一种加工支架用套镗刀的设计与应用

在机械加工中,加工刀具的结构、性能和质量以及配套的加工工艺直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。通过该加工支架用套镗刀在生产中投入使用,改变原有加工工艺,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法提高了一倍,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

一种柱塞套钻铰孔加工装置的设计与应用

在机械加工中,加工工艺和工装的选择直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。通过在钻床上使用柱塞套钻铰孔加工装置完成产品的全部孔加工工序,不但替代了原先要靠数控铣或加工中心等高端设备才能完成的加工工序,而且降低了对操作员工的技能要求,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法提高了一倍,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

某壳体组件石墨衬套孔加工工艺改进

某壳体组件是某发动机中的核心关键零件,该组件加工质量的好坏直接影响着产品故障率的高低。随着新制产品和大修任务量的逐年增加,原来的加工质量和加工效率已经无法满足产品的交付需求,急需提高零件的加工质量和加工效率。该壳体组件中含有3组石墨衬套孔,孔径公差小,形位公差严,加工难度大。原工艺安排钻模对3组孔进行加工,通过扩孔、铰孔保证石墨衬套孔的尺寸和形位公差要求,零件的加工质量受制于钻模、刀具的制造精度,零件合格率低,返工率高,造成了极大的浪费。在现场加工改进过程中,通过更换加工设备,优化工装、刀具,并选用合理的切削参数,从而提高了零件的加工效率和加工质量。     

叉形结构件小孔形位公差工艺探索

从加工工艺、刀具和工艺参数等方面对叉形结构件上的小孔进行加工工艺分析。通过控制工艺过程,在消除产品加工中的变形情况下,确保叉形结构件上的小孔尺寸公差和位置公差精度。     

刀具技术在现代制造中的作用分析

刀具是切削加工的基础工艺装备之一,刀具的性能和质量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益.采用先进刀具,适当地增加刀具费用的投入,是制造业提高劳动生产率和企业竞争力的有效手段,是我国制造业当前必须重视的问题.     

自制非标孔加工刀具

日常生产中会碰到各种小批量产品零件内孔加工,如镗孔、锪沉孔、铰孔等,需用到各类孔加工刀具,生产交货期较短。有的却是批量生产,如冲模零件的螺丝沉孔等,传统使用钻头钻孔——锪沉孔工艺生产效率低。针对不同用途,在实际使用中,充分利用企业资源,自行设计制造非标专用孔加工刀具。下面介绍几种常用的自制孔加工刀具。2微调镗孔刀单件小批量生产有一定孔径要求的产品时,采用自制微调镗孔刀方便快捷。如某非标链板20件,     

复合刀具在柴油机气缸盖加工中的应用

介绍了16/24船用柴油机气缸盖的加工工艺及加工过程中存在的难点问题.通过普通刀具、复合刀具在气缸盖燃烧室孔加工工艺的对比,介绍了运用复合刀具将气缸盖加工过程中对机床精度要求转换为刀具精度要求的工艺方法,以及复合刀具在气缸盖加工过程中对产品加工质量提升、刀具成本节约、效率提高等方面的作用.     

尺寸公差在自动编程及加工中的控制方法

针对现有CAD模型的公差信息不能用来支持后续的CAM工作,在零件的自动编程和加工中必须考虑控制其尺寸公差的方法和具体操作流程.通过研究不仅可以有效保证零件加工中的尺寸公差要求,同时在刀具更换或磨损时只需修改CNC刀补参数,无需修改CAD/CAM设计文件,即可快速适应加工要求,大大提高了设计文件的可管理性和企业的生产效率.     

一种细长轴的简捷加工

附图是我公司某产品零件,材料CrWMn,从试制到定型生产,按原工艺方法加工,效率低,工件尺寸、形状公差一直难以达到设计要求。笔者在实际生产加工中,采用了一种简单快捷的加工方法,使问题得以解决。     

铝合金薄壁外壳数控车加工工艺设计应用

针对合金薄壁外壳结构较复杂、装夹易变形、几何公差要求高、大批量生产等工艺特点,对工件加工装夹定位、切削参数、数控车编程等方面进行设计研究,尤其对刀具选用、几何角度,专用夹具的设计制造及应用等方面进行详细阐述。有效解决了铝合金薄壁外壳的车削加工难题,保证了工件加工质量要求,适应大批量生产,大幅度提高生产效率。     

刀具管理在汽车制造业中的应用和发展

汽车制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工。所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关。刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响到制造成本的控制和降低，关系到制造型企业的核心竞争力。     

