微束等离子焊接

微束等离子弧焊接,是近几年发展起来的一项新的焊接工艺。它与一般的氩弧焊相比,具有能量密度大,焊接速度快,热影响区小,焊缝狭窄,熔池易控制。因此它能够焊接一般氩弧焊所不能焊接的工件。目前,这项先进焊接工艺,已经开始在生产上应用,使用范围如钛及其合金的焊接,不锈钢的焊接,蒙乃尔合金与不锈钢的焊接。罐头工业中的镀锡与镀锌铁皮的焊     

9Ni钢低温储罐焊接工艺研究

分析了9Ni钢低温容器的焊接特点,认为解决焊接过程中的裂纹倾向、低温韧性的下降和磁化是低温容器制造的关键。试验研究了埋孤焊的焊接工艺,结果表明采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝、相应的焊剂和合适的焊接规范能得到合格的焊接接头,并能实现自动焊接。手工焊条电弧焊的工艺评定结果表明所选择的焊接规范是可行的,为9Ni钢低温容器的焊接制造提供了依据。     

潜艇耐压壳体埋弧焊过程参数计算机监测分析系统的研究

基于Windows2000，设计了潜艇耐压壳体埋弧焊过程参数计算机检测、记录和分析的软硬件系统。试验结果表明，该系统能较好地完成焊接电流和电孤电压信号的实时监测和记录，能及时捕捉到焊接参数的异常变化，能满足焊接生产长时间、不间断地实时监测和记录焊接工艺参数的需求，并能对焊接工艺参数进行分析，从而可对工艺参数的合理性进行评定。     

基于TRIZ冲突解决原理的焊接工艺创新方法研究

工艺创新主要依靠企业内有限的知识积累和少数人灵感的随机性,创新难度大、周期长。为了实现工艺创新的系统化求解方法,本文以焊接工艺为研究对象,提出了基于TRIZ冲突解决原理的焊接工艺创新方法,用焊接工艺冲突矩阵来表达冲突参数和解决原理间的关系,据此求出焊接工艺问题的一般解,将这些一般解转化为具体焊接工艺问题的特定解,得到焊接工艺创新问题的求解方法,为具体的焊接工艺技术实施提供有效的创新解。最后以改善大型储罐的焊接变形问题为例,验证了焊接工艺创新方法的有效性。     

埋弧焊在大直径容器最后一道环缝的应用

一般两端封闭的大直径厚板容器,纵环焊缝基本采用自动埋弧焊,而通常在最后一道焊缝焊接时,埋弧焊机无法用横臂放入容器内部焊接,也无法用焊接小车直接放入容器内部焊接,因此,多半采用了焊条电孤焊焊接.针对此弊端,阐述了带人孔的压力容器最后一道环缝也采用埋弧焊焊接,有效地提高了焊接速度,改善了工人工作环境和减少了工人劳动强度.     

开关型焊接的及其电弧控制系统

就场效应管开关型焊接电源研制过程中的问题提出有效的解决办法，同时研制成功ＭＩＧ／ＭＳＧ电弧弧长闭环控制系统和随机脉冲稳孤控制方法，获得满意的工艺效果。     

CO2焊接自动调节系统的仿真和性能分析

针对CO2焊接过程中经常受到外界扰动，导致电流和电孤电压偏离预定值，分析了CO2焊接系统自动调节的方法，利用Matlab提供的Simulink软件包对CO2焊接自动调节系统进行仿真，并分析了孤长自动调节性能。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能能影响

镁铝合金在焊接工艺应用时由于金属膨胀系数较大,所以铝合金焊接工艺操作进行时一般很难有效观察清晰其焊接熔池。因此,一旦焊接间隙过大,很可能促成其焊接熔池下榻：而如果间隙太小又会造成焊接缺陷的出现。基于此,文章主要提出了铝合金焊接工艺相对普遍的钨极氩弧焊方法,并与之提出了该工艺下焊接对铝合金的主要性能影响,以供参考。     

浅谈Mn13-1耐磨板与Q235B的焊接

Mn13—1耐磨板碳当量Ceq达到了3．35,远高于一般的合金钢,容易出现焊接冷裂纹。我们通过焊接试验以及焊接工艺评定掌握其焊接工艺,采用A302焊条,确定了Mn13—1耐磨板与Q235B焊接的焊接参数,按照该工艺方案实施生产,取得了满意的焊接接头质量。     

铅的全位置焊接

铅在化学工业中应用很广,它对硫酸有较优良的防腐蚀性能,同时,近代原子能工业和辐射线防护的需要,也增加了它的用途。在使用它的时候焊接工作是一项比较重要的制作工艺,其中掌握铅的立焊,仰焊和全位置焊更为重要,为了掌握好焊接,首先有必要了解一下铅的一般物理性能。     

年产52万吨尿素装置CO_2汽提塔的焊接施工

年产52万吨尿素装置C0_2汽提塔是尿索高压设备的核心。本文介绍按国际先进标准施工的C0_2汽提塔六个关键焊接工艺。这六个关键是:球封头内壁及管板的带极埋弧堆焊;C0_2汽提管与管板的手工氩弧焊;衬里及内件的焊接;手工堆焊圆孤过渡区;20MnMoδ145深环缝焊接;Ω膨胀节的焊接。     

