基于VisualBasic环境下开发的轧机图纸管理系统

通过对数据库理论及其在ＣＡＤ应用的研究,提出了在微机上实现轧机图纸管理的可行性,并结合东北大学的国家重点实验室自行开发的四辊厚板可逆轧机ＣＡＤ系统,利用当前较浒的数据库管理系统ａｃｃｅｓｓ和ＶＢ编码,初步实现承微机环境中的图纸档案管理。     

几种新型轧机的板形控制分析

阐述了板形缺陷的常见类型及影响因素，并对HC轧机；CVC轧机、PC轧机；VC轧机这4种新型轧机的板形控制原理、特点及应用进行了分析比较。     

1580轧机在线磨辊装置的单片机试验测控系统设计

根据1580轧机在线磨辊装置的电气及液压驱动系统的测控要求，提出了以单片机为核心的微机测控系统的设计方案，并详细阐述了单片机测控系统的硬件组成，软件设计。     

宽带钢六辊冷连轧机横向刚度特性研究

板带轧机的横向刚度对于板形控制十分重要,研究轧机不同状态下的横向刚度变化规律对于实现板形的精确控制具有重要意义。本文针对某厂六辊轧机利用有限元软件ANSYS9.0建立了三维辊系有限元分析模型,分别分析了不同工作辊窜辊和中间辊窜辊下的轧制力横向刚度和弯辊力横向刚度的变化情况,为轧机板形控制量的调整提供了参考依据。     

武钢3000mm轧机液压自动厚度控制伺服系统的污染控制

通过对武钢3000mm中板轧机液压AGC伺服系统的安装、调试及使用情况的分析说明,阐述了轧机液压AGC伺服系统污染控制的一些基本问题。武钢3000mm轧机实际运行状况证明了液压AGC伺服系统的污染控制是成功的。     

VC轧机内辊型优化设计技术的开发

针对VC辊轧机在大轧制压力轧制时,套筒塌陷位移抵消VC辊油压凸度、减弱轧机的板形控制效果并引起成品带钢产生双边浪板形缺陷的问题,充分结合VC轧机的设备与工艺特点,提出了一套VC辊内辊型优化设计技术,通过对VC轧辊套筒内凸式辊型的设计,使得轧机在大轧制压力轧制时,套筒内壁与芯轴表面出现局部接触,从而将套筒的塌陷位移控制在允许的范围内,抑制了双边浪等板形缺陷的发生,提高了VC轧机的板形控制范围,进一步拓宽了VC轧机的应用领域。     

宽幅铝箔轧机弯辊液压控制系统设计

在宽幅铝箔轧机上采用新式液压控制回路，实现轧机弯辊控制及换辊控制。系统采用新的传动介质，解决了带材的污染问题，保证液压系统稳定工作。     

四立柱分体式20辊轧机辊系的刚度特性分析

20辊轧机的横向刚度、纵向刚度对板形、板厚的控制非常重要,研究不同状态下轧机的刚度变化规律对板形、板厚综合控制的精度具有十分重要的意义。在三维弹性有限元模型的基础上,建立了四立柱分体式20辊轧机辊系的有限元模型。利用该模型研究板宽、中间辊窜辊量变化对轧机辊系横向刚度和纵向刚度的影响,为轧机板形、板厚控制量的调整提供了参考依据,也为板带轧制过程中板型、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。     

760轧机电气主控制系统“放炮”原因分析

国产新型大功率晶闸管变流器、模拟调节技术、PLC控制装置以及其它电气控制设备共同控制完成760轧机的轧制作业。本文对轧机工作过程中的故障现象进行了分析。     

基于MATLAB/Simulink的轧机液压AGC系统建模与仿真分析

以轧机液压AGC系统作为研究对象,采用机理建模方法对系统中关键元件,如伺服阀、液压缸、轧机辊系、背压回油管道、位移传感器和压力传感器等进行数学建模,基于MATLAB/Simulink软件搭建了轧机液压AGC系统板厚控制仿真模型,从时域和频域角度分析了系统的控制特性,仿真结果将为轧机AGC系统数学模型优化及过程控制奠定基础。     

