X射线自动化检测辅助装置的设计与研究

为解决对锥筒类零件进行X射线检测效率低下的问题,研制了一套基于机电一体化的X射线自动化检测辅助装置。该装置通过灵活的多轴组合,实现了对锥筒类零件的自动化调姿与快速定位。应用摩擦驱动技术,实现了零件水平无夹持驱动;设计了基于工艺设计集成的装置运动控制软件,提升了X射线检测过程的便捷性。现场应用表明:结合数字成像技术,辅助装置将锥筒类零件X射线检测效率提升了2倍以上。本装置结构简单,通用性强,具有广泛的应用前景。     

30CrMnSiA零件焊后射线检测过程控制及缺陷判定分析

30CrMnSiA钢焊接件在飞机起落架中的应用较为广泛,大部分零件采用对接锁底焊接,焊接方法通常采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊,焊后通常采用X光检查。焊缝的X光检查为非破坏性的检验方式,但在实际零件的X光检查中常发现,未熔合缺陷和焊缝的配合间隙在底片上显示较为接近,很难有效区分。故需要针对焊接和焊后的射线检测两个特殊过程,查找出造成焊缝底片中存在线性显示的根本原因并制订有效的应对措施。主要讨论了焊接过程中对配焊零件的配合尺寸控制及射线检测过程中的人、机、料、法、环、测等方面的控制及缺陷判定的几点分析。     

新型轴类零件综合检测仪设计研究

结合工厂典型实际加工零件,根据零件特点并分析现有零件检测方法的局限性,研究设计了一种新型轴类零件综合检测仪。它采用两顶尖装夹定位被测零件,通过光、电、机相结合的设计制造方法,采用不同的光栅传感器分别在X向、Z向和绕Z轴的旋转方向进行检测,同时并采用高精度的数据采集卡进行数据采集,选用USB接口实现了计算机与数据采集设备之间的通信。借助Windows系统为平台,软件部分的设计采用Lab VIEW图形化编程语言为工具,根据检测项目设计了不同的检测子程序,并对采集的数据进行处理,同时开发了友好的人机交互界面,以数字化的形式显示检测结果,并自动判别零件是否合格。新型轴类零件综合检测仪满足现代机械加工检测需求,高效、自动化的实现了如:锥度、圆度、圆柱度、同轴度、圆跳动等传统轴类测量不能实现的项目。     

废旧件再制造的检测

废旧零部件再制造前必须进行检测,目的是鉴别其技术状况、确定损坏性质、制订再制造方案。常规方法有3种,先进技术有6种。一、常规检测方法1.感官检测法感官检测法,是指只凭检测人员的经验和感觉鉴别零件技术状况的方法。这类     

某铝合金铸件石膏型低压铸造工艺的模拟及优化

采用石膏型低压铸造过程工艺生产某铝合金铸件,经X光检测发现,其特定部位存在缩孔和缩松等缺陷。运用FLOW-3D软件对铸造工艺进行分析,并对其充填及凝固过程进行了模拟。依据模拟结果,对原铸造工艺进行了优化设计,并再次进行充填和凝固模拟,结合模拟结果制定出合适的工艺。生产实践表明,优化工艺所设置的冒口、冷铁规格和位置是合理的,有效解决了生产过程中出现的问题。     

汽车发动机零件的快速制造

介绍了最适用于发动机零件制作的选区激光烧结(简称SLS)方法,并将快速成型技术与传统的铸造技术进行有效的结合形成快速铸造技术--熔模快速铸造和快速砂型铸造,以快速制造复杂金属零件.     

基于MATLAB的小型零件表面缺陷检测方法研究

机器视觉技术在零件缺陷检测领域中应用前景广阔。图像处理作为机器视觉技术中的关键技术,对零件表面缺陷检测效果有着直接的影响。本文以MATLAB为图像处理工具,对小型零件表面缺陷检测方法进行研究,并对不同处理方法下的检测效果进行分析比对,并对未来的研究方向进行了初步的探讨。     

电力变压器局部放电检测方法研究

从电测法和非电测法2方面对电力变压器局部放电的脉冲电流法、超高频UHF检测法、超声波检测法、气相色谱检测法、光测法、红外热像法等检测技术方法的工作原理、实用性等进行了详细分析研究.     

焊缝缺陷检测现状与展望综述

针对焊缝表面成形缺陷检测存在的技术问题,对现有焊缝缺陷检测技术即磁粉检测、超声检测、涡流检测、渗透检测、磁光成像检测、红外检测以及结构光视觉检测法进行了深入研究。对检测原理、系统基本结构、各自的适用范围以及研究现状进行了论述;并分析总结了基于结构光视觉检测法的激光条纹图像采集、图像处理、特征提取和焊缝缺陷分类识别等技术相关的理论与算法;研究结果表明:为了满足焊缝缺陷全方位检测要求,可融合多检测技术,优势互补;随着人工智能技术的不断发展和焊件质量要求的提高,实现焊缝缺陷检测技术可视化、自动化是未来的发展趋势;人工智能技术是焊缝缺陷检测的关键技术,实现真正智能化检测需进一步研究。     

手势识别引导机械臂的零件智能装配方法

文中利用手势识别方法,以示教编码的模式完成零件自动抓取的动作,防止装配过程中出现错装、漏装等问题,满足零件柔性装配多样化的需求。首先提出利用SSD模型实现零件抓取位置目标检测方法,根据SSD网络给出当前输入图像的零件种类与位置,缩小零件抓取位置分析范围;然后通过整合空间金字塔池化方法与传统特征提取卷积网络,利用传统的边框检测法,设计了物体角度的抓取参考矩形框方法来代替滑动窗口生成方法,以提高检测速度;最后结合YOLOv3网络进行手势识别,引导机械臂进行零件的智能装配。     