大型铸件焊接修复工艺分析研究

大型铸件在重型机械中广泛应用，对它的质量控制有极其重要的意义。其材质一般为中碳钢或中碳调质钢，而这类材质的焊接性较差，使大型铸件的焊接修复难度增加。以具有代表性的太重集团生产的宝菱机架为例，在大量大型铸件焊接修复经验的基础上，从铸件基材质量、焊接工艺、焊接检验等方面较深入全面地探讨了大型铸件在焊接修复中的质量控制问题。     

汽车制造中的高质量焊接方法

当前汽车车身焊接工艺仍以点焊为主,占90％以上,个别点焊无法实现的部位则辅助弧焊,因此提高车身焊接质量,点焊工艺质量是重中之重。影响汽车板件焊接质量的因素一般可分为内在因素和外在因素两种。内在因素主要指工艺参数方面,焊接电流、     

低碳钢管磁控旋转电弧对焊

一、磁控旋转电弧焊的特点及原理磁控旋转电弧对焊(简称旋弧焊)是近二十年来发展起来的一种新的焊接工艺。这种工艺具有节约电能、不需填充材料、焊接生产率高、接头毛刺少、焊接质量高、易于实现自动控制、改善焊接劳动条件、提高文明生产程度等优点。因此近年来,这种焊接方法的应用范围正在日益扩大。它不仅用于管道工程,而且还用于车辆、农机及一般机械制造等。旋弧焊是利用磁场力驱动电弧沿着焊件端面高速旋转,把焊件端面加热     

基于ASME IX的焊接工艺评定系统

在分析锅炉、压力容器等焊接生产制造企业的焊接工艺评定流程的基础上,参照多种成熟商业软件的设计,建立了在局域网内共享模式的焊接工艺评定管理系统。焊接工艺人员可以方便地管理、查询和打印各种工艺文件,完成焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告编制和管理工作,而且通过系统提供的数据向导,可实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作。同时,可以按照ASME第IX篇作出自行完成焊接工艺评定必要性判断,从现有的PQR中查找到可以覆盖拟定的WPS评定记录,如果不能覆盖,也可以查找到最接近的PQR。此焊接工艺评定系统通过在不同企业使用和完善,与实际焊接工艺评定的一般流程逐步符合,显示很强的实用性,可以大大提高工艺文件准备效率和质量。     

基于ASMEⅨ的焊接工艺评定系统

在分析锅炉、压力容器等焊接生产制造企业的焊接工艺评定流程的基础上,参照多种成熟商业软件的设计,建立了在局域网内共享模式的焊接工艺评定管理系统。焊接工艺人员可以方便地管理、查询和打印各种工艺文件,完成焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告编制和管理工作,而且通过系统提供的数据向导,可实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作。同时,可以按照ASME第Ⅸ篇作出自行完成焊接工艺评定必要性判断,从现有的PQR中查找到可以覆盖拟定的WPS评定记录,如果不能覆盖,也可以查找到最接近的PQR。此焊接工艺评定系统通过在不同企业使用和完善,与实际焊接工艺评定的一般流程逐步符合,显示很强的实用性,可以大大提高工艺文件准备效率和质量。     

焊接经验公式在焊接工艺中的应用

焊接是工业制造中常用的一种加工工艺方法。据有关产品质量调查资料表明,造成产品质量问题多半是工艺方面的原因,因此,为了保证焊接质量,正确地选择焊接工艺参数是焊接加工中的一个重要问题。 虽然焊接工艺参数较多,且不同的焊接方法也不尽相同,但主要是焊接电流和电弧电压。目前,对焊接工艺参数的选择主要是依靠查手册或资料来确定,而一般手册或资料上提供的参数不全,且大多是以表格形式列出来,数值范围大,不便记忆,难以准确掌握。     

薄壁球形结构焊接变形控制的有限元分析

平面外变形是薄壁结构焊接时最常遇到并难以克服的问题。一般认为,在薄板结构中,残余压应力起着重要的作用,它导致了压缩失稳变形,即面外变形。但对于球形结构,拉伸残余应力也同样会导致平面外变形。这些平面外变形严重影响了焊接产品的质量,而焊后矫正这种变形不仅需要大型专用设备,而且耗费能源及人力。近年来发展了一种叫作低应力无变形(LSND)的焊接工艺,采用这种工艺时要     

重心偏置式主梁翻转架

门式与桥式起重机主梁在制造过程中为了保证焊缝的焊接质量,一般不采取全位置焊接,即尽可能地避免仰焊、立焊。因此必须多次翻转主梁。目前由于各制造厂的拼装工艺及焊接工艺不同,主粱的翻转次数便也不一样。我厂对一般结构型式的主梁要翻转10次(以90°度     

奥氏体不锈钢半圆管夹套焊接工艺要点探讨

在化工容器和设备上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合奥氏体不锈钢制作化工容器和设备上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对不锈钢逐段冷成形焊接在凸形封头上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊缝.