离散型智能总装车间建设探索与实践

以一个实际的智能总装车间建设项目为依托,文中系统研究了智能制造技术在离散型总装车间中的应用。首先,介绍了国内外智能总装车间的发展现状,提出了离散型智能总装车间建设架构,给出了智能总装车间的总体建设思路。然后,从车间信息管理系统、脉动式总装生产线建设等方面,详细研究了智能总装车间建设的关键技术。最后,结合某雷达电子装备智能总装车间建设,验证了智能制造技术的实际应用情况。     

基于数字孪生的卫星总装过程管控系统

为解决卫星总装过程实时管控和分析预测的难题,提出一种基于数字孪生的卫星总装过程管控系统,建立了系统体系结构,研究了面向总装过程管控的产品与车间孪生建模、数据物联采集与虚实精准映射、数字孪生驱动的总装过程实时管控与分析预测、孪生数据多维度组织管理等关键技术。该系统以孪生模型和实时数据为驱动,基于产品关键特征和车间关键要素,将模型与数据进行有效融合,实现了总装过程的实时管控,并为生产决策提供支持。通过在卫星总装车间部署运行的应用效果,验证了该系统的有效性和可行性。     

猎豹汽车总装车间控制系统的开发与应用

结合湖南长丰汽车公司总装车间控制系统的开发与实施，介绍了湖南长丰汽车公司总装车间控制系统的设计、硬件组成、软件实现以及上位机、触摸显示屏等内容。现场应用表明，该系统完全满足湖南长丰汽车公司总装车间的控制要求，有一定的先进性，值得推广应用。     

现代汽车制造厂总装车间工艺设计

现代汽车工厂的总装车间,是机械行业现代化大规模生产的典型代表,是现代各种先进生产技术、先进生产理念的集合。总装车间工艺设计综合了现代轿车的先进生产工艺、现代化生产设备和检测设备,以现代物流技术、信息技术,计算机技术为支撑,是一项系统工程。 现以上海大众汽车有限公司汽车三厂为例,介绍现代汽车制造厂总装车间的工艺设计。 该总装车间于2000年5月建成投产,车间设计能力:年装配帕萨特轿车100000辆。其生产工艺大流程是     

总装车间大滑板输送线设计研究

为了能够提升汽车产量、满足生产节拍要求,必须要保证总装车间输送线性能,其中大滑板输送线由于适应性强,成本相对较低,因此在诸多汽车总装车间得到应用。基于此,本文结合某汽车总装车间案例,探究总装车间大滑板输送线设计方案。     

整车工厂总装车间防错体系研究

在整车工厂中,总装车间属于物料密集程度、装配复杂程度最高的车间。本文结合总装车间防错系统开发设计、应用范围、使用特性,对总装车间防错工艺体系及质量追溯系统的建立做出了系统的阐述。涉及当前汽车行业总装工艺车间的主流防错方法及一些限制因素的相关研究。     

汽车总装线设计步骤和方法

正在现代汽车制造企业,如何合理利用厂房面积,有效兼容现有及将来的产品,以最经济的投资来建成一条既满足于当前生产产能、又有提升产能空间的汽车总装生产线,是总装车间在总装生产线设计时应考虑的重要问题。本文就上述问题,结合奇瑞公司总装A线对总装工位线布置做详细说明。总装工艺的任务总装的任务就是将发动机、变速器等各种各样的零件、组件及部件依据一定的装配技术要求和装配关系组装在车身基体上,构成一部完整、合格的汽车。根据总装车间的职责及总装车间平面布置,在总装车     

基于数字孪生的空空导弹总装车间管控方法研究

为提升空空导弹总装车间的智能化管控水平,本文开展了数字孪生总装车间管控方法的研究。结合空空导弹总装车间对安全保密方面的需求,本文设计了一种跨网段信息异步交互的数字孪生车间架构,基于数字孪生五维模型描述了数字孪生车间的组成,提出了虚实融合的分层管控模式,介绍了数字孪生车间的相关关键技术,为军工企业数字孪生总装车间的建设提供参考。     

航天产品总装MES系统的设计和实施应用

为解决传统装配模式存在的问题,同时结合企业现有信息化系统和后期规划,对航天产品总装MES进行了系统定位和功能模型的建立,并给出了MES系统在航天产品总装车间的应用作业流程。此外,针对航天产品总装生产实际需求,通过MES的实施应用,实现了总装现场可视化总装工艺、总装生产单元两级调度作业,基于二维条码的信息实时采集以及总装生产数据统计和综合分析,从根本上改变了总装车间现场黑箱生产的状况,实现了信息化、程序化、科学化的总装车间作业管理。     