无损检测法在压力容器检测中的应用探讨

本文对超声检测、渗透检测、磁粉检测以及射线检测等常用的无损检测法的原理及应用进行了具体的论述,并对它们在压力容器检测应用中的优缺点和应用范围进行了探讨,为无损检测法在压力容器检测中的进一步应用和发展提供了有效的支撑。     

铸造镁合金在先进航空发动机上的应用

综述了国内外铸造镁合金的发展历程,介绍了提高合金耐蚀性最有效的方法—表面处理技术的发展现状,结合铸造镁合金及其表面处理技术在航空动力装置机匣类零件上的应用,对其在航空构件材料中的优越性进行了分析,并展望了铸造镁合金及其表面处理技术的发展前景。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测方法探究

机械加工零件过程中,对表面纹理缺陷进行检测非常关键,直接决定了零件的加工质量,对于零件的使用性能也有非常重要的影响,所以在机械加工过程中,应该很好地完成机械加工零件表面纹理缺陷检测,从而保证机械加工零件控制合理,促进零件加工的效果提升。本文对机械零件表面纹理缺陷检测进行了分析研究,本文简要阐述了机械零件表面纹理缺陷的产生原因,对表面纹理缺陷检测方法总结,以具体案例分析了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的具体实施。     

基于感性工学的X光安检机造型设计研究

随着安检设备的普及,现有X光安检机的外观造型设计已不能满足用户的情感需求。为减少用户对X光安检机的抵触心理,提升产品的情感价值,结合感性工学理论确定了X光安检机外观造型的设计流程与方法,建立了X光安检机的意象语义与形态元素之间的对应关系,并根据典型形态元素进行创新设计,给出了设计实例,并验证了该方法的可行性。     

基于遗传算法和神经网络的零件图像识别研究

从用遗传算法优化神经网络和以零件图像的相对边缘像素系数作为零件特征的方法出发,提出了零件图像识别的方法.首先,对零件图像分别进行小波多尺度边缘检测,获取零件图像的相对边缘像素系数作为特征样本.然后,应用遗传算法优化神网络的连接权值,用特征样本进行网络训练,获取遗传神经网络并对零件图像进行识别.实验结果表明,文中提出的方法是有效的.     

齿轮磨削烧伤检测方法研究现状及发展方向

分析了齿轮磨削烧伤的危害,总结并比较了针对齿轮磨削烧伤的多种检测方法及特点。根据检测与烧伤发生的时间先后,分为事先预防和事后检测的方法。事先预防的方法包括临界常数法、磨削力比法、磨削温度监测法、神经网络预测磨削烧伤;事后检测的方法包括酸蚀法、表层显微硬度法、金相检测法、变质层深检测法等有损检测方法以及目测法、X射线衍射残余应力检测法、成分分析法、涡流检测法、CCD图像法、磁弹法、声发射在线监测等无损检测方法。针对每种方法的研究进展,讨论了各种方法适用的范围和局限性,并进一步指出齿轮磨削烧伤检测的发展方向。     

铝合金零件尺寸误差自动检测方法研究

针对铝合金零件的高反光、尺寸较大导致难以检测的问题,对机器视觉系统、图像合成、图像处理等方面进行了研究,提出了基于机器视觉的铝合金零件尺寸误差的自动检测方法。采用同轴平行光源在零件上方打平行光和两轴运动平台采集局部高精度图像并拼接合成的方法,获取了高精度大尺寸零件图,提高了检测精度并可突破检测尺寸局限;利用视觉检测技术实现了图像的预处理、尺寸特征量提取等的处理,采取Canny算子结合双线性插值方法提取了零件亚像素级边缘,提高了检测精度,通过将提取的零件边缘图像与标准零件CAD图匹配、判识,完成了零件尺寸的测量分析。研究结果表明:该铝合金零件检测方法实现检测精度高于0.02 mm,可满足铝合金零件生产现场自动检测的要求。     

基于机器视觉的机械加工零件表面微缺陷检测方法

为提高微缺陷检测结果精度、提升机械加工零件外观质量，该文引进了机器视觉技术，以某机械生产制造单位为例，设计了一种针对零件表面微缺陷的全新检测方法。根据机器视觉技术的应用需求，搭建了集成工业相机、采集装置、照射光源等为一体的扫描装置，采集零件表面图像；对采集的原始图像进行均值滤波处理，去除图像中可能对缺陷区域的判别造成干扰的因素与噪声；采用阈值分割的方式，提取并划分机械加工零件表面的微缺陷区域；采用提取图像边缘算子的方法，计算零件表面原始图像与待检测图像之间的像素相关性，通过对零件表面微缺陷灰度性质点的匹配，完成检测方法的设计。通过对比实验证明：该方法不仅可以精准检测机械加工零件表面微缺陷，还可以检测到具体的缺陷类别。     

汽车摆臂断裂失效分析

通过宏观分析、金相检验和力学性能检测等方法,对汽车摆臂断裂原因进行分析。结果表明:由于铸造工艺问题,该摆臂球化分级严重衰减,造成零件力学性能以及疲劳耐久性能大大降低,当零件受到较大外力时发生断裂。     

频谱检测方法的仿真分析

针对目前无线电频谱检测的相关方法和技术,阐述了频谱检测技术中的能量检测法和门限检测法,并对这2种方法进行了分析。为了检验2种检测方法的有用性,在Matlab平台下对这2种方法进行了建模仿真,分析并比较2种方法的检测性能。