不锈钢薄板的氩氢混合气体保护焊

为了解决不锈钢薄件制品的焊接,我厂对厚0.3～0.8mm直径80～600mm的各种规格的薄壁筒体进行焊接试验对比。对比1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接,通常采用的方法有连续直流钨极氩弧焊,低频脉冲钨极氩弧焊、高频脉冲钨极氩弧焊、微束等离子弧焊等。由于奥氏体不锈钢的冶金可焊性良好,所以不锈钢薄板焊接技术的关键是防止烧穿和保证良好的焊缝成形。     

微束等离子焊接

微束等离子弧焊接,是近几年发展起来的一项新的焊接工艺。它与一般的氩弧焊相比,具有能量密度大,焊接速度快,热影响区小,焊缝狭窄,熔池易控制。因此它能够焊接一般氩弧焊所不能焊接的工件。目前,这项先进焊接工艺,已经开始在生产上应用,使用范围如钛及其合金的焊接,不锈钢的焊接,蒙乃尔合金与不锈钢的焊接。罐头工业中的镀锡与镀锌铁皮的焊     

微束等离子焊接

微束等离子孤焊接,是近几年发展起来的一项新的焊接工艺。它与一般的氩弧焊相比,具有能量密度大,焊接速度快,热影响区小,焊缝狭窄,熔池易控制。因此它能够焊接一般氩孤焊所不能焊接的工件。目前,这项先进焊接工艺,已经开始在生产上应用,使用范围如钛及其合金的焊接,不锈     

TC4钛合金薄壁支板焊后变形分析及矫形

对TC4钛合金薄壁支板电子束焊和氩弧焊复合焊后变形分析,制定了包括优选焊接参数、控制装配和焊接过程以及对焊后零件进行氩弧焊矫形的措施;这些措施使得支板焊接残余变形满足图纸要求;结果表明,TC4钛合金支板焊接过程中会产生较大焊接变形,氩弧焊加热矫正方法可减少或消除焊接残余变形,焊接工装和测具在支板焊接过程中作用非常关键。     

钨极氩弧焊技术问答 十一

二十四、钨极氩弧焊时怎样正确地进行焊件装配工作? 答:钨极氩弧焊是用来焊接薄板或薄壁构件的,其主要困难是容易烧穿,焊缝成形困难,易产生变形。为防止上述焊接缺陷,焊接时除正确选择焊接接     

钛及钛合金的钨极手工氩弧焊

一、前言钛及钛合金具有优良的耐腐蚀性、小的比重和高的比强度(强度极限与比重之比)及一定的耐热性和加工性。因此在飞机、火箭、导弹、宇宙飞船、化工机械、炼油设备、海水淡化装置、仪器仪表和医疗器械等方面获得了越来越广泛的应用。基于钛及钛合金特定的物理、化学和热处理性能,其钨极氩弧焊工艺及接头的焊后处理等也有一定的要求。为掌握钛及钛合金的焊接工艺,提高焊接接头的质量,本文仅就钛及钛合金钨极手工氩弧焊时,必须注意的若干问题作简要介绍。     

应用等离子弧技术焊接特种材料的试验研究

按有关标准,结合设计对焊接接头的常规要求,分别用等离子弧焊和手工氩弧焊焊接0Cr18Ni9、C-276、TA2、Zr702四种材料,并对接头性能进行了拉伸、弯曲、耐腐蚀试验比较,得出二者接头性能基本相当,但与手工氩弧焊相比,等离子弧焊具有一系列工艺优点,是特种材料压力容器制造中比较理想的焊接方法.     

薄壁筒体纵向接头和环形接头的焊接

<正> 1.前言图1是我厂生产的飞机发动机某零件的半成品——薄壁筒体,材料为固溶强化型镍基合金GH3039,料厚1.5毫米。该薄壁筒体上有四条纵向接头,一条环形接头。焊接后,由纵向接头的纵向收缩引起了薄壁筒体局部的弯曲变形(图2),由环形接头的纵向收缩引起薄壁筒体的径向变形(图3)。为了减小薄壁筒体的焊接变形,提高焊接生产率,我们采用了琴键气动夹具分别装夹Ⅰ、Ⅱ段,用自动氩弧焊焊接纵向接头,采用液压胀形夹具装夹薄壁筒体,用手工氩弧焊焊接环形接头,获得了优质焊接接头,焊缝成形美观。     

等离子焊

等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。等离子弧能量密度高,挺直度非常好。     

等离子弧焊与自动氩弧焊组合焊接工艺分析

相比传统的氩弧焊与手工电弧焊,等离子弧焊除了具有焊前准备少、对焊工技术要求较低的优点之外,还具有焊接效率高、焊缝成型好、焊缝质量高以及使用成本低等优势。尤其在焊接中薄钢板时,等离子弧焊的效率和经济效益是传统焊接方法无法比拟的。等离子焊能够在极短时间内通过电弧加热形成等离子弧击穿钢板形成小孔效应,从而对焊缝进行高效快速的焊接。     