航天7416厂总装信息化系统正式应用

<正>近日,中国航天科技集团公司四院7416厂固体发动机装配过程安全质量管理系统在型号产品总装生产中全面应用,条码化资源管理、现场任务分派、三维结构化工艺指导操作、总装过程记录及评审报告自动生成等主要功能得到验证。在信息系统建设过程中,该厂总装车间员工参与了MES(制造执行系统)系统的建设。该系统是一套自主研发的集成ERP(企业资源计划系统)、MES、PDM(产品数据管理)的车间综合管理系统,既有三维数字化工     

工业机器人在汽车总装车间的应用

对工业机器人的构造及发展进行了梳理,对其在汽车总装车间的应用难点进行说明,并对其在汽车总装车间的推广方向进行探讨。     

面向均衡生产的多级流水车间调度模型求解

为了满足汽车生产过程中多个车间对订单排序方式的不同需求,提出一种包括冲压、焊接、涂装、总装四大车间各自需求和生产节拍在内的多级流水车间调度模型。结合汽车企业均衡化生产理念,提出订单序列中颜色变更次数、车型变更次数、装配作业平顺程度和生产节拍4项优化指标,根据这4项指标计算各车间的调度成本,并以最小化总成本为优化目标。设计了一种改良变异算子,用于增强文化基因算法的局部搜索能力。经过仿真比较,该算法在收敛速度、收敛精度、最优解质量等方面比另外3种经典算法均有明显优势,验证了所提模型及算法的有效性。     

总装车间底盘模块标准化探讨

作者作为上海大众汽车三厂总装车间负责底盘模块的技术员,对于底盘模块有一些经验值得分享,在目前整车厂四处扎根的大背景下,车间的标准化建设已然愈发得到重视,作者就自己的工作经验,就自己三厂总装车间（一线与二线穿插介绍）的布局说起,粗略谈一下底盘模块的标准化。     

基于精益生产的汽车总装工艺规划

通过分析精益生产的衡量指标及价值创造理论,研究了汽车整车装配工艺精益性开发的标准。结合汽车公司在产品开发阶段及试生产过程中总装工艺规划存在的一些实际问题及详细解决方案,提出将总装工艺精益性开发标准贯穿于产品开发及批量生产前的各个阶段,从源头上减少批量生产中的浪费现象,实现总装车间基于价值导向的精益生产模式。该方法对汽车企业的总装工艺规划具有一定的参考价值和实际可操作性。     

特大型摇臂钻床在沈阳机床下线

近日，沈阳机床中捷钻镗床厂历时7个月研发的大摇钻FRD16050在摇钻总装车间完成所有总装工作，成功下线。     

更安全、更节能、更环保——奇瑞节能型轿车涂装车间的规划和管理

涂装车间是轿车四大车间（冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间）中的耗能大户,耗能比例占到60％左右。如何在涂装车间规划时选好节能设备,在涂装车间运行时采取有效的节能措施,从而有效降低涂装车间的能耗和运行成本,是涂装车间规划和管理必须重点关注的。     

面向立体仓库群的汽车零部件仓储实时监控系统的应用研究

提出了汽车制造企业零部件物流管理的信息化、集中化理念,构造了依照零部件总成划分的立体仓库群的设备层与控制层的信息交互平台,建立了零部件仓储实时监控与数据采集系统。基于该系统纵向集成搭建企业应用层面的协同工程应用与管理平台,通过与发动机车间、冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间的各制造执行系统之间的数据共享与联合应用,保障整个制造过程的零部件有效供给,全面实现物流供应链的科学管理,整体上提升汽车制造企业经济效益的有效途径。     

数字化装配技术在核动力设备工艺设计中的应用

以某核动力设备为研究对象,将数字化装配技术应用于该设备复杂的总装工艺设计。制定了数字化装配工艺设计流程及实施方法,在模拟现场生产条件的虚拟环境中完成了总装前产品和资源规划,各工序装配顺序、路径设计和装配过程动态仿真,优化了核动力设备的总装工装和装配工艺。     

喷漆烘干联合室

本文介绍了我院为上海某公司总装车间油漆返修线设计的喷漆烘干联合室,着重介绍了该喷漆室结构,并与以往的大型喷漆室作了结构上的比较。     

基于直升机总装站位管理的装配指令和配套卡的优化研究

利用基于直升机总装站位式生产管理而划分工艺分离面的装配指令来提高总装工序并行作业能力和总装生产效率,利用基于C PS信息化管理平台下应运而生的配套卡来提高零件的配套精准度和现场交接效率,这是直升机总装生产现场总装车间自主可控的2个关键因素.以往,首先是总装站位操作工艺分离面不尽合理和工艺装配指令优化不到位,其次是装配指...