轧机液压压下系统多平台建模与仿真分析

为建立轧机液压压下系统的精确虚拟样机仿真模型,提出基于干扰观测器控制的多平台联合仿真方案,根据轧机各辊之间的动力学关系,利用ADAMS、AMESim和Simulink分别建立了轧机液压压下系统的质量弹簧机械模型、液压位置伺服系统模型和PI反馈控制系统模型,通过接口互联构建了轧机压下系统多平台联合仿真模型。设计干扰观测器对控制模型进行改造,并通过对外部干扰噪声抑制的联合仿真进行验证,表明该控制器设计能够更精确的模拟轧机液压压下系统,该虚拟样机可应用于轧机液压压下系统分析。     

中板轧机厚度控制技术

分析中板轧机钢板厚度产生变化的原因和厚度控制原理，介绍了中板轧机厚度控制技术以及厚度自动控制系统的组成。     

改善轧机电液伺服压下系统响应性能研究

针对轧机电液伺服压下系统对控制响应性能要求高的问题,提出了采用最优控制提高系统响应性能的方法。建立轧机电液伺服压下系统的数学模型,分析了其参数特性。分别设计PID控制和最优控制策略,并反复试验使控制参数达到最优。结果表明:两种控制都使系统的控制性能显著提高,但最优控制使系统的动态性能更优。本研究为轧机电液伺服压下系统的性能优化提供了理论依据。     

TMB轧机辊缝调节系统的应用

采用速度和位置的双层闭环控制，通过速度控制性能优越的伺服传动装置，实现了双模块轧机辊缝的自动调节。通过对轧机出口侧轧件在线测径仪实时数据的采集、分析、计算机轧机辊缝的调节数据，实现了双模块轧机辊缝在轧制过程中的自动调节。     

变频调速技术在轧机压下系统中的应用

介绍一种采用变频调速器技术控制的轧机压下系统。该系统可控制轧机压下速度在工艺要求的范围内连续可调，压下量以数字动态显示，控制准确，操作方便。对系统的组成及工作原理作了较详细的介绍。     

FM458在轧机控制系统中的应用

依托热轧实验轧机项目，主要针对SIEMENS的CPU功能模板FM458在轧机控制系统中的应用进行了具体的介绍，同时阐述了AGC自动厚度控制的原理，并且介绍了FM458完成其控制时的硬件配置。     

高速轧机耦合振动问题研究进展及评述

高速连轧机普遍存在振动问题,微晶超高强度钢轧制时尤为明显。轧制板带越薄、速度越高,振动问题越严重。轧机振动不仅严重影响带钢精度和表面质量,而且危害设备安全运行。轧机振动问题研究受到学术界和产业界的广泛关注。本文综述了近年来轧机振动问题的研究历程,归纳了轧机主要的振动形式,重点阐述了高速连轧机的各种耦合振动机理、以及相关的研究方法及研究成果,分析了目前研究中存在的问题及难点,提出了关于轧机振动控制的进一步研究方向。     

H型钢轧机水平辊轴向移动装置结构形式

水平辊轴向移动是H型钢轧机进行辊缝调整、控制产品尺寸精度的重要方法,已广泛应用在H型钢轧机中,研究其结构及控制原理对于自主开发H型钢轧机具有重要意义。     

计算机控制系统在轧机生产中的应用

采用计算机控制系统对老轧机的控制系统进行技术改造，提高了轧机的控制水平，提高了产品的合格率，减轻了工人劳动强度，取得良好的效果。     

计算机控制系统在轧机生产中的应用

采用计算机控制系统对老轧机的控制系统进行技术改造,提高了轧机的控制水平,提高了产品的合格率,减轻了工人劳动强度,取得很好的效果。