制造企业工艺精细化管理信息系统设计与实现

制造企业的工艺管理信息系统对于提高零件加工质量、缩短产品生产周期和降低生产消耗具有重要意义。论述了企业工艺设计与管理现状,对制造企业的工艺精细化管理需求和特点进行了分析,提出了面向精细化管理的工艺信息集成系统的解决方案。在压机企业的应用实践表明,该信息系统能明显提高企业工艺设计的效率和质量。     

基于B/S结构的难加工材料工艺数据库管理系统

我国装备制造业加工材料品种很多,产品制造过程中产生了大量的工艺数据.现阶段对于这些数据的组织和重用有着很大的困难,缺少工艺经验的传承.为实现兵器典型难加工材料高效切削工艺知识的积累、集成及有效管理,建立难加工材料工艺数据库及其管理系统有利于指导企业数控加工,提高兵器企业数控加工效率和设备利用率,提高加工质量,降低资源消耗,提升整体制造能力及工艺创新能力.     

一种加工支架用套镗刀的设计与应用

在机械加工中,加工刀具的结构、性能和质量以及配套的加工工艺直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。通过该加工支架用套镗刀在生产中投入使用,改变原有加工工艺,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法提高了一倍,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

番茄加工质量数字化监管平台的设计与实现

以番茄加工全流程为研究对象,在分析番茄加工质量管理问题、产品工艺现状和优化需求的基础上,结合新一代信息技术,对番茄加工质量数字化监管平台的总体架构、详细功能模块进行设计,并通过软硬件部署和系统集成,实现平台开发和应用。研究成果的应用解决了现有的质量管理问题,达到了提高决策效率和管理水平、降低茄制品不合格率和原料损耗,从而增加企业经济效益的目的。     

制造业企业工艺管理

提高制造业核心竞争力的关键在于提高生产效率和加工质量,缩短交货时间。工艺管理是制造业企业实现生产的纲领,强化发挥工艺管理的作用能有效提升生产效率,降低生产成本和保证质量的一致性,为企业增强综合竞争力,持续发展奠定坚实基础。     

基于PDCA理论的模具制造车间质量管理

为了延长凸模的使用寿命,运用全面质量管理的PDCA循环法,针对凸模质量失效问题进行了分析,并以T型冲头为例,对冲头加工的热处理工艺和机加工工艺进行改进,提高了冲头产品的硬度、韧性和耐磨性,最后以应用实例证明了应用PDCA法对冲模进行质量管理能够为企业取得良好的经济效益。     

加强工艺管理与企业经济效益的关系

工艺管理是企业的一项基础工作,它能衡量一个工厂的实力和技术水平。加工工艺的合理性又是企业兴旺发达的一个重要标志。它对正确指导生产,合理使用原材料、提高劳动生产率,以及对产品质量、全面质量管理和企业的经济效益都有很大关系。     

可视化在线工艺执行系统关键技术研究

目前企业生产现场工艺执行状态和过程控制缺乏有效监督,生产进度和技术状态及质量管控等信息不能及时有效地获取并反馈到管理部门,企业生产管理部门制定的生产计划与现场的生产出现严重脱节.针对以上现象,提出了一套可视化在线加工工艺执行系统的解决方案,通过对基于RFID技术的生产过程控制与信息采集关键技术的研究,加强了工艺的执行力...     

