法与其它方法相结合.     

一种基于EMD的对比度增强方法

针对低对比度X射线图像的增强和缺陷检测问题,结合X射线图像的特点,分析了影响X射线质量的因素,提出了一种基于EMD的对比度增强方法.     

航空发动机叶片实时成像自动检测技术研究

为了实现航空发动机叶片X射线实时成像自动检测,以基于平板探测器的X射线实时成像系统为研究对象,根据射线实时成像的特点,对航空发动机叶片缺陷的提取技术进行了研究。根据航空发动机叶片X射线数字图像灰度变化的特点,将叶片图像划分为6个区域,分别进行基于扫描线的自适应中值滤波模拟出缺陷的背景:将原始图像与背景图像相减,获得背景平坦、缺陷突出的差值图像;通过对差值图像进行阈值分割,实现对缺陷的分离;用数学形态学的开运算对缺陷图像滤波以去除噪声;为保证缺陷的准确性,用区域生长法重新生长出缺陷:最后提取出缺陷的特征参数。将缺陷提取的结果和人工评片的结果比较,证明这种方法是准确、有效的,为实现航空发动机叶片X射线自动检测打下了良好的基础。     

改进Mask RCNN的焊缝缺陷检测

焊接缺陷检测是焊接行业的一项重要工作,利用X射线焊缝缺陷图像进行缺陷检测是焊接无损检测的重要手段。为实现对缺陷的自动识别和定位,结合缺陷的具体特征提出了一种改进的Mask RCNN实例分割网络实现对图像进行缺陷检测和分割。该方法在原有网络的基础上通过采用变形卷积更好地提取不规则形状缺陷特征信息,引入空洞卷积加强高层特征的感受野,在局部图像中融合全局图像信息使局部图像获取上下文信息,利用迁移学习和数据增强降低对训练数据的需求,提升检测和分割精度。最终,通过对焊缝X射线数据集上进行实验,验证改进的Mask RCNN模型与原始Mask RCNN模型以及Faster RCNN模型等模型进行客观比较,并对实验结果进行可行性分析,提出的模型表现出更精确的检测精度和更好的性能。实验结果表明改进的Mask RCNN模型可以更好的适用于焊缝缺陷检测中。     

钢丝绳芯输送带检测技术及其发展状况

介绍了钢丝绳芯输送带探伤的检测方法,分析了常用检测方法的特点,展望了国内、外钢丝绳芯胶带检测技术的发展趋势.     

PCB焊点及芯线端头识别

智能微型化的医用器械在医疗行业逐渐被人们所重视。这些产品主要是由一些微型电子元器件构成,其中器件核心芯片部分的点线连接结构需通过高精密焊接工作完成。因此焊点和被焊芯线的识别精度要求越来越高,两者是否能准确有效识别直接影响焊接的最终质量。为高质量完成焊接过程中的焊点和芯线识别,本文主要使用电子显微仪器结合上位机VS17+OpenCV软硬结合的方法完成图像处理,对所采集图像中的焊点和芯线端头进行识别。以焊点和芯线端头的颜色及几何特征作为分析对象,经预处理后再通过各自特征分析突出感兴趣区域部分,通过特定颜色阈值选取方式和对比度提升算法完成焊点和芯线端头的分割过程,要求所测量焊点及芯线端头的识别精度误差≤0.1 mm。实验结果表明：本文印刷电路板(PCB)焊点及芯线端头的识别算法能有效识别焊点及芯线端头图中所在位置并显示其像素坐标值;经数据整理分析,本文算法的识别精度误差均控制在允许的误差范围内。     

钢绳环式无级变速器钢绳环轴向偏移分析

针对钢绳环式无级变速器(WR-CVT)在传动比变化过程中钢绳环的轴向偏移限制了CVT速比变化范围和承载能力这一问题,以钢带环轴向偏移为参考,建立了钢绳环轴向偏移量计算模型,计算结果显示最大偏移量为0.6369mm,最大偏移角为0.23°,该最大偏移量、最大偏移角较相同参数及条件下金属带式无级变速器（MB-CVT）钢带环的相应参数分别减小15.8%和0.04°。钢绳环在金属块鞍面圆弧槽内的滚动致使其承载能力优于钢带环。     

传统皮带秤的自动化改造

本文系统介绍了一项利用生产工艺现场的自动化控制系统对传统皮带秤系统实施自动化改造的方案。其核心理念是：以生产过程控制器替代传统称重二次仪表,以人性化、网络化的计算机软件界面代替传统的现场二次仪表校准系统,从而将皮带秤配料系统融入生产自控系统,实现配料称重系统的计算机自动化,提高了皮带秤称重的系统性、可维护性、准确性和可靠性。     

新型高速钢丝圈成型机床控制系统设计

设计了一种适用于新型高速钢丝圈成型机床的控制系统,系统整体由供料系统、送丝系统、成型系统、人机交互系统和反馈报警系统组成,以可编程控制器PLC为控制核心,伺服电机和异步电机为动力源,利用同步带传动替换传统凸轮传动;利用模糊位置定位算法保证钢丝圈冲裁长度的一致性,通过控制输出频率实现成型主轴无级变速与高速运转;以触摸屏为...     

变频调速在煤矿井下钢绳牵引带式输送机上的应用

分析比较了在用的钢绳牵引带式输送机调速驱动机构的结构组成、工作原理、性能，介绍了防爆变频调速装置在煤矿井下钢绳牵引带式输送机上的使用情况、优点等。     

铝包钢丝制造新技术的研究

介绍了铝包钢丝的最新生产技术。该技术为采用连续挤压包覆工艺制造毛坯,再通过强制润滑拉拔工艺将毛坯拉制成产品。针对连续挤压包覆工艺,给出了变形温度、变形速度、钢线预热温度、钢线速度和钢线张力等工艺参数的确定原则,提出了各工艺参数的控制范围。对强制润滑拉拔工艺,试验研究了变形程度和拉拔速度等参数对线材力学性能的影响。     

锥束CT图像中的印刷电路板导线自动检测方法

针对印刷电路板(PCB)的CT图像存在灰度不均匀、导线形状多变等特点导致的导线难以有效检测的问题,提出了一种基于超像素分割的PCB导线自动检测方法。该方法使用基于引导滤波的类顶帽变换对图像预处理,提高不同类别区域的类间差异,改善后续的超像素分割结果;然后选择graph-based超像素分割算法对导线定位;最后,采用导线几何形状、灰度分布等特征判断识别导线区域,实现导线检测。对存在灰度不均匀、多条导线、多尺度的PCB CT图像进行了实际实验。结果显示:该算法取得了较好的导线检测结果,在实验测试图像上检测率达到了90%以上,基本满足导线自动检测对精度和抗干扰能力的要求,具有较高的应用价值。     

磁极芯用ML07A高线盘条的开发

论述了磁极芯用冷镦钢 ML0 7A高线盘条的开发 ,并对其质量进行综合分析。使用认证表明 ,太钢生产的 ML0 7A化学成份设计和生产工艺选择合理 ,产品实物质量稳定 ,达到了日本同类产品的水平 ,完全可替代进口。