一款硬盘磁头驱动臂的加工工艺

分析了硬盘磁头驱动臂的结构特点、尺寸和形位公差要求,分析了毛坯材料的特点。选择合理的工装,制定合理的加工工艺路线,通过改善夹具和刀具选用,改善切削参数和加工程序的优化,达到了零件精度的要求,提高了生产效率和效益。     

加工气缸体用刀具的选型

在金属切削刀具领域，成本不仅仅是购买刀具的费用，还涉及到刀具对产品工艺、机床的选型和配置、生产效率、产品质量的影响等，其次自制刀具是否经济及人力物力的投入也成为企业考虑的问题。企业内部的成本核算推进了生产过程的专业化服务。对一般机械加工企业来说，更注重刀具的配置和选用，而不是设计与制造。本文对切削加工气缸体中刀具的选型过程进行分析。     

铰刀直径公差的确定

我公司是一个具有60余年气缸盖专业生产的工厂,现生产品种达数10个,广泛用于农机、汽车及船用机械,并有部分出口。在气缸盖机加工工艺中,孔加工精度十分重要,其精度直接影响到发动机的性能。孔加工的尺寸精度主要靠精铰刀具保证,我公司刀具基本上都是自制,因而根据被加工孔的尺寸公差来确定铰刀直径公差就成了我们设计刀具时必须做的事情。     

基于正交试验法的CBN刀具车削表面粗糙度研究

基于CBN刀具的淬硬钢车削加工工艺,能否顺利替代传统的半精车、表面淬火后外圆磨加工工艺,其中重要的一点是新工艺技术必须能保证原有工艺技术的质量,还要求提高效率.在与企业的生产实际中采用正交试验法,找出基于CBN刀具加工影响表面粗糙度的主要因素,同时试验CBN刀具代替磨削加工的可行性.通过对试验数据的直观、方差分析,基于CBN刀具的硬车削加工工艺能满足产品加工的要求,且走刀量是影响表面粗糙度的主要因素.     

铸造轴承端盖专用车刀设计及应用

分析铸造轴承端盖传统的加工工艺需要更换多种刀具,辅助时间多、生产效率低的弊端。通过研究试验,设计一种铸造轴承端盖加工的专用车刀,该专用车刀在一次装卡后,不需要调整刀具,即可完成铸造轴承端盖的全部车削加工,可以节省大量的辅助工时,能够明显提高生产效率,并在正确安排工艺流程的情况下,能够较好地保证铸造轴承端盖的形位公差,提高零件的机械加工质量。     

发动机缸盖加工新工艺

发动机缸盖阀座锥面对导管中心的跳动是一项关键公差要求,也是缸盖加工工艺的一个难点。很多发动机厂家从工艺、刀具、夹具、设备和切削液等各方面着手,研究对策,不惜投入高昂的进口设备和工装,采用先进的刀具设计,来保证该跳动要求。在传统产品     

慢走丝线切割制作PCD刀具

PCD（聚晶金刚石）刀具以其加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势成为时下最受关注的刀具产品。随着PCD制造工艺的不断发展,PCD刀具产品的质量和生产效率都有了进一步地提高。因此,也得到了越来越多的认同,就应用范围而言已从传统的金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃和工程陶瓷等材料的加工。     

隔离套加工工艺优化

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱、加工中散热不好,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。尤其是车削加工中,就更加困难。隔离套属于薄壁件,在加工试制中由于工艺设计、刀具选型、装夹定位不合理等原因,存在产品合格率低、生产效率低、加工成本高等问题。该文从隔离套小批量试制工艺路线、各工序加工过程、产品结构特征等进行工艺分析;针对加工中存在的工件变形、二次装夹效率低、工件振动、刀具磨损、粗糙度不合格等问题,设计适应生产需要的工装夹具,合理编制工艺路线,选择合理刀具及切削参数,提高隔离套加工质量,提升加工效率及降低生产成本。为验证工艺改进效果,采用改进后的加工工艺连续生产100件,隔离套的合格率由原来的不到60%提高至96.5%,生产效率由原来的1.5件/h,提高到了3件/h,生产成本较原工艺成本大幅降低,工艺改善效果显著。实际加工生产中,优化工艺有效保证了加工精度,零件变形减少,加工效率提高,成本降低,值得推广应用到同类产品的实际生产中。     

刀具行业发展状况纵览

1引言切削刀具是机械加工过程的终端执行部件,有人形象的将切削刀具喻为“工业上的牙齿”,刀具性能和质量直接影响到切削机床生产效率和加工质量,优质的刀具和高质量的产品对于企业争取市场份额是非常重要的,必须充分挖掘刀具的潜力.