基于知识的计算机辅助导管加工工艺设计

为了满足导管加工质量和成形精度的要求,提出了一个基于知识的导管加工工艺设计系统。该系统采用面向对象的技术定义了导管加工通用约束、企业生产条件约束和用户导管质量需求约束,给出了导管弯曲加工工艺知识的面向对象表达。由于采用了以用户导管质量需求为目标的驱动的推理机制,实现了导管弯曲加工工艺的自动生成。     

提高薄壁衬套车削质量和加工效率的技术途径

在机械加工中,加工工艺和工装的选择直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。薄壁衬套作为一种薄盘套类零件的加工产品,其有较高的尺寸公差和位置公差要求,通过在车床上改进装夹加工装置和优化完善刀具及加工工艺完成产品的各加工工序,降低了对操作员工的技能要求,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法大大提高,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

数控加工中工艺设计的原则与方法

数据加工的工艺相比于传统加工工艺,给企业带来了更大的经济效益,不只提高了工作效率,还影响了零件的质量。所以研究数控加工的工艺对工作效率的提高,经济效益有着重要的意义。本文介绍了数控加工中工艺的原则与方法,     

浅谈工艺管理

通过工艺管理,提升工艺人员的工艺技术水平、企业的工艺管理水平,从而提高企业的竞争力。机械制造工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段;是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、技术检查、安全生产和健全劳动组织的依据;也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品改进,提高经济效益的技术保证。在机电企业中,企业把原材料制     

影响数控机床产品加工质量的因素及对策

数控机床加工受到各种条件和因素的影响容易产生加工误差,机床的构造、加工工艺与方式、质量管理与操作者素质等决定了加工件的加工精度和质量。为了保证加工质量,必须分析影响产品加工质量的因素,并采取必要的措施减少加工误差,提高产品质量。     

机械工业部机械工业企业工艺管理办法

<正> 机械制造工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检查和劳动组织的技术依据。现代机械工厂是一个复杂的制造系统,整个生产过程中始终贯穿着工艺活动,工艺管理是企业管理的重要组成部分。加强工艺管理,提高制造工艺水平是企业实现“上质量、上品种、上水平,提高经济效益”的重要保证。     

一种柱塞套钻铰孔加工装置的设计与应用

在机械加工中,加工工艺和工装的选择直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。通过在钻床上使用柱塞套钻铰孔加工装置完成产品的全部孔加工工序,不但替代了原先要靠数控铣或加工中心等高端设备才能完成的加工工序,而且降低了对操作员工的技能要求,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法提高了一倍,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

随着数控加工技术的进步和不断改进,智能化的数控加工技术明显的提高了企业生产加工效率和质量。但是在数控加工中使用传统夹具时,会使得整个过程的自动化程度和生产效率降低。为了解决这个问题,相关的研究人员一直在不断改进加工的工艺和夹具的设计,通过设计出合理的辅助工具,以此来满足企业生产加工的需求,缩短装夹、定位时间,由此提高企业的生产效率。通过之前的经验可以得知加工工艺和夹具的优化设计可以降低生产成本,提高产品的质量。文章主要讨论了数控加工的工艺流程和夹具设计中的若干问题。     

糯扎渡主轴加工工艺研究

针对大型水电机组中三个关键部件的生产加工进行重点工艺研究分析,通过制定合理的工艺方案及采用先进的加工刀具,并结合企业自身特点及设备能力,保证了加工质量,解决了工艺难题.     

夹具体加工工艺分析及改进

对阀门夹具体加工工艺进行了分析,结合企业的加工工艺条件提出了满足加工精度要求的改进措施,使其符合质量要求,并满足了工期的要求,提高了生产效率.     

计算机辅助工艺验证及质量管理在汽车零件加工中的运用

利用Excel软件和Access软件对帕萨特轿车后制动盘的某一加工工序的加工质量进行工艺验证、加工过程中工艺稳定性的判断、建立质量管理数据库。     

模具曲面数控加工

随着我国汽车工业的快速发展,与之配套的模具企业迎来了前所未有的发展机遇。但一般中小模具企业都受到交货周期短、质量要求高等问题的双重困扰,而解决这两个问题的关键就在于数控加工环节。数控加工环节时间的长短、加工工艺合理与否等问题还会影响到后期钳工装配试模的质量和周期。因此,各个企业都在努力保障加工制造环节的可控性、加工工艺的优化性。当然,所有这些对数控加工环节的要求都归结到数控编上。