高压液压缸安全性评价分析与研究

液压缸作为液压阀系统的基本组成元件,在液压能的作用下进行线性往复运动,将液压能转化为机械能,其具有结构简单,工作可靠的特点。文中介绍了液压缸应力分析、寿命评估的数值分析研究方法及液压缸的工作特性,并通过流体力学(CFD)软件、ANSYS非稳定动态网格模型、双路耦合法(FSI)等对液压缸的安全系数、疲劳寿命、活塞腔压力、有杆腔压力及活塞速度随流量的变化进行数值计算分析。通过应力分析可知,液压缸内部压力高于液压缸的屈服应力。     

轧机AGC液压缸活塞密封件特性分析

AGC伺服液压缸是轧钢厂中非常重要的设备,其密封圈的特性,直接影响液压缸的性能和使用寿命.文中简要分析了AGC伺服液压缸中密封圈的工作特性,建立了三维模型,并用ANSYS软件分析其受力及变形情况.仿真结果表明,液压缸工作时,密封圈有较大应力应变,易受损坏.最后还简要介绍了密封圈的镀铜工艺,能有效提高密封圈的使用寿命.     

液压缸漏油可靠性强化试验加速应力分析

在分析现有可靠性强化试验加速应力选择不足的基础上,通过对液压缸故障物理的研究,由雷诺方程推导出液压缸活塞往复运动过程中液压油薄膜的厚度,得出其漏油量与载荷和液压油压力之间的关系;通过对比分析液压缸在有无缺陷下的漏油量,证明液压缸漏油可靠性强化试验中加速应力选择的正确性;以某加工中心端齿盘分度式数控转台中的升降液压缸为例进行分析,通过选择不同水平的加速应力进行对比试验,得出其结果和用故障物理法进行可靠性强化试验加速应力分析具有一致性。     

基于ANSYS的井架支撑液压缸的有限元分析

针对液压缸支撑井架至竖起过程进行受力分析，利用MATLAB绘出液压缸整体长度，受力以及内部油压变化曲线，分析其整体稳定性并且找出液压缸最容易失效的状态。采用ANSYS建立最易失效状态下液压缸模型，获得应力云图、最大变形位置和变形量并进行强度和刚度分析。该分析过程全面分析了液压缸工作中整体是否稳定以及液压缸内部复杂结构在工作中产生的局部应力大而集中，应力、应变不均匀是否会导致失效。分析结果对液压缸的结构设计具有一定的指导意义。     

单作用空心液压缸的设计建模及分析

设计了一种单作用空心液压缸,利用Solid Works软件对其进行三维特征建模,并以Simulation对该空心液压缸进行有限元网格划分、载荷分析、应力、应变分析及安全分析.证明了设计的合理性,缩短了产品设计周期,保证了空心液压缸在承受载荷时的安全性.     

基于运行可靠性的车载液压缸结构设计

车载液压缸作为液压传动系统关键零部件之一,其动作可靠性直接影响液压系统工作性能好坏.从液压缸可靠性设计出发,分析了影响车载液压缸运行可靠性的主要因素,并在简要介绍车载液压缸组成结构的基础上,对液压缸的主要结构参数进行了设计与强度校核.     

液压缸的优化设计

液压缸是液压设备中的重要部件,工作中承受的交变负荷严重影响其使用寿命.根据生产实践中液压缸的损坏规律和特点,提出了将弹性理论、优化理论和有限元法结合的液压缸的优化设计方法,优化结果表明,改善了液压缸的应力状况,此方法并可精确地确定液压缸的结构尺寸,减轻液压缸的重量.     

