凝结水泵轴承室漏油分析与处理

秦山二厂3#、4#机组6台凝结水泵,自运行以来轴承室均多次共性出现漏油故障,严重影响了机组安全稳定运行,查找原因并研究对策至关重要。通过分析认为轴承室回油孔设计存在缺陷、轴承盖与传动轴配合间隙错误、轴承室呼吸器选型错误是导致凝结水泵轴承室漏油的根本原因。据此针对性地对凝结水泵轴承室进行了改良,彻底消除了凝结水泵轴承室漏油的缺陷。     

超临界供热汽轮机凝结水泵轴承振动故障诊断与处理

某350 MW超临界抽汽供热机组配备2台凝结水泵,1台变频运行,1台工频备用。变频运行的凝泵振动异常,其振动频谱主要为1倍频及其边带,与电机鼠笼断条故障相似。另外,还可以监测到明显的电机驱动端轴承外环故障频率。经过解体检查,电机鼠笼无明显缺陷,驱动端轴承室与轴承外环之间紧力过大。处理轴承室后,凝结水泵及电机振动均恢复正常。     

凝结水泵径向导轴承抱死原因分析及解决方法

凝结水泵是火电机组中重要的辅机,是保证电厂稳发、满发、高效的主要设备,其安全稳定运行具有重要意义。本文综合论述了凝结水泵运行过程径向导轴承抱死的原因及其解决方法,对设备的设计及运行维护具有指导意义。     

摩擦学设计在大型汽轮发电机组轴系中的应用

1 200 MW机组原设计轴承存在的问题 200 MW汽轮发电机组是60年代中后期我国自行设计、制造的大型设备,其轴承型式采用引进的50MW汽轮发电机组中的不对称三油楔轴承。1972年,首台机组投入运行时,出现油膜失稳和油膜振荡。采用减小发电机轴承宽径比,增加轴承比压,提高了油膜失稳转速,使机组投入运行。1985年先后又有4台机组出现油膜失稳和振荡。1988年某机组发生轴系断裂严重事故。为了确保200MW机组的安全,西安交通大学等有关单位提出了考虑摩擦学设计的将三油     

火力发电机组凝结水泵RB参数对经济性的影响及优化

通过对凝结水泵RB参数进行优化,解决了凝泵在单泵运行的情况下机组加负荷过程中容易发生RB的问题,使得机组在低负荷时单凝泵运行更加稳定可靠;通过对凝结水泵RB参数进行优化,成功解决了1台凝泵跳闸另外1台凝泵成功联动的情况下机组仍发生RB的问题。     

立式凝结水泵推力轴承自润滑循环判定方法研究

在全球大力开展节能减排的大背景下,各行各业都在积极寻求渠道响应号召。在发电厂,凝结水泵变频运行的越来越多,不仅可以大大节约电厂的自用电,也可以促进电厂智能控制系统的进一步发展。随着凝结水泵转速的变化,推力轴承自润滑循环是否能够建立和润滑散热效果如何就成了我们必须解决的课题。本文将采用CFD方法研究凝结水泵转速不断降低、推力轴承自润滑循环是否能够建立的判定方法。     

某1000MW机组循环水泵导轴承改进及应用

针对某电厂1000 MW机组循环水泵导轴承可靠性低的问题,从循环水泵结构、导轴承材料、导轴承结构设计等方面进行分析。认为循环水泵导轴承设计不足及恶劣的工作环境是造成其可靠性低的原因,提出改造方案,经改造后泵运行稳定、可靠。     

浅析橡胶瓦衬的内孔磨削加工

在水轮机和水泵上,轴承的型式很多,目前比较常用的有一种水润滑的橡胶轴承,该水润滑的橡胶轴承曾在国内被广泛采用。实践表明,在机组的运行过程中,橡胶瓦衬与轴颈都有不同程度的磨损,不如油轴承运行稳定,振摆小,尤其受到水质条件的限制,目前采用较少。但是这种轴承结构简单,可靠,安装检修方便,对环境无污染等,在新设计中仍得到了采用。我厂以往投产的全部水泵机组(为引滦工程配套的全部水泵机组)以及最近投产的两种型式的水轮机组,都是根据电站和泵站的要求,机组轴承采用的是水润滑橡胶轴承。     

1000MW机组立式凝结水泵轴承损坏分析及解决方案

针对1000MW机组立式凝结水泵变频改造过程中因轴承温度偏高而导致推力轴承磨损、烧毁的问题,从平衡孔的设计计算、叶轮和导叶之间的间隙选择、叶轮和导叶完全对中的实现几个方面进行分析,从而得出解决方案。     

凝结水泵产品效率的设计与研究

凝结水泵在火电机组中的作用是把凝汽器中的凝结水抽送到除氧器中。凝结水泵作为火电厂中最关键的汽机辅机设备之一,也是电厂中耗能比较高的辅机。如果机组为全容量的,即一台运行,泵消耗的功率就很大,这就对凝结水泵的效率提出了更高的要求。通过凝结水泵参数举例,对原泵进行分析,找出原因,然后设计了两种叶轮水力模型,一种是根据理论公式计算,最后得出叶轮的各个尺寸;另一种是根据比转速相同的叶轮模型进行改造,最后得出叶轮的各个尺寸。根据设计出来的叶轮,重新设计导流壳;最后用叶轮与导流壳不同组合进行试验,最终通过试验结果分析,得出一个优秀的叶轮水力模型。     

岱海电厂凝结水泵去叶轮改造分析

介绍了岱海电厂二期机组凝结水泵去叶轮改造的基本情况,并根据凝结水泵去叶轮改造前后运行参数的对比,计算出了改造后的具体节能效果。同时根据运行中已发现的问题,分析并总结了凝结水泵改造后对各相关系统及设备安全的影响,提出了相应的预防措施,并取得了一定的效果。     

