共查询到20条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
2.
基于Pro/E的V带轮参数化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
《机械传动》2016,(8):78-81
根据V带轮的设计准则,采用Pro/E参数化设计,通过Pro/E中的"关系"、"参数"、"程序"开发工具,设计了V带轮的三维模型。根据不同尺寸和工作要求,输入相应参数值,可以便捷地设计标准V带轮三维模型,实现了V带轮参数化设计。V带轮三维模型不仅能导出CAD图形,也能进行装配,还可将模型导入到其他软件进行运动仿真和动力学分析,节省了设计时间,简化了设计过程,提高了工作效率。 相似文献
3.
以小带轮直径d1、V带的基准长度Ld和带的根数Z为设计变量,以带传动整体所占的空间体积最小为设计目标,以小带轮直径d1、小带轮上的包角α1、中心距a、带线速度v、带根数Z等为约束条件建立了优化设计数学模型,用LINGO优化设计工具编制出了一个设计普通V带传动的通用程序.最后以实例介绍了该程序的使用方法,同时也验证了该程序的实用性和正确性. 相似文献
4.
5.
基于遗传算法的普通V带传动的优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
在普通V带传动设计中,大多采用传统设计方法,存在计算精度低,难于找到最优解等问题。本文提出将遗传算法应用于普通V带传动的优化设计过程,以最小带轮体积为优化目标函数进行优化设计。计算实例表明,在满足传动承载能力的前提下,可有效减小带轮体积。此方法可应用于同类零件的优化过程。 相似文献
6.
为减少V型带轮设计人员简单重复性的绘图工作,缩短设计周期,提高工作效率,降低生产成本,本文介绍了利用AutoCAD和VB软件进行V型带轮参数化绘图系统的设计方法,并开发了VDL—PCAD系统。通过文中的应用实例,在该系统的用户界面输入相应的绘图参数,能够实现V型带轮的零件图和三维图的参数化绘图过程,该系统具有很好的工程应用价值。 相似文献
7.
8.
本设计系统可实现V带传动的网络化、自动化设计,以网络形式满足更多设计人员的需要,方便地完成V带传动的设计计算及带轮的工作图绘制等过程。系统通过几组不同的参数值进行设计计算,并比较其结果,选择出最优的设计方案,将数据传递到AutoCAD软件系统,进行参数化绘图,并可交互式修改、完善、打印输出。 相似文献
9.
10.
基于SOLID EDGE的凸轮三维设计系统的研究 总被引:13,自引:3,他引:13
以三维CAD软件SolidEdgee(V8.0)为软件平台,介绍了参数化的凸轮三维设计方法,并将凸轮的设计计算、运动分析、运动仿真及三维实体模型设计融为一体,大大地提高了凸轮三给设计的效率。 相似文献
11.
滚筒是带式输送机的重要部件,其结构和性能直接影响带式输送机的安全可靠性。用ANSYS软件对滚筒进行受力分析.APDL语言是ANSYS提供的参数化设计语言,采用该语言对滚筒进行建模分析,减少不必要的重复劳动,介绍了用APDL语言对传动滚筒参数化建模的方法。 相似文献
12.
针对一种车用皮带轮,运用有限元技术进行了该皮带轮的疲劳强度分析。由于皮带-皮带轮传动系统的复杂性,在皮带轮的疲劳强度分析中考虑了皮带和皮带轮之间的接触问题。皮带轮和皮带之间的接触采用了常用的点-面接触模型,并应用拉格朗日乘子法来描述整个接触问题。最后通过该型皮带轮-皮带系统的分析得到了该皮带轮的疲劳强度的具体分布。整个分析过程可以为皮带轮-皮带系统的强度优化设计提供良好的分析依据。 相似文献
13.
14.
15.
白剑宇 《中国制造业信息化》2000,29(4):41-43
以机械零件中的普通Ⅴ型带轮的结构设计为例 ,介绍了一种基于AutoCAD的参数化绘图方法 ,即利用Au toCAD的二次开发工具AutoLISP语言进行参数化设计和绘图 ,这种方法简单易学 ,为一般机械零件的CAD提供了一条实用有效的途径 相似文献
16.
提出基于VB的SolidWorks二次开发的基本原理、基本思路以及实现同步带轮参数化造型的设计过程,利用尺寸驱动法和程序驱动法分别实现同步带轮的参数化设计。实际应用表明,该研究不仅提高了同步带轮的设计效率,也为其他机械零件参数化设计提供了参考。 相似文献
17.
带式输送机重型传动滚筒的有限元分析 总被引:8,自引:0,他引:8
使用机械设计软件SoliddWorks创建带式输送机传动滚筒装配体模型,并用有限元分析软件COSMOS7 WORKS对其进行静力分析和模态分析,根据计算结果提出了传动滚筒的结构设计要点。 相似文献
18.
针对普通V带传动设计因校核带来重复运算的缺陷,在总结现有的设计资料的基础上,按照带轮直径、带长尺寸的数据结构,建立带轮直径与带长、主动带轮与从动带轮之间的指数关系;通过构造带传动体积与带根数、带功率的辅助函数,运用带传动体积取得极小值的条件确定小带轮直径指数和带根数。从而解决了普通V带传动的无校核设计的问题。同时证明:当1i≤5.7时,不需要验算包角。 相似文献
19.
多线切割机排线机构参数优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
多线切割机排线机构是走线系统正常运行的主要机构。传统的排线机构存在各导轮之间钢丝张力波动较大、易造成钢丝拉断的缺陷。文中介绍了一种新的设计方法:通过建立导轮张力包角模型,得出导轮两边张力与包角大小和摩擦系数之间的关系;由排线机构中导轮与滑轮之间相对的几何位置,推导出钢丝张力和包角与设计参数L1、H之间的关系表达式。利用优化方法确定导轮与滑轮之间最佳的几何位置,使排线机构工作时钢丝张力波动最小,在多线切割机往复走线过程中,有利于放线辊上的钢丝会逐渐过渡到收线辊上,保证了收放线系统平稳、有序地运行。 相似文献