ASF2205双相不锈钢管的焊接工艺研究

通过对ASF2205双相不锈钢管的焊接性研究,制定了焊接工艺方案。等离子焊打底,钨极氩弧焊盖面。     

国内简讯

交流方波双通道等离子弧焊机目前,铝及铝合金的焊接,应用最多的方法是采用正弦波交流钨极氩弧焊和反极性直流氩弧焊。这两种方法中,前者存在电弧稳定不易控制和直流分量问题,后者由于钨极烧毁严重,带来了焊缝严重渗钨问题。故均不是最佳的焊接方法。沈阳机电学院研制了交流方波弧焊电源作为等离子弧的能源。该     

仪器仪表焊接技术交流会在广东召开

1987年12月1日～7日在广东省肇庆市召开了机械工业仪器仪表焊接技术交流会。参加这次会议的有来自全国各地的高等院校、科研院所、各仪器仪表厂等共42个单位,54名代表。会议收到了有关仪器仪表行业焊接技术方面的论文共37篇。其内容包括:国内外仪器仪表焊接技术概况及发展动向、激光焊接及切割技术、真空电子束焊接、微束等离子弧焊、小功率氩弧焊、氦弧焊、特殊钎焊、波峰焊接技术等,其中有17篇论文在大会上进行了交流。会议期间,代表们还对精密薄壁零件特种焊接技术、弹性元件的焊接工艺、焊接新工艺等课题专门进行了研讨。其中有10多个单位的代表共提出了20多个问题,在会议上得到解决的有1.0多个问题,剩下的问题还有待于     

自动脉冲TIG／等离子弧焊设备的研制

某型号涡轮轴发动机部件大量采用焊接结构件,其中的钣金件及薄壁结构件大量采用自动脉冲钨极氩弧焊及等离子弧焊工艺(单面焊双面成形)。零件的壁厚在0.6～3.5mm之间,材料为不锈钢及高温合金,零件焊后均要进行内部X光及焊缝表面的着色或荧光检查。钣金件在焊接组合后,大部分是不进行任何加工的燃烧室内的精密零件,这些零件的品种多、要求高,     

低碳钢等离子弧焊

等离子弧技术是近代科学的一种新技术,在焊接领域中,它首先于切割技术,而等离子弧焊是近几年才发展起来的新工艺。等离子弧焊与一般的焊接方法相比,具有温度高、能量集中的特点,因而更适用于高熔点、易氧化、对焊接热敏感的材料的焊接,如不锈钢、耐高温合金、钼、钨、钽、钛、镍、铜和铝及其合金等。同时还具有焊接速度高、热影响区小、应力和变形小等特点。此外,等离子弧焊利用其高能量、     

年产五万吨真空制盐钛制加热室的焊接

本文根据年产五万吨真空制盐钛制加热室的设计要求,又考虑钛及钛钢复合板的焊接特点,选译了比较合理的焊接接头型式、简易可行的焊接方法,并利用自制氩弧焊焊枪及保护罩,进行了钛钢复合板、钛管和钛钢复合板的焊接工艺试验,目前已用该工艺焊接了一台产品。该台钛制加热室运行一年多,证明焊接质量良好。此外,对该厂产品消除焊接应力热处理、焊接方法等提出了改进意见。     

用惰性气体保护钨极焊接法焊接薄壁元件

壁厚0.05至0.8毫米的零件称为薄壁零件。为了连接这样的薄壁零件,一般都推荐采用微弧等离子焊接、电子束焊接以及激光焊接,有时也推荐采用钎焊和电阻压焊。但用钎焊和电阻压焊焊接波纹管和膜片等弹性元件时不能保证所要求的真空密封性和连接强度,而采用电子束焊接和激光焊接时又太贵,至于微弧等离子焊的应用,又由于缺乏本国(波兰)产的设备装置而受到阻碍。因     

钛材产品的钨极氩弧焊接方法

通过对工业纯钛的可焊性分析,进行了钨极氩弧焊工艺试验,对焊接方法和过程进行探讨,提出了焊接规范及操作技术。     

低碳钢等离子弧焊

等离子弧技术是近代科学的一种新技术,在焊接领域中,它首先于切割技术,而等离子弧焊是近几年才发展起来的新工艺。等离子弧焊与一般的焊接方法相比,具有温度高、能量集中的特点,因而更适用于高熔点、易氧化、对焊接热敏感的材料的焊接,如不锈钢、耐高温合金、钼、钨、钽、钛、镍、铜和铝及其合金等。同时还具有焊接速度高、热影响区小,应力和变形小等特点。此外,等离子弧焊利用其高能量、强穿透能力,在焊接时,熔化基体金属,形成熔池,产生小孔效应(图1),     

24万吨/年尿素CO_2汽提塔钛材填充丝管子-管板自动氩弧焊接

我厂试验成功并已投入生产的CO_2汽提塔填充丝钛材管子-管板自动氩弧焊设备,是用于焊接钛材管子与管板的自动焊机。该设备的试验成功,攻克了管子与管板焊接中关于钛材保护等技术难关,既保证了产品质量和设计