凝泵机封密封水改进及延伸思考

某发电公司配置两台450MW燃气-蒸汽联合循环机组,其凝结水泵使用某厂制造GLN型立式多级筒袋式凝结水泵,在机组运行及日常维护过程中发现其机械密封冲洗水及密封水管路存在改进空间,改进方案可减少设备缺陷和维护成本、提高系统效率、稳定性及现场布局合理性。检修人员提出改进方案的同时,以提质增效为中心,对电厂设备管理作出了延伸思考。     

轴承视油杯断流处理

汽轮发电机组大都在轴承壳体上安装了便于工作人员监视轴承回油情况的视油杯,用以帮助监督、判断轴承工作情况是否正常。 我厂Ｎｏ．３机组有一部轴承,在低转速（开机或停机）时,视油杯中油流情况清晰可辨,但在较高转速（工作转速）时,视油杯中却不见油流。原因分析如下。 １．轴承顶间隙和两侧间隙过大,因而耗油量多,泄压快,回油从轴承两端相对开阔的间隙中捷径流回油室。因此,需要一定压头方能使流经视油杯的油路不出现断流。 ２．机组转速较高时,轴承回油量大,流速高,形成一定的射流抽吸作用,使轴承回油压力降低。加之回油…     

某核电设备冷却水泵轴承箱缺陷分析及处理

某核电站设备冷却水泵调试运行期间,出现泵驱动端和自由端恒位油杯油位低、启动时恒位油杯中润滑油吸入轴承箱导致轴承箱油位高(视油窗显示100%)、润滑油从轴承箱端迷宫密封处泄漏且轴承箱温度高等缺陷。随后,对设备冷却水泵诸多缺陷开展了专项治理工作,经对该泵轴承箱进行改造,消除了轴承箱迷宫密封漏油现象,为以后处理泵轴承箱恒位油杯油位低、启动时润滑油吸入轴承箱、轴承箱端迷宫密封漏油、轴承箱温度高等缺陷提供了参考。     

热电厂增压水泵轴承温度过高跳闸原因分析与处理

热电厂的6台增压水泵在运行过程中,经常出现轴承温度偏高而跳闸停泵及振动等故障,经过认真分析,采取合理的针对性措施,解决了影响运行的故障因素。通过技术改造后,在现场经历几个月运行考核试验,这几台泵运行稳定,能达到安全可靠运行的要求,取得良好效果。     

汽轮机给水泵机组双联泵失效原因分析

某堆配置的汽轮机给水泵机组在转速达到电动油泵自动切除转速后,出现跳机现象.排查分析原因,最终确定是机组双联泵失效,导致在电动油泵切除后无法为机组供足够的滑油和控制用油,引起汽轮机的润滑油压或(和)速关阀驱动装置驱动油压低于限值,触发机组跳机动作.为检查双联泵具体失效原因,对双联泵进行解体检查、材料分析,以及对轴、键、轴承等部件进行失效分析计算,最终确定双联泵失效的原因为轴承轴向预紧力过大,降低了轴承工作寿命,发生了接触疲劳失效,引起轴倾斜,轴因负载过大被扭断,造成失效.     

火力发电厂300MW级供热机组凝结水泵配置分析

为解决300 MW级供热机组的凝结水泵配置问题,列举了4种方案,分别为:2×100％容量凝结水泵;3×50％容量凝结水泵;2×100％容量凝结水泵加变频器;3×50％容量凝结水泵加变频器.并从安全可靠性、初投资、运行费用、检修维护等方面对4种方案进行了比较论证,在对各方案进行经济比较时采用了年费用最小法.研究结果表明,...     

水泵轴承箱改造

某装置水泵在运行中,轴承温度长时间在75℃以上,对轴承寿命影响较大(《离心泵维护检修规程》轴承正常运行温度为60℃以下),导致轴承运行周期大大降低。为改善轴承运行状态,将原油脂润滑改为油润滑,改造后温度正常。     

立式斜流循环泵故障分析及改造措施

天津国投北疆发电厂的取水泵为立式斜流泵,可为循环水系统补充水及海水淡化系统用水提供水源。我厂4台取水泵的运行稳定性一直较差,4台取水泵曾多次发生泵筒体法兰螺栓剪断、联轴器销剪断、支承拉开甚至泵轴断裂的事故。在多次解体检修和抢修过程中发现泵的长径比较大,泵外筒体钢板较薄,造成泵运行时无法抵抗叶轮旋转运动引起的晃动,导致水泵在长期运行中出现泵筒体变形、筒体联接螺栓和水导轴承支架发生疲劳断裂等。由于最下面的水导轴承支架的疲劳破裂导致运行时下段轴围绕第二个水导轴承作摆线振动,最后使得泵轴发生疲劳断裂。     

9LDTN-6型凝结水泵轴封由填料密封改机械密封的可行性论证及优越性展示

湛江发电厂4X300MW机组配套安装沈阳水泵厂9LDTN型凝结水泵。其中一期为9LDTN-6,二期为9LDTN-7。该泵为立式双层壳体结构,原轴端密封采用填料密封,设计有外供密封水和填料函冷却水室。由于填料密封结构设计、技术条件等缺陷,当凝结水泵运转时,容易造成泄漏、填料损坏、轴套严重磨损和安全运行周期短等问题,给设备造成较大损耗,给维护增加了不少工作量,造成检修操作困难。改进凝结水泵轴封方式已刻不容缓,对此我们对该泵结构特征、设计参数、运行情况进行了长时间摸索、反复的监测、计算及分析设计,在此基础上对将使用的机械密封的结…