牵引车支撑液压缸结构有限元分析与优化

所设计的有杆飞机牵引车在更换轮胎时,支撑液压缸将代替车轮作为其主要承载部件,且液压缸需满足垂直、横向5°侧倾和纵向5°侧倾三种典型工况下的强度及稳定性要求。通过有限元分析软件Ansys,采用强度及特征值屈曲分析相结合的方法对支撑液压缸进行仿真,得到结构在多工况下应力分布云图及前六阶屈曲特征值。分析结果表明,液压缸部分构件的最大应力超过许用应力值但未发生屈曲,结构不满足强度要求。因此对结构改进优化并再次分析,得到满足工况需求的液压缸,为进一步的研究提供了参考。     

铜包装线整形机液压缸支撑架的有限元分析

利用大型结构有限元软件ANSYS对铜包装线整形机液压缸支撑架进行了刚度的计算与分析,研究了其在满载工况下的变形和应力的分布情况,并据此分析了该支撑架最大应力和变形的位置,找出了液压缸支撑架的薄弱环节,为以后的设计和优化提供依据。     

双作用空心液压缸的设计及有限元分析

设计了一种双作用空心液压缸,利用Solid Works软件对其进行三维特征建模,并以Simulation对该空心液压缸进行有限元网格划分、载荷分析、应力、应变分析及安全分析。验证了设计的合理性、产品设计周期长短和空心液压缸在承受载荷时的安全性。     

液压过滤器在液压系统应用中常见故障及分析

介绍了液压过滤器在液压系统中比较常见的故障和解决方法.     

轧机液压AGC系统液压故障分析与对策

该文叙述了轧机液压AGC液压系统,对其产生的故障采用的故障树分析方法进行故障分析,能较快的确定故障点,便于及时进行处理.同时简单介绍了在生产过程中出现的故障和处理方法,供读者参考.     

水力式升船机液压系统管道共振分析

升船机液压系统的管路共振,严重威胁升船机工作的稳定性及安全性.现采用AMESim和Ansys软件共同对管道共振进行评估.利用AMESim软件对承船厢液压系统进行建模仿真,并验证其仿真结果的准确性,进而得出液压管道内部压力曲线及压力幅频特性曲线.再用Ansys软件对液压管道进行模态分析,得出管道的固有频率.通过比较管道内部压力幅频特性曲线和管道固有频率,得出液压管道不会发生共振,验证了承船厢液压系统管道布局设计的合理性.     

液压传动系统故障分析方法

液压传动系统可视性差，故障难以查找。本文以液压泵气穴故障分析为例，总结了液压传动系统故障分析的一般方法。     

液压冲击现象在液压管道冲洗时的应用

阐述了液压冲击产生的原理、计算方法及其在管道冲洗中的应用。此方法为液压管道冲洗提供了新途径。     

机械自锁式液压缸和大吨位液压提升系统

ＧＹＴ－２００型大吨位液压提升装置是国家电力公司电力建设研究所研制的一种新型起重设备。它通过液压缸的往复运动,间歇升、降承载钢索,以达到与承载钢索固连的重物升、降的目的。因此整套装置不但承载量大,而且结构简单、轻便,只需相应地截取承载钢索的长度,即可...     

一次液压锤液压系统故障的分析

通过对 10 0 kg·m液压模锻锤的结构原理进行分析 ,指出了某次液压系统故障的原因     

吸泥船水阀和绞车液压控制系统

介绍了一种新款吸泥船,其水阀和移驳绞车装置采用液压系统控制,使操作性能大为改善,从而提高了作业的实效。     

液压马达驱动的盘式刀库液压系统设计

该文介绍了一种大型立式数控车床所配备的十二工位盘式刀库.就其旋转的驱动方式和定位控制形式等做了论述;并详细介绍了该部分液压系统的元件组成和工作原理.实际使用证明,该设计是可靠的、稳定的,完全满足了机床的设计要求.     

基于AMESim的液压绞车液压系统研究

液压系统是液压绞车的重要组成部分。液压绞车的液压驱动系统可分为开式系统和闭式系统,开式系统具有结构简单、价格低廉、维修容易等优点。运用AMES im软件对开式液压系统性能进行分析,通过改变系统参数得到不同系统参数对系统